泡沫灭火系统试验记录

泡沫灭火系统试验记录第一章试验背景与系统概况1.1项目来源本项目为×××综合物流园3#高架仓库（建筑高度24m，储存火灾危险性属丙类，最大净空高度19.6m）的固定式泡沫-水喷淋联用灭火系统，依据GB50151-2021《泡沫灭火系统设计规范》、GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》及设计图纸（图号：FS-03-2022-06）进行施工调试。系统采用3%水成膜泡沫液（AFFF），设计供给强度8L/(min·m²)，连续供给时间10min，保护面积约1600m²。1.2系统组成1.泡沫储罐：DN1600×2200mm，立式压力式，容积3m³，设计压力1.2MPa，材质Q345R，内衬SUS304，罐体设有液位计、呼吸阀、加液口及排污阀。2.泡沫比例混合装置：PHY80-65-160型平衡式，额定混合比3%，额定流量80L/s，进出口法兰DN150PN16。3.喷淋管网：主管DN200、支管DN100～DN65，镀锌无缝钢管，沟槽连接，管网最高点设排气阀，末端设DN50试水阀。4.喷头：K=115标准响应下垂型，公称动作温度68℃，共布置286只，布置间距3.2m×3.2m。5.供水设施：消防水池500m³，稳压泵XBD6.0/15-80L两台（一用一备），气压罐SQL1000×0.6MPa，有效调节水150L。6.控制：FAS主机诺蒂菲尔NFS2-3030，分区模块FCM-1，泵房设自动巡检柜，具备自动/手动/机械应急启动三种方式。1.3试验目的验证系统在模拟最不利点着火条件下，泡沫液能在规定时间内按设计混合比输送至喷头，形成有效封闭泡沫覆盖层，确保灭火性能；同时记录压力、流量、发泡倍数、析液时间等关键参数，为消防验收及后期维护提供量化依据。第二章试验准备2.1资料核查设计变更单：共3份，均已闭环；材料/设备报验：泡沫液出厂检测报告、合格证、UL认证；焊口探伤：射线检测比例10%，Ⅱ级合格；压力试验记录：管网1.4MPa水压强度试验30min无渗漏；冲洗记录：采用最大流速3m/s连续冲洗，出水口水质与进水口一致，无杂质。2.2现场条件环境温度：18℃，相对湿度62%，风速1.2m/s；供电：双路市电+柴油发电机，切换时间8s；警戒：试验区设置红白警示带，配备4具MFZ/ABC8灭火器、2套防毒面具、1具防爆对讲机；通讯：消防控制室、泵房、试验指挥台三方对讲机同频；应急：园区医务室值班，120急救车10min可达。2.3仪器校准序号仪器名称型号编号量程精度校准日期结论1电磁流量计OPTIFLUX43002023-EM-040～150L/s±0.2%2023-03-15合格2数字压力表CPD80002023-PM-070～2.5MPa±0.05%2023-03-10合格3析液时间测定仪ZY-III2023-ZY-020～30min±1s2023-03-12合格4泡沫倍数测定筒Ф180×850mm2023-FP-050～30倍±0.5倍2023-03-11合格5秒表Pro-5002023-TM-090～24h±0.01s2023-03-13合格第三章试验方案3.1试验方法采用"实际放水+泡沫液采样"双轨法：打开末端试验装置，模拟1个最大防火分区全部喷头动作，记录从稳压泵启动到最不利点喷头出泡沫的时间（喷放时间），同时采集泡沫液测定发泡倍数与25%析液时间。3.2测点布置压力测点：泵出口P1、比例混合器出口P2、管网末端P3；流量测点：泵组旁通管（电磁流量计）；泡沫采样点：末端试水阀下方采样桶；观察点：喷头下方1m处设标尺，用于目测泡沫覆盖厚度。3.3判定准则项目设计指标允许偏差判定依据喷放时间≤120s+5%GB50151-20216.2.3末端压力≥0.35MPa-0%同上发泡倍数≥5倍-10%GB15308-20065.625%析液时间≥3min-5%同上泡沫覆盖厚度≥25mm-10%工程实例经验第四章试验步骤与过程记录4.1预检查（09:00—09:30）检查泡沫液储量：液位计显示2.9m³，满足单次试验需液量1.2m³；检查阀门状态：罐出口阀全开、比例混合器前后阀全开、末端试水阀关闭；检查控制模式：FAS主机置于"自动"，泵房控制柜置于"远程"；记录初始压力：稳压泵停泵状态P0=0.42MPa。4.2启动与喷放（09:30—09:35）09:30:00试验总指挥下达"开始"指令；09:30:03FAS主机收到末端试水阀"开启"信号（模拟喷头动作），主机输出泵启动命令；09:30:08稳压泵启动，压力升至0.55MPa；09:30:15主泵XBD6.0/55-200L启动，电流78A，频率50Hz；09:31:45比例混合器出口压力P2=0.68MPa，流量计显示78L/s；09:32:10末端试水阀开始出混合液，喷放时间实测92s，满足≤120s要求；09:32:30泡沫到达最不利点喷头，目测覆盖均匀，无断流。4.3参数采集（09:35—09:50）压力记录：P1=0.82MPa，P2=0.68MPa，P3=0.38MPa；流量记录：平均79.2L/s，峰值81L/s；发泡倍数测定：采样3次，分别为6.8、6.6、6.9倍，平均6.77倍；析液时间：25%析液平均3min18s；泡沫厚度：标尺测量28mm、30mm、27mm，平均28.3mm。4.4停泵与回收（09:50—10:00）09:50:00关闭末端试水阀，FAS主机复位；09:50:10主泵自动停，稳压泵补压至0.42MPa后停泵；09:50—10:00打开管网最低点排污阀，排放泡沫混合液约1.1m³至集污池，随后注入清水冲洗5min，目测出水清澈。第五章数据整理与分析5.1压力-流量曲线以电磁流量计读数为横轴，P3为纵轴，绘制曲线可见：当流量从0升至80L/s，P3由0.42MPa降至0.38MPa，呈平缓下降，表明管网阻力符合海森-威廉公式计算结果，无异常阻塞。5.2发泡性能发泡倍数6.77倍，高于设计最低值5倍，说明泡沫液活性剂浓度、比例混合器精度、管网背压均处于理想区间；析液时间3min18s，表明泡沫稳定性良好，可满足10min持续覆盖要求。5.3时间指标92s喷放时间优于规范限值23%，主要得益于DN200环状管网布置及末端快速排气阀，管网充水排气效率提升显著。5.4偏差分析流量偏差：+0.9%，在±5%以内；压力偏差：末端压力+8.6%，高于最低值；泡沫厚度偏差：+13.2%，厚度富余量充足；温度影响：试验时水温15℃，较设计基准20℃低5℃，导致混合液黏度略增，但对发泡倍数影响<2%，可忽略。第六章问题与整改6.1发现问题1.09:33:10观察到比例混合器压力表指针微颤，幅度约0.02MPa；2.09:34:45末端试水阀手柄关闭时轻微渗漏，约3滴/10s。6.2原因分析指针微颤：混合器喷嘴前端滤网局部被泡沫液结晶颗粒卡住，导致紊流；手柄渗漏：阀杆O型圈老化，硬度由邵氏75°降至65°。6.3整改措施问题整改措施责任人完成时限复验结果混合器指针微颤拆洗滤网，更换30目不锈钢网张××当日12:00复测压力平稳，无颤动试水阀渗漏更换EPDM材质O型圈，规格Φ24×2.5李××当日11:30关闭无渗漏，保压5min合格第七章复验与确认13:30—13:45按原方案二次试验，喷放时间90s，末端压力0.39MPa，发泡倍数6.9倍，25%析液3min22s，所有指标均优于设计值，确认整改有效。第八章结论与建议8.1结论本固定式泡沫-水喷淋联用灭火系统通过严格试验验证，其喷放时间、末端压力、发泡倍数、析液时间、泡沫覆盖厚度等关键性能指标均满足并优于国家标准及设计要求，系统已具备正式投入使用条件。8.2建议1.运维单位每季度手动开启末端试水阀不少于1次，检查泡沫液是否变质；2.泡沫液每三年抽样送检，若发泡倍数下降>10%应及时更换；3.每年冬季前检查比例混合器滤网，防止结晶堵塞；4.将本次试验原始数据（压力、流量电子文件）刻录光盘，存入消防档案室，保存期10年；5.建议增设远程监测模块，实时上传泵出口压力、泡沫罐液位至园区智慧消防平台，实现预测性维护。第九章附件清单（节选）附件A：试验测点示意图（CAD版）附件B：压力-流量原始数据表（Excel）附件C：泡沫液出厂检测报告（PDF）附件D：校准证书扫描件（PDF）附件E：整改前后对比照片（J