屋面工程施工方案

施工技术屋面做法屋面做法序号类别屋面做法1屋面做法2女儿墙节点做法3屋面变形缝4出屋面管根防水找坡层施工序号内容具体措施1作业条件配合比试验已确定。基层清理干净，浇筑混凝土前应洒水湿润。根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模，按设计要求做好坡度控制。作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2基层处理基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象；3浇筑轻集料混凝土将浇筑轻集料混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑浇筑轻集料混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线；按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线；浇筑轻集料混凝土，浇筑面应做到平整，大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工，浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12～14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。4细部处理轻集料混凝土出于保温隔热的要求进行整体浇筑施工，依据需要设置分格缝；分格缝的宽度为20mm，并嵌填密封材料，分格缝应留在板端缝处，纵横最大间距不宜大于6m，留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合设计要求，内部排水的水落口应牢固地固定在承重结构上。在陶粒混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的陶粒混凝土厚度不得小于20mm。5质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。找坡层无脱皮、起砂等缺陷。找坡层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺，转角处圆弧半径为20mm。找平层施工序号内容具体措施1砂浆找平施工工艺基层表面清理、修整→冲筋贴灰饼、固定弹线找坡→表面处理→打底找坡→抹水泥砂浆→碾压养护→密封分格缝→验收基层清理：将基层上粘结的松动混凝土用剔除，清除垃圾，底模必须支撑牢固，以保证补漏浆，不下坠，在施工前一天洒水湿润；冲筋贴灰饼，随着找坡层的坡度拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟，雨水口处找出泛水；找平层的操作顺序是转角→立面→平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。2细部处理卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。屋面施工排水坡度不应小于设计坡度，水落口周围1m直径范围内排水坡度应≥5%。3质量标准（1）水泥：强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好；水泥砂浆体积比1：3.0；砂浆的稠度应控制在70mm左右。（2）砂浆找平层应与找坡层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。（3）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。（4）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。（5）表面平整度可用2m靠尺和楔形尺检查，允许偏差为5mm。保温层施工序号内容具体措施1泡沫保温层的铺设工艺泡沫保温隔热板施工流程如下：施工前期准备→试拼试排→泡沫铺贴→边角处理→沥青灌缝→保温施工验收→保护层施工。倒置平屋面泡沫保温层施工前，必须保证结构工程和屋面附属结构工程全部施工完成，同时防水层施工完成且质量验收合格。由于泡沫直接粘贴在防水卷材面层上，施工前需要将防水面层清理干净。在泡沫保温隔热板正式粘贴铺设前，需在屋面进行试拼试排（如图3），然后按两个方向编号并摆放整齐，观察板块间缝隙，如有不妥，即时调整。泡沫不应破碎、缺棱掉角，试拼时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平使用。泡沫保温隔热板铺设时，采用聚合物水泥砂浆将其直接粘贴在防水基层面上，从屋面中心向四周进行铺贴，以减少施工过程中踩踏。粘贴泡沫时，聚合物砂浆抹2~3mm厚，用木锤轻轻敲打，排出砂浆与隔热板之间的空气，每块泡沫之间需留10mm缝隙，采用沥青油膏灌缝。铺贴时，泡沫保温隔热板应紧靠基层表面，铺平垫稳。分层铺设时，上、下接缝应相互错开。屋面周边及节点（水落口、排水沟等）等边角处施工时，需要将泡沫锯成相应的接口形状，使之与基层面紧密接触，采用聚合物水泥砂浆与防水面层进行粘结。泡沫保温板与竖向结构（如屋面女人墙）处边缘缝隙采用耐候胶填塞，耐候胶具有优异的耐候性能，经过人工加速气候老化测试，密封胶的各项理化性能无明显变化。使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中，密封胶在室温下吸收空气中的水分，固化成弹性体，形成有效密封。泡沫保温隔热板铺贴完成后，待聚合物水泥砂浆干透粘贴稳定后，在缝间用热沥青或密封胶灌满，使之成为具有防水能力的一个层面。泡沫保温层施工完成后，需进行施工质量验收，泡沫的厚度、铺贴平整度、粘结紧密度，缝隙宽度约3~5mm，沥青灌缝饱满，验收合格方可进行下一道工序的施工。2质量标准保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的措施。保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整。保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%且不得大于4mm，砂浆保温材料为+10%，-5%。泡沫屋面保温系统所用材料应符合要求，泡沫保温板厚度不允许有负偏差。检查方法：检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料复验报告。符合标准GB50207《屋面工程质量验收规范》、JCT647《泡沫绝热制品》。泡沫保温层厚度应进行现场抽检，其厚度偏差不应大于5%且不大于4mm。检查方法：用钢针插入和尺量检查。泡沫保温板的铺贴应紧贴基层，铺平垫稳拼缝严密，坡向正确。检查方法：观察检查，符合标准GB50207《屋面工程质量验收规范》；泡沫保温板粘贴点的确定应符合设计要求，当设计无要求时应按满粘法实施；用粘结剂与基面及泡沫保温板粘结紧密、无脱层，检查方法是观察检查和用手推拉检查，符合标准GB50207《屋面工程质量验收规范》；泡沫保温板铺贴顺序、拼、排缝搭接方式、非标准块使用部位应符合设计要求，检查方法是观察和检查隐蔽验收记录，符合标准GB50207《屋面工程质量验收规程》。3施工注意事项在已铺完的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板保护。保温层施工完后，应及时铺抹找坡层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。防水层施工序号内容具体措施1作业条件表面平整牢固、清洁、干燥。用两米直尺检查，直尺与基面间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不得多与一处，空隙处只允许平缓变化。找平层在施工防水层之前必须进行清扫，并且要求表面不起砂，不起皮，有一定强度。含水率的测定：将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印时，即可施工防水层。阴、阳角处均按规范要求做成圆弧。2防水层施工注意事项1、种植屋面的防水层应采用耐根穿刺防水卷材。耐根穿刺防水层应铺设在普通防水层上面。耐根穿刺防水层表面应设置保护层，保护层与防水层之间应设置隔离层。耐根穿刺层防水材料的选用应符合国家相关标准的规定并具有相关权威检测机构出具的材料性能检测报告。种植土层与植被层应符合国家现行标准《种植屋面工程技术规程》JGJ155的有关规定。2、屋面天沟、檐沟与屋面交接处、屋面与立面交接处、水落口、变形缝、伸出屋面管道根部等部位应设置防水层附加层，除注明外，整体防水层采用卷材时，附加防水层采用一层相同卷材。整体防水层采用涂料时。附加层采用加贴一层胎体增强纤维布、加涂2遍防水涂料，每边铺（涂）出不小于300mm。3、卷材防水层的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、交形缝、烟肉等）的交接处、基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成R=50圆弧。与突出屋面结构的交接处。屋面柔性防水层应向上翻起，高于建筑面层300以上。4、凡女儿墙及突出屋面的结构与屋面坐砌面砖或刚性保护层的交接处。均应做柔性嵌缝。缝宽30。高度平砖面。缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填。5、保温材料上的屋面找平层应设温度分格缝。缝宽10。间距双向不大于6m×6m。并用密封材料嵌填。找平层分隔缝位置应设置卷材空铺附加层，空铺宽度为150。6、采用细石混凝土材料作保护层时应设温度分格缝。缝宽10，间距双向不大于6m×6m（或按设计图纸）并用密封材料嵌填。采用块体材料作保护层时应设温度分格缝，缝宽20，间距双向不大于10m×10m（或按设计图纸），并用密封材料嵌。采用水泥砂浆作保护层时应设温度分格缝，缝宽10。间距双向不大于1m×1m（或按设计图纸）并用密封材料嵌填。7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。水落口周围直径500mm范围内披度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处。应留宽20mm、深20mm四槽，嵌填密封材料。8、高跨屋面为无组织排水时。其低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层卷材附加层，沿落水位置铺300mm宽80mm厚的C20混凝土板材，内配φ6@200双向构造钢筋加强保护。高跨屋面为有组织排水时，雨水管下应加设水簸箕。9、除另有图纸注明外。反梁过水孔用管径100的PVC管平水沟完成面预埋。预埋管两端与混凝接触处留凹槽，并用密封材料封严。10、倒置式屋面的檐沟、水落口等部位，应采用现浇混凝土或砖砌堵头。并做好排水处理。保护层施工序号内容具体措施1施工方法支设分格条→绑扎钢筋网片（φ6@200单层双向钢筋）→浇细石砼→取出分格条→养护（不少于7天）→清理分格条缝→嵌填密封材料2施工工艺（1）必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。（2）C20细石混凝土分格缝宽20mm，防水油膏填缝，分格缝的位置及要求同上。（3）一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则进行，厚度不小于40mm。（4）振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层及防水层。（5）振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格木条，终凝前用铁抹子压光，抹平压光时严禁在表面掺加水泥砂浆或干灰，防水表面产生裂缝与剥落现象。3质量标准（1）钢筋网片保护层应偏上，但保护层不低于10mm。（2）细石混表面平整度每2m允许偏差3mm。（3）混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d天。4质量保证技术措施施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。施工时应注意以下质量问题：找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。防水层空鼓：防水卷材层铺贴、防水涂料涂刷时应认真操作，正确掌握基层含水率（9%），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。保证措施（1）卷材防水：卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口严密，不得翘边；卷材铺贴方向正确，搭接宽度的偏差在允许值10mm以内；采用观察和尺量检查；卷材防水层不得有渗漏或积水现象，采用淋水或蓄水试验方法检验；对屋面结构完成、卷材铺贴完成和全部屋面施工完成后做蓄水24小时实验，查看泛水方向和渗漏现象，如发现渗漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点重新蓄水24小时，直至不渗漏水为止；穿屋面、楼地面立管管洞或落水头处，用1：2水泥砂浆围成250mm蓄水圈，高30mm，宽30mm，不得有裂缝，放满水24小时后，观察洞底平顶和立管四周有否渗漏水。如有，找出原因，补好，重新盛水24小时，直到不渗漏为止；卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造，必须符合设计要求。采用观察检查及检查隐蔽工程验收记录。（2）涂料防水：涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，胎体增强材料封边牢固无翘边；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法为：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量；涂料防水层抽样数量应按图层面积每100m²抽样1处，每处10m²，且不得少于3处；防水