数控车床操作规程

数控车床操作规程

1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不

足应及时补充。2.检查机床导轨以及冬主要滑动面，如有障碍

物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。

3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。

4.启动数控机床。

5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返

回+Z方向。

6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车

刀底面宽度一致。7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃

刀量及进给速度。

8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正

确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭

防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧

急停止按钮。

9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号

和提示文本，查找原因，及时排除警报。

10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

11.练学生在噪作时，观察迟疑的同砚禁止按掌握面板的

任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12.严禁任意修改、删除机床参数。

13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，

清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速

度修调置零。

14.关闭电器总开关。

2.1数控车床操作规程

2.1.1工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在精确的位置，操作

是否灵活，安全装置是否完全、可靠。

c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不

允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状

况是否正常，如有异常应停机检查。

d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，

在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械

各部位运转正常后方可开始工作。

2.1.2工作中

a.严禁超性能使用。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”

检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行

情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经

试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

e.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监

视运行情况，严楚离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其

它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理,

应尽量避免使用紧急停止按钮。

g.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

h.经常检查机床精度和观察刀具磨损情形，以便及时进

行刀具的尺寸补偿和调换

i.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

2.1.3工作后

a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并

切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2.2回轮式六角车床操作规程

2.2.1工作前

a.查验“交代班记实工

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在精确位置，操作是

否灵活，限位及安全装置是否完全、可靠。

c.接通电源，空车低速运转2楔撒种樱9.邺煽俗榭鳌

欠?/FONT,正常，如有异常应停机检查或敷陈修理职员。

d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通,

并在规定部位加足光滑油。e.确定光滑、电气系统及各部位

运转正常前方可开始工作。

2.2.2工作中

a.严禁超性能使用。

b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。

c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

d.根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹

头和承料圈，并确认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使

振动最小。

e.精确安装工件、刀具。

f.合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。

g.较长的棒料，须经校直前方可装夹。

h.切削过程中，禁止变速及无故停机。

i.切削过程中，应及时肃清加工切屑。

j.机床运转时操作者严禁离开工作岗位。

k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，

及时处理。

2.2.3工作后

a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并

切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2.3转塔式六角车床操作规程

2.3.1工作前

a.查验“交接班记录:

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是

否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

c.接通电源，空车低速运转2楔撤种樱9.邺煽俗榭鳌

欠?/FONT〉正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通,

并在规定部位加足润滑油。e.确定润滑、电气系统及各部位

运转正常后方可开始工作。

2.3.2工作中

严禁超性能利用。

b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。

c.严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。

d.刀具在安装前必须擦拭干净，安装精确、合理，严禁

利用有伤痕及毛刺的刀具。e.装夹工件必须牢固可靠。

f.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

h.在主轴上装卡盘时，必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦

拭干净，紧固螺钉应全部装全并紧固。

i.机床运转时操作者严禁离开工咋岗位。

j.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，

及时处理。

2.3.3工作后

a.必须将各操作手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并

堵截电源。

b.进行日常维护保养。

c.写“交代班记实"，做好交代班工作。

2.4立式车床操作规程

2.4.1工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是

否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

c.接通电源，空车低速运转2梭撒种樱9.邺煽俗榭黎欠

裾！H缀幸斐Sv；毅榛帆山嫖奕嗽薄?/P>

d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通,

并在规定部位加足润滑油。e.确定润滑、电气系统及各部位

运转正常后方可开始工作。

2.4.2工作中

a.严禁超性能利用。

b.禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

c.严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。

d.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

e.粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横

梁应合理靠近工件。

f.移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍,

并正确使用夹紧装置。g.正确使用刀架转度装置及夹紧机构。

h.刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。

i.工作台未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁。

j.非工作刀架应置于安全位置。

k.合理选择转速及切削用量。

1.机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

m.运转中出现异常现象，应立刻停机，查明原因，及时

处理。

2.4.3工作后

必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断

电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2.5普通车床操作规程

2.5.1工作前

a.查验“交接班记录:

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在精确位置，操作是

否灵活，限位及安全装置是否完全、可靠。

c.接通电源，空车低速运转2楔撤种樱9.邺煽俗榭鳌

欠?/FONT,正常，如有异常应停，

机检查或报告维修人员。

d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通,

并在规定部位加足润滑油。e.确认润滑、电气系统及各部位

运转正常后方可开始工作。

2.5.2工作中

a.严禁超性能利用。

b.禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

c.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整二件。

d.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座

内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不干净的刀具、顶尖等。

e.装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具

和方法，同时要对导轨进行防护。f.合理选择转速及切削用

量，严禁开车时进行变速。

g.操作反车时应先停车后反向。

h.用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直

径的2倍。用尾座钻孔时，禁止接纳杠杆增加尾座手轮转距的

办法进行钻削。

使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件

接触面上的润滑和磨损状况。i.机床运转时，操作者严禁离

开工作岗位。

j.运转中出现异常现象，应立刻停机，查明原因，及时

处理。

2.5.3工作后

a.必须将各操作手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移

至床身右端，堵截电源。b.进行日常维护保养。

c.填写“交代班记实”，做好交代班工作。

2.6立式钻床操作规程

2.6.1工作前

a.查验“交接班记录:

b.查操作手柄、开关、旋钮是否在精确位置，操作是否

灵活，安全装置是否完全、可靠。c.检查油箱、油杯中油量

是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按光滑图表规定做好光滑工

作，然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时，应先低速运转3楔捣种

樱啡先蠡低吵T&鞋课辉俗：螺娇煽脊困鳌?/P>

2.6.2工作中

a.严禁超性能利用。

b.严禁在工作台面和滑动面上放置物品。

C.装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥

孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标

准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。

d.工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件工作。采

用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏

工件及刃具。

e.钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。

f.不利用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；

工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。

g.根据工件材质、钻削深度，合理挑选切削用量。在钻

深孔时，必须经常提起钻头，肃清切屑。

h.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

i.钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停

止转动后再启动。

j.在进行主轴变速、变换进给量、调换工件及钻头时，

都必须停机进行。

k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，

及时处理。

1.机床运转时，操作者禁绝擅自离开工作岗位或托人看

管。

m.严禁在工作台面上敲打、校直工件。

2.6.3工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低

位置，主轴恢复原位，切断电源。b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2.7座标铃床操作规程

2.7.1工作前

a.查验“交代班记实”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在精确位置，操作是

否灵活，安全装置是否完全、可靠。c.检查油箱、油杯中油

量是否符合标准；擦净导轨面灰尘，并按光滑图表规定做好光

滑工作。

d.接通电源，空车低速运转4楔斗种樱啡细期课辉俗：

螃、娇煽脊困鳌?/P>2.7.2工作中

a.严禁超负荷或超性能使用，按工件材料选用合理的切

削速度和进给量。

b.严禁在导轨表面、油漆表面及活动部位上放置物品。

C.严禁进行工件的粗加工，所加工的工件要有正确的安

装基准面。

d.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状，选用

合理的吊具和吊装办法。e.装卡螺栓以卡牢为宜，卡紧板手

不得加套管，制止工作台变形损坏。

f.主轴锥孔与键杆的锥柄必须符合标准，锥面必须清洁

无磕痕。

g.主轴变速或变速进给量时，必须停车后进行。

h.辕杆套筒、主轴箱和工作台移动前，必须松开夹紧装

置，并在移动方向注油，不移动局部要夹紧。

i.当滑座及工作台不在运转时，不得在快速（1000毫米

/分）时扳动离合器手柄，但可以在慢速（35毫米/分以下）

时扳动离合器操作手柄。

j.应仔细使用光学装置，并保持其清洁，使用后随即用

护罩盖好。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，要定期用

脱脂棉、无水酒精进行清洁。

k.机床运转时，操作者禁绝擅自离开工作岗位或托人看

管。

1.必须经常注意机床各部位运转情况和润滑系统工作状

况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

m.室内的温度须保持在（20±1）C温度范围内，同时应

制止阳光和其它热源直接晒烤设备。2.7.3工作后

必须将各操作手柄置于“停机”位置，键杆退回，堵截包源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交代班记实”，做好交代班工作。

2.8摇臂钻床操作规程

2.8.1工作前

a.查验“交代班记实”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是

否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油

量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图

表规定做好润滑工作。

d.停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转

3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方

可开始工作。

2.8.2工作中

严禁超性能利用机床。若发觉“保险联合子”自动脱开停止

运转时，必须立刻停机并查明原因。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形

状选择安全可靠的吊具与吊装方法。d.装夹刀具时，应将主

轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，

应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另

外：①对于Z35K摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开

始工作；②钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。

e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

f.钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时,

主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。

g.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削

用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。

h.钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。

采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损

坏工件及钻头。

i.钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴

停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。

j.工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆,

转动配合。

k.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子"，使主轴反转，但必

须注意将手柄置于固定槽中。1.在进行主轴变速和变速进给

量时，均必须停机进行。

m.移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。

n.严禁用手扶持工件钻孔。

o.机床运转时，操作者禁绝擅自离开岗位或托人看管。

p.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，

及时处理。

2.8.3工作后

a.必须将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱

附近，主轴规复原位，摇臂降到下部，松开夹紧局部，堵截电

源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2.9T68/T619等卧式辕床操作规程

2.9.1工作前

a.查验“交代班记实”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是

否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油

量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑

工作，然后接通电源。d.停机8小时以上再使用机床时，应

先低速运转3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运

转正常后方可开始工作。

2.9.2工作中

严禁超性能利用机床。按工件材料选用合理的切削速度和

进给量。

b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合

理的吊具和吊装方法。C.禁止在主相锥孔内安装与其锥度不

符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。。

d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立

柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润

滑良好。

f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在

机动位置上走快车。

g.禁绝用开反车的办法制动旋转的花盘或链杆。

h.使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多次制动。

i.当进给（或快速）的“保险联合子”脱开时，表明进给

抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。

j.在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测

量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧

力要均匀。

k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可

回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴

停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。

1.使用辕杆制动装置时，应在键杆的惯性转速降低时进

行。

m.使用花盘径向刀架单独切削时，锤杆须退回极限位置。

n.使用铳刀盘铳削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2

个。

o.利用后立柱时，必须保证其轴承架光滑良好。

p.严禁在工作台上敲打或校直工件。

q机床运转时，操作者禁绝擅自离开岗位或托人看管。

r.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，

及时处理。

2.9.3工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间

位置，钱杆退回，切断电源。b.进行日常维护保养。

c.填写“交代班记实”，做好交代班工作。

2.10万能外圆磨床操作规程

2.10.1工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在精确位置，操作是

否灵活，安全装置是否完全、可靠，然前方可接通电源。

c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统