钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

一、钢筋连接方式的选择钢筋的连接：分为绑扎搭接、机械连接或焊接三类。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开，并满足下表要求。连接类型绑扎搭接机械连接（焊接）备注连接区段长度35d且≥500最大直径同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率板、墙宜≤25%梁应≤50%柱宜≤25%宜≤50%应≤50%注：1）对于梁、柱、斜撑等构件，在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或拉结筋，箍筋或拉结筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；对于梁、柱、斜撑等构件，箍筋间距不应大于5d且不应大于100mm，此处d为纵筋直径；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。2）当纵筋直径d≥25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或拉结筋。3）轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉构件的部位及编号详见工程图纸。4）除工程图中有特别处理的构造详图外.当纵筋直径d≤14时，宜采用焊接；当纵筋直径d≥16时，采用机械连接。5）按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处、在受力较小处设置接头。钢筋的机械连接：基础梁，板、桩承台及上部梁、柱类结构构件中的纵筋，当采用非绑扎搭接时，宜优先采用机械连接。机械连接的接头等级应采用I级（工程图中有特殊要求处例外其他要求应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的有关规定。二、钢筋连接形式及构造要求1、钢筋连接形式（1）钢筋接头原则：d＜16时，宜采用焊接；当纵筋直径d≥16时，采用机械连接或焊接。（2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。采用直螺纹接头从接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许（%）受拉区受压区1绑扎搭接连接梁、板、墙25不限2焊接接头不限3机械连接不限（3）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。2、钢筋保护层有关规定（1）本工程钢筋混凝土保护层厚度本工程钢筋砼结构所处的环境类别，地上部分为二a类，地下部分为本工程最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）应满足下表要求，且受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。钢筋保护层及控制设计耐久年限基础地下室外墙梁（板）柱、墙环境类别一板、墙、壳梁、柱、杆注：1）基础（包括地下室底板基础梁及承台等）受力筋为40（有防水要求时为50地下室外墙顶板水池等受力筋迎水面为30（有防水层时背水面按上述表格取值。2）受力筋的混凝土保护层厚度均应大于钢筋直径。3）混凝土强度等级不大于C25时，表中数值应增加5mm。4）梁外侧需涂刷不小于5mm的砂浆。（2）底板下铁钢筋保护层控制采用C30细石混凝土垫块（型号：100×100×钢筋保护层厚度mm间距为1000mm。地下室外墙采用塑料卡。（3）框架柱、框架梁、现浇板、楼梯等部位根据其保护层厚度的不同，选择符合保护层厚度的塑料垫块或塑料卡。塑料垫块、塑料卡垫间距1.5米一个。框架柱断面大于600mm时，每边必须用两排塑料卡。三、钢筋施工技术措施1、钢筋定位措施（1）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。（2）水平定位梯为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。（3）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。（4）钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋在墙体中梅花形布置，间距500mm。（5）钢筋马凳、顶模筋钢筋马凳超过1m厚的基础底板马凳，采用Φ25钢筋焊接，马凳中间加斜向支撑3003001000300底板和顶板马凳，接顶模筋顶模筋：顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每凝土侧压力预留模板变形量）四、基础（防水板、承台基础）钢筋绑扎防水板钢筋绑扎工艺流程：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层垫块固定→绑扎成网→柱基、条基钢筋绑扎→马凳钢筋→上层纵向钢筋→柱、墙插筋施工要点：1、钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据施工图，先用黑墨弹出控制轴线及墙柱、承台、门窗洞口位置线，墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。2、防水板的上部钢筋接头在支座1/3范围内，下铁钢筋接头在跨中1/3范围内，错开距离不小于35d。同一截面内有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。3、双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。4、墙、柱插筋均插至基础板底部，支在底部钢筋上。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度用Φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。承台钢筋绑扎施工工艺流程：放线→验线→画分档线→绑承台网片钢筋→绑承台梁钢筋→插柱钢筋→检查验收。施工要点：1、在垫层上弹出轴线及柱、承台位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和规格，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧以保证钢筋位置和间距的正确。2、基础梁的上部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧四分之一跨度范围内，基础梁的下部纵向钢筋接头应设在梁跨中三分之一跨度范围。3、钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交4、为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝五、混凝土墙钢筋绑扎剪力墙钢筋施工剪力墙钢筋施工工艺流程：双排钢筋墙体：墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收施工要点：1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。2、根据弹好的墙位置线，将墙体钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、边缘构件钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎边缘构件和门口过梁钢筋，一道墙一般设2-3个竖向梯子筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平钢筋距地面500mm。4、先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小5、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网变形。6、在墙筋外侧应绑上带有塑料卡，以保证保护层厚度。7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d的要求及锚固总长度，均应按设计及抗震规范要求绑扎。水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。9、剪力墙转角处外侧水平筋连续通过转弯，暗柱范围不允许搭接。10、合模后应对伸出的竖向钢筋进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。相邻钢筋交相邻钢筋交错机械连接\剪力墙竖向分布钢筋直径＜20时钢筋搭接构造。光面钢筋应加弯钩且易垂直于墙面楼板顶板基础顶板剪力墙竖向分布钢筋直径≥20时采用机械连接楼板顶板基础顶板第一根墙水平筋第一根墙水平筋剪力墙身竖向分布钢筋连接构造示意图剪力墙身水平分布钢筋连接构造示意图受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎钢筋立筋，钢筋根部必须凿毛，预埋地锚也不得漏埋。先绑扎边缘构件钢筋，且在底部安置定立竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2-3个竖向梯子筋为宜，然后绑扎墙体水平钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点扎必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。布置墙体拉筋，梅花形布置。体水平筋在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。六、框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎保护层垫块弹柱体外皮线、模板外控制线（50筋根部必须凿毛，预埋地锚也不得漏埋。框架柱起步筋距楼板面50mm。按图纸要求算出柱子所需绑扎的箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用直螺纹连接框架主钢筋。框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和≥500mm要求。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。按照间距要求调整箍筋间距。竖向柱钢筋构造H钢筋直螺纹连接结构楼面Hc钢筋直螺纹连接基础顶面梁顶面基础顶面嵌固部位柱顶中纵向钢筋锚固柱纵向钢筋向内弯折柱纵向钢筋向外弯折柱顶中纵向钢筋锚固梁上部纵向钢筋弯入柱内外侧纵向钢筋弯入梁上部纵向钢筋内七、梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋施工框架梁钢筋绑扎工艺流程：支模底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁板钢筋绑扎工艺流程：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土施工要点：1、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。3、搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。4、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距至少要有30㎜，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是6、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。8、板上开洞（1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长≤300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞（2）当300＜D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，平行于洞口短边一侧为每侧4根三级钢14钢筋，平行洞口长边一侧为每侧3根三级钢14（3）当D（B）>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）>1000mm时，应在孔洞边加设边梁。9、板柱节点在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置箍筋或弯起钢筋。箍筋应配置在柱边以外不小于1.5ho范围内，其间距不应大于h0/3（见上图：板柱节点处的加强配筋（a）配置箍筋）箍筋外形宜为封闭式。箍筋直径不应小于6mm。弯起钢筋可由一组或二组组成（见上图：板柱节点处的加强配筋（b）配置弯起钢筋）。其倾斜度应与冲切破坏斜截面相交，其交点应在柱周边以外h/2～2/3h的范围内。弯起钢筋直径不应小于12mm，且每一方向不应小于3根。八、楼梯钢筋施工楼梯钢筋施工1、工艺流程在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。（4）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。九、等强直螺纹连接接头等强直螺纹连接接头本工程钢筋连接采用Ⅰ级接头。工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，受压区不受限制。（1）钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）技术提供单位提供有效的型式检验报告，提供的连接套应有产品合格证和原材质量证明。两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。进场时，应对每个连接套进行复检。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。各项工艺参数：规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数M21×2.5M23×2.532.5M26×3M29×3M33×3（3）加工直螺纹丝头的牙型、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致且经配套的量规检测合格；滚轧钢