外墙装修工程施工方案

XX项目工程外墙装修工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

一、外墙工程概况本工程外墙工程主要为涂料外墙及玻璃、石材幕墙。名称具体做法使用部位幕墙），由外之内1、2.5mm厚铝单板/30mm厚花岗石2、金属骨架、预埋件、连接件按具体设计3、抗裂砂浆7mm中间压入双层耐碱玻璃纤维网，用塑料锚栓与基层墙体锚固5、专用胶粘剂（粘贴面积不得小于岩棉板面积的70%）6、8厚聚合物水泥防水砂浆（乳液类）7、8厚1：3水泥砂浆找平层8、素水泥浆一道（内掺5%建筑胶）9、专用聚合物水泥砂浆一道底面刮糙10、墙体基层用于商业、门卫墙体（部分门卫墙体用石材）1、3.0mm厚镂空铝单板2、金属骨架、连接件按具体设计3、玻璃窗（涂料外墙），由外之内1、真石漆（添加憎水剂仅用于住宅立面外墙）/涂料（添加憎水剂）2、满刮腻子磨平3、抗裂砂浆7mm中间压入双层耐碱玻璃纤维网，用塑料锚栓与基层墙体锚固5、专用胶粘剂（粘贴面积不得小于岩棉板面积的70%）6、8厚聚合物水泥防水砂浆（乳液类）屋顶楼梯、电梯机房、楼梯间、卫生面女儿墙内侧，出屋面管井和贴临住宅楼外墙面，幼儿园局部外墙7、8厚1：3水泥砂浆找平层8、素水泥浆一道（内掺5%建筑胶）9、专用聚合物水泥砂浆一道底面刮糙10、墙体基层墙），由外之内1、涂料（添加憎水剂）2、满刮腻子磨平3、聚合物水泥砂浆一道4、混凝土墙（平整光滑）住宅屋顶构架（涂料外墙），由外之内1、真石漆（添加憎水剂）2、满刮腻子磨平3、8厚聚合物水泥防水砂浆（乳液类）4、素水泥浆一道（内掺5%建筑胶）5、专用聚合物水泥砂浆一道底面刮糙6、墙体基层地下室出地面的独立风井墙体、地下室出地面的楼梯、坡道墙体二、外保温施工1、施工顺序：外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。2、施工工艺（1）基层处理、涂刷界面剂1）检查封堵基面处理的孔洞，墙面螺栓孔厚聚氨酯涂膜防水涂膜。2）要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，需找补厚度超过6mm时用抹面砂浆抹平，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的位（2）弹控制线在建筑外墙大角及门窗洞口及其它位置由上至下挂顺直基准钢线,以控制保温板的平整度。（3）翻包网格布阳台、窗口、变形缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于350mm宽的网格布中的70mm宽，用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（遇到基层墙面为加气（4）刷界面剂为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在墙体涂刷一层专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（5）粘贴安装保温板1）保温板切割：手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小2）配制聚合物粘接砂浆：按照使用说明书配置聚合物粘结砂浆，配制聚合物粘结砂浆应每栋楼配备专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间内用完。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。3）涂抹粘接砂浆：本工程采用点框方式粘结，保温板与基层墙体粘结面积4）粘接保温板；粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温板应挤紧、拼严。墙角处相邻的墙面所粘保温板交错互锁，严禁上下通缝。保温板接缝应离开角部至少100mm。不能连续施工的工作面可以留槎，保温板不可甩直槎，不可留在阴阳角部位。同时预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。5）保温板修整。粘贴好的保温板面平整度要控制在3-5mm以内。超出平整度控制标准处，用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，动作要轻，以避免对保温板粘贴层的扰动，缝宽超出2mm时用相应厚度的保温板填塞。拼缝高差不大于2mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平6）安装锚固件，当保温板安装24h后，先用电锤（冲击钻）在板材表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度≥30mm，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。保温板四角接缝处必须设置一个尼龙胀钉，中部根据板块大小设置尼龙胀钉，每平方米不少于6个。（6）抹底层抗裂砂浆配制砂浆量应控制在2小时内用完，超过操作时间后不准再度加水（胶）使用。2）保温板安装完毕检查验收后进行抹面砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。3）在保温板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。（7）贴压网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于150mm。详见下图：（8）抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2-3mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。三、外墙真石漆施工墙面基层局部处理→弹线→分格→粘条→批刮腻子二遍→抗碱底漆一遍→批刮真石漆一遍→罩面漆一遍→局部修补2、刮涂柔性耐水腻子如墙面含水量>10%，PH值>10，不能施工，要等墙面具备施工条件后方可施工；保温层面层砂浆面要干燥3天以上，待其中的水分挥发后才能进行腻子施工，否则析出的湿气会将基层下面的碱带至表面而影响饰面质量；表面平整度、阴阳角方正，平整度较差的墙面，需由抹灰班组重新对墙面进行找平处理。总体找平披刮腻子1-2遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过1-3mm、间隔5h，控制总厚度不大于3mm。（1）施工时，先用刮板将腻子在墙上批刮（依基面平整度而定要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。（2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。第一次腻子施工时，对阳台栏杆处的装饰条等进行局部修批，特别注意接头、糙面等细小地方。在满批时，用2m长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与顺直度，（3）待腻子干燥后用砂纸打磨，后再进行第二次腻子施工，对第一次批底留下的质量问题进行检查后再批腻子，边批边检查，特别检查有无漏刮现象的发生及一些细小的孔洞地方。（4）在批刮腻子的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。3、抗碱封闭底漆施工：（1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。（2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。（3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．（4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。（5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。4、弹线标志分格、贴纸（1）放水平线；利用水平管仪进行找平，做好标识，水平线要确保四周交圈，以每层水平线为基准放出层间水平分层粗线，根据立面分格图在各层弹出水平分格墨线（根据本工程技术要求设定缝宽）。（2）用拉尺测量放线墙面的几何尺寸，用垂线放出竖向缝基准线，在各层弹出垂直分格墨线，垂直分格墨线要确保一个立面上各层上下对缝。（根据本工程技术要求设定缝宽）胶纸带贴出分格缝，胶带粘贴每层作为一个施工段，上面一层施工后在进行下一层胶带粘贴。对纸胶带的粘贴，可采用先竖后横的粘贴方式，用横条压住裁剪后的竖短条，增加短条的受力强度，避免面层涂刷时带起脱落，影响5、批刮真石漆涂料（1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；（2）喷涂真石漆作业条件，封闭底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为,3-,6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。6、揭分割线条胶带真石漆涂料稍干后，用小刀揭掉胶缝胶带，此时砖与缝即成型。7、打磨修边在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。8、修正缺陷：用专用线条底漆，描一下接缝中的缺陷（包括线条被污染的9、罩面漆施工：喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃,喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。10、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。11、清理场地，避免污染墙面。12、高空吊篮移位安装高空吊篮移位安装的前置条件时，施工作业面已按照施工工艺全部完成，并经过项目验收。高空吊篮移位与安装或者拆除由本单位专职安拆工进行施工。四、幕墙施工本工程幕墙类型主要为石材幕墙、外墙金属板幕墙及玻璃幕墙。1、施工工艺技术（1）总体施工程序：埋件安装调整→龙骨施工→避雷及防火隔层施工→保温施工→幕墙面板、门窗施工→打胶→验收。（2）测量放线施工1）施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。采用内控法与外控法相结合的方法测量。2）准备工作①全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。3）测量部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差5）首层基准点、线布置①测量与复核基准点测量放线施工前首先核实首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据土建方提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。确认后方可再进行下一道工序的施工。基准点平面位置图②首层控制网的布置因土建专业便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米依据土建专业首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。首层内控网平面图6）投射基准点①通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量一般每隔三层为一个标准控制层。②投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。另外考虑到本工程地处四川地区的气候，在受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此在进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作。内控点（轴线控制点）在楼面上布设。架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各施工段每隔三层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。③内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线接收靶示意图目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板下、左、右移动，激光靶的像与十字丝无任何相对位移即无视差。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。④所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。7）主控线弹设①基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。②依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。③基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。④仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。⑤在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。8）外控点控制网平面图制作怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面8）现场外控点、线布置①依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。②用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。③所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，完外控线布置。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50m的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）④放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。激光控制点校验平面图9）层间标高的设置：先找到基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到各栋住宅楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。室外全站仪标高控制图10）测量放样误差控制标准①标高层与层之间1米线≤1mm；总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。②控制线墙完成面控制线≤±2mm；到外控线≤±1mm；结构封闭线≤±2mm。③投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。11）测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。2、石材幕墙安装（1）施工工艺本工程花岗岩幕墙施工流程为：测量弹线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→挂件安装→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。为确保工程质量，在施工进程中专门注意已通过测量放线，对主体结构的误差进行操纵、分派、消化，使整个骨架的垂直度，平整度严格操纵在许诺范围内。（2）施工方法1）在安装骨架前，先搭好脚手架或吊篮，同时对施工人员进行石材幕墙安装相关培训，合格后方可上岗。2）该部份工作还应包括埋板的偏位处置，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板误差需先按设计要求处置，无埋板的需进行后埋处置（后埋处置采纳后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接确保平安、经济又能知足相关标准要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调剂孔进行调整）。焊接需确保平安、质量和焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处置3）龙骨安装：主龙骨为槽钢，次龙骨为角钢，对其龙骨检查合格后方可进得下一步工序。安装进程中必需对每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计进行查对，误差可操纵在±3mm之内，以保证以后石材安装有足够的调剂范围。安装时，确保与避雷装置与主体结构靠得住连接，支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。4）T挂件安装：将T挂件通过螺栓固定在次龙骨上，二者之间用橡胶垫片连成一体。5）石材安装面板安装前，必需对施工图纸认真检查看看是不是有其它部件与面板安装存在有前后顺序，若是有，必需安装其它部件完成后方可进行面板安装。对面板安装时，第一应进行定位划线，确信石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于操纵石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设操纵点，拉操纵线操纵安装的平面度和各组件的位置。用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面操纵线。3、金属板幕墙安装施工流程：安装龙骨→安装金属板→注胶及清洗。施工方法：（1）龙骨安装：与玻璃幕墙为同一龙骨。（2）铝板板块的安装：先安装金属板材，在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。安装前应认真检查位置。预先装好金属板固定码，安装应牢固不松劲，不漏金属板挂装后，不能漏装或随意减少抽芯铆钉的个数。安装角码与龙骨之间加垫橡胶绝缘垫片。铝挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。（4）施工注意事项有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。2）连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。3）铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。施工后的应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。4、玻璃幕墙安装（1）施工工艺测量放线→埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶（2）施工方法1）弹线定位①据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。②水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2）埋件的检查①在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其位置偏差数值不应超过±20mm。②首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。（图示3）支座及立柱的安装支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90°后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。龙骨安装示意图4）横梁安装立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产