6S活动管理制度

XXX公司文件编号QW-HR-XX版次A/0文件名称：6S活动管理制度页码PAGE11ofNUMPAGES11生效日期2023年08月01日编制：日期：审核：日期：核准：日期：受控状况：文件修订记录表目的：为规范现场管理，减少浪费，提高工作效率，保障安全，创造安全、整洁和温馨的生产及工作环境，提升员工高度的执行力，塑造公司良好形象，特制定本办法。范围：适用公司所有的工作、生产场所。定义3.1“6S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SECURITY）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。3.2整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。3.3整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.4清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。3.5清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。3.6安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。3.7素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。权责：4.1行政部负责本文件的制订、修订，及6S的统筹、监督、检查,实施和跟进；4.2各部门负责配合6S的实施、改善和相关支持；总经理负责资源提供的支持、6S总监督和相关事项的审批；5．作业内容：5.16S推行方针及目标5.1.1方针：日事日清，日清日善，全员参与。5.1.2目标：创造安全、整洁、有序的工作环境，提高全员品质、提升企业形象。5.2成立6S活动推行组织（见“6S活动推行组织架构图”）督导：总经理总推进组长：厂长常务推进组长：行政部经理推行组执行委员：各部门经理区域执行委员：各部门或区域主管5.3成立6S活动常务组织组长：行政部经理担任企划&标准组：指定人员担任考评组：指定人员担任宣导组：指定人员担任5.4确定6S活动组织职责，各司其责职务职责督导1.1负责6S开展方式决策；1.2负责6S管理过程授权；1.3负责6S年度方针&目标设定；1.4提供相应资源支持。总推进组长2.1负责监督6S推进活动的进度及效果，协调各6S推行成员的具体工作；2.2负责仲裁有关6S活动争议（检讨）问题；2.3负责6S稽查小组的领导和日常活动的召集及6S评比和检查工作的组织并定期向督导长报告6S推进状况。常务推进组长3.1策划6S整体的推进计划，组织实施、检查、考评等工作。3.2负责6S日常推进活动，对6S实施总体效果负责；推行组-执行委员4.1负责分解公司6S目标；4.2总体负责6S项目在本部门的实施；4.3负责本部门督导员负责项目工作的落实和督促；4.4为本部门督导员工作开展提供行政支持；4.5结合公司的行动目标负责本部门6S活动宣传、教育；4.6划分车间／班组内部6S责任区域，安排和落实自查工作。5.区域-执行委员5.1协助车间负责人对本部门车间6S活动进行推进；5.2作为车间6S信息传递员，在推进具体事项和所在车间进行信息沟通；5.3负责车间日常6S巡查，对员工进行安全教育培训，提出改善意见，持续改进；5.4负责车间安全设施的点检并做好相关记录.6.企划&标准化组负责策划5S推行实施方案，制定推行方针、目标及推行标准7.考评组7.1负责6S实施状况的检查，对不符合标准的地方做好记录、拍照7.2负责日常5S监督检查和评比，改善进度跟踪、验证宣导组8.1负责公司内部宣传标语征集、墙报及公告的制作；8.26S人员培训组织实施；8.36S活动的规划、布置、拍照及所需器材准备；5.56S责任区域划分5.5.16S责任区域以部门为单位，以颜色形式区别每个部门在总的平面图里的位置，一个部门一种颜色，详见“6S平面图”。各区域可细分成若干小区，以“部门6S区域图”。各责任区域/场所划分如下所示：序号责任区域/场所负责人1区域名称张三2区域名称李四3…………5.5.2各6S区域划分完成后，统一以“6S责任区域牌”（如下表）标识，以示6S管理责任到人。当6S责任人离职不在位时，部门需及时更新责任区域牌信息，最迟不超过5个工作日完成。XXX有限公司6S区域负责人打印照片处（彩色-白底数码照）姓名：张三工号：0216地点：注塑车间负责区域：1F/注塑车间联系电话：139-2222-3333责任类别：第一责任人5．56S管理标准要求5.5.1整理：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的：.1地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；.2工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等；.3办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等；.4墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；.5室外的废弃物品、不用的材料等。制定“需要”和“不需要”的判别基准：.1工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；.2制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。清除不需要物品：需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。.1红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品；.2红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；.3不要物的集中处理及清除。调查需要物品的使用频度，决定日常用量：使用次数判断基准一年未用过一次的物品处理掉三个月用一次的物品放入仓库一星期用一次的物品在使用地划定区域放置三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方废弃物处理方法：.1设定不要物品的回收制度；.2设定回收、烧毁等处理方法；.3设定废弃物处理小组；.4尽量不制造不要物品。每日自我检查：.1岗位是否乱放与工作无关的物品；.2配线、工具是否杂乱；.3货物是否直接放在地上；.4是否按一定顺序放置；.5所在岗位及工作场所是否干净整洁；.6设备、工具及防护用品是否完好；.7是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。5.5.2整顿：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，误放时能马上知道。要落实前一步骤整理工作：.1整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费；.2不要的东西也要管理造成的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。布置流程，确定放置场所：.1参照管理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所；.2流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则；.3物品的保管要定位、定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围；.4分拣线附近只能放真正需要使用的物品；.5无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。放置方法：.1产品依不同的类别集中放置；.2放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置；.3清扫工具以挂式方法放置为妥。物品放置场所（目视管理的重点）：.1放置场所和物品原则上一对一标识；.2标识要包括现场的标识和放置场所的标识；.3物品标识方法：标签、显示板。场所标识方法：境界线带上或区域内挂标示牌。5.5.3清扫：稳定品质，减少工业伤害。建立清扫责任区（室内外）：.1利用中心平面图，标识各责任区及负责人；.2各责任区应细化成各自的定置图。执行例行扫除，清理脏污：.1规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；.2清扫过程中发现不良之处，应加以改善；.3清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；.4清扫用品本身保持清洁有归位。调查污染源，予以杜绝：.1脏污是一切异常与不良的根源。如：电路板上的脏污，是短、断路的主要原因。设备上的金属粉末及铁锈，将会影响到产品的整洁度，影响到产品的质量；.2调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策；.3检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。建立清扫基准，作为规范：建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。5.5.4清洁：创造明朗现场，维持上面3S成果。落实前3S工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象。制定目视管理，颜色管理的基准：.1借整顿标示彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求；.2目视管理的方法：利用管理标签标出设备的管理级数、精度、保养周期等。制定考核方法：.1建立清洁考核标准，主管人员做不定期的复查；.2作业人员或责任人应认真执行逐一巡查工作。5.5.5安全：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。危险品的放置应远离工作场所；各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；建立配线、配管、酸、碱及消防器材的巡检制度；遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业。不得在消火栓，配电柜（箱）前放置物品；不得在通道上放置物品。5.5.6素养：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。制定共同遵守的有关规则、规定：.1除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容；.2各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表、标语、看板、卡片等；做好语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等；对新进人员进行专项训练，推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。5.66S宣传、教育、培训5.6.1在公共区域、车间张贴6S宣传标语，制定员工6S实施标准；5.6.2对所有新进员工进行6S培训教育及宣传；5.6.3各车间负责利用每天班前班后会议对新老员工进行加强6S的教育及宣贯。5.76S管理检查与考核5.7.1检查评分：分自查、抽查、巡查三种方式；自查以车间6S区域-执行委员为主，每天根据6S检查表项目对本部门/车间内部进行检查并做好相关记录，对存在的问题予以及时整改；抽查：由稽核组不少于每周一次不定期对所属车间进行检查，并将问题点及检查评分结果公布，要求各部门问题点限期整改；巡查：由”常务推行组长”组织<<6S推行组成员>>每月不少于四次对6S进行巡查，检查及评分标准见“6S评分表”,《生产现场6S检查表》的相关规定;每次检查时，须用数码相机拍摄图片取证，以作为通报“正或负激励”依据，同时要求责任部门限期整改。在每次6S检查完毕后，检查组成员须及时整理检查结果（包括前期问题跟进情况），经”常务推进组长”审批后，以邮件方式向相关部门进行通报，同时将检验结果、整改前后图片以及结果张贴于各部门宣传栏。针对6S检查过程中发现的问题，责任单位负责人应按规定期限提出改善计划并落实整改，如未能按照计划改善且在下次6S检查中重复发生的给予”双倍”扣分。推行小组每月5个工作天前对上月各部门的6S稽查情况和评分进行统计和汇总,并按评分高低对相关部门实施”正或负激励”。5.8考核兑现：5.8.16S活动”正或负激励”之目的在于鼓励先进、鞭策后进,形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进6S工作为中心,不以惩罚为目的。5.8.26S检查评比共分为6个单位：按责任区划分=1\*GB3①装配一部责任区=2\*GB3②装配二部=3\*GB3③塑胶部=4\*GB3④移印部=5\*GB3⑤货仓责任区=6\*GB3⑥品质部责任区。5.8.36S检查评比以“月”为单元进行评核，并根据检查结果按以下标准对相关部门进行”正或负激励”：5.8.4月平均分第一名且平均分数高于85分者，公司给予该区奖励人民币（500）元，并授于红旗一面。颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金。5.8.5月平均分低于65分（含）,且为全厂最后一名者，公司对该责任区域处”负激励”人民币（300）元，由责任区域最高管理者负责分解处理名单上报6S考评组负责人。5.8.6如果第一名评分存在2名（含）以上并列情况，对所有并列第一名的进行共同奖励,但是奖金总额固定不变,由得奖部门平均分配；如果最后一名