某冶金厂环保措施准则

某冶金厂环保措施准则一、总则

(一)目的

为规范某冶金厂生产全流程污染物排放管理，防控环保合规风险，降低行政处罚风险，依据《中华人民共和国环境保护法》《钢铁工业大气污染物排放标准》《钢铁工业水污染物排放标准》等法律法规及行业标准，结合企业原料预处理、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序特点，明确污染物管控要求与技术规范，确保企业环保设施稳定运行，实现污染物持续达标排放，特制定本准则。

(二)适用范围

本准则适用于某冶金厂生产全流程（含原料场、烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间、辅助生产设施）的环保管理活动，覆盖生产部、设备部、环保部、采购部、仓储部、行政部等相关部门及正式员工、外包作业人员、进入厂区的供应商服务人员。涉及外排废气、废水、固废、噪声等污染物的产生、收集、处理、排放及监测环节，厂区环保设施运行维护，以及环保培训、应急响应等管理活动。

(三)核心原则

1、合规优先原则：严格执行国家及地方环保法规标准，污染物排放浓度限值不得高于标准要求，确保环保手续齐全有效。

2、预防为主原则：通过工艺优化、设备升级、源头管控，减少污染物产生量，降低末端处理压力。

3、责任到人原则：明确各部门、岗位环保职责，建立“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”的责任体系。

4、持续改进原则：定期评估环保措施有效性，根据技术进步和法规更新动态优化管控要求。

5、协同联动原则：生产、设备、环保等部门密切配合，实现污染物产生、收集、处理全流程闭环管理。

(四)层级与关联

本准则为企业专项环保管理制度，层级高于部门内部操作规范，与《某冶金厂设备维护管理制度》《某冶金厂安全生产管理制度》《某冶金厂绩效考核管理制度》等关联制度衔接。本准则未尽事宜，参照关联制度执行；若制度间存在冲突，以本准则为准，特殊情况需报总经理审批后调整。

(五)相关概念说明

1、废气主要污染物：指颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等大气污染物，对应工序包括烧结机头烟气、高炉煤气净化、转炉烟气等。

2、废水主要污染物：指化学需氧量（COD）、氨氮、悬浮物、总铬等水污染物，对应工序包括设备间接冷却水、冲渣水、轧钢废水等。

3、固废：指冶炼过程中产生的钢渣、除尘灰、废耐火材料、废机油等，分为一般工业固废和危险废物。

4、在线监测数据：指通过安装的废气在线监测设备（CEMS）、废水在线监测设备（WEMS）实时采集的污染物排放数据，作为环保达标判定依据。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构

企业环保管理实行总经理负责制，下设环保管理领导小组，由生产副总任组长，环保部、生产部、设备部负责人为成员；环保部为日常管理部门，各车间设兼职环保员，班组设环保监督员，形成“总经理-环保管理领导小组-环保部-车间-班组”五级环保管理架构。

(二)决策与职责

1、总经理：审批企业环保目标、年度环保投入计划，批准重大环保设施改造方案，决策环保事故应急预案及处置方案，签发环保相关奖惩决定。

2、环保管理领导小组：每月召开环保例会，分析环保指标完成情况，协调解决跨部门环保问题，审批环保管理制度修订方案。

3、环保部：负责环保日常管理，包括污染物排放监测、环保设施运行监督、环保合规性检查、环保数据上报、组织环保培训，牵头环保事故调查。

(三)执行与职责

1、生产部：负责各生产工序污染物源头管控，优化生产工艺参数（如烧结机料层厚度、高炉风量）以减少污染物产生，确保除尘、脱硫、脱硝等环保设施与主体设备同步运行。

2、设备部：负责环保设施（如布袋除尘器、湿法脱硫塔、废水处理站）的维护保养，制定设备检修计划，确保环保设备完好率≥98%，故障4小时内响应，24小时内修复。

3、环保部：负责废气、废水在线监测设备的日常校准与维护，确保数据真实准确；每月10日前向上级环保部门提交月度排污许可执行报告。

4、仓储部：负责固废分类存放，设置一般固废堆场（钢渣、除尘灰）和危废暂存间（废机油、废耐火材料），建立固废出入库台账，交由有资质单位处置。

5、车间主任：本车间环保第一责任人，组织车间员工学习环保准则，落实班前环保检查，确保车间污染物排放稳定达标。

6、班组长：每小时巡查本工序环保设施运行状态，记录设备参数（如除尘器压差、脱硫剂用量），发现异常立即上报并采取临时措施。

(四)监督与职责

1、环保专员：每日对全厂环保设施进行巡查，重点检查烧结机头烟气脱硫效率、高炉煤气除尘器卸灰情况、废水处理站加药记录，每周形成《环保设施运行检查表》，对问题项下达整改通知单。

2、安全员：结合安全检查同步检查环保措施落实情况，重点核查危废暂存间“三防”措施（防渗漏、防流失、防扬散）、消防设施配置，发现问题及时通报环保部。

3、环保监督员（班组）：负责本班组岗位环保操作执行情况监督，纠正违规操作（如擅自停用除尘设备、废水直排），每日记录《班组环保日志》。

(五)协调联动

1、环保例会：每月5日由环保管理领导小组召开，各部门汇报上月环保指标完成情况、存在问题及整改措施，形成会议纪要并跟踪落实。

2、异常响应：当在线监测数据超标时，环保部立即通知生产部调整生产参数，设备部检查环保设施，15分钟内启动超标应急方案，1小时内书面报告总经理。

3、信息共享：建立环保管理微信群，实时发布环保检查结果、法规更新、设备故障等信息，确保各部门及时掌握环保动态。

三、污染物源头管控

(一)原料环节管控

1、原料采购要求：采购部在签订原料采购合同时，应要求供应商提供原料环保检测报告，明确铁矿石硫含量≤0.5%、焦炭硫含量≤0.8%、煤灰分≤12%；质检部对每批次原料进行抽检，不合格原料由仓储部隔离存放，严禁投入生产。

2、原料堆场管理：原料场设置挡风抑尘网，高度不低于8米，堆场出口处设置车辆冲洗装置，运输车辆离场前必须冲洗车轮；每日对原料堆洒水降尘（夏季每日4次，冬季每日2次），遇大风天气增加至6次。

3、原料预处理：破碎、筛分工序采用密闭式生产设备，配备布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³；原料输送皮带转运点安装密闭罩，除尘系统与设备同步开启。

(二)生产环节管控

1、烧结工序：烧结机机头烟气采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率≥95%；严格控制烧结料层厚度（700±50mm）、点火温度（1150±50℃），减少氮氧化物生成；每2小时记录脱硫剂（石灰粉）消耗量，确保钙硫比控制在2.0-2.5。

2、炼铁工序：高炉炉顶重力除尘器卸灰时采用加湿卸灰机，防止粉尘飞扬；高炉煤气洗涤水循环使用，循环率≥95%，定期检测水中悬浮物含量，超标时及时更换循环水；热风炉燃烧采用高炉煤气，禁止使用煤炭，减少二氧化硫排放。

3、炼钢工序：转炉烟气采用LT干法除尘系统，除尘效率≥99%；转炉炉龄达到300炉时更换一次除尘布袋，确保过滤效果；炼钢过程中禁止向炉内随意添加含油、含氯物质，减少二噁英生成。

4、轧钢工序：加热炉燃烧使用天然气，配备低氮燃烧器，氮氧化物排放浓度≤150mg/m³；轧机冷却水采用循环处理系统，定期清理氧化铁皮，确保悬浮物含量≤70mg/L。

(三)能源环节管控

1、能源结构优化：逐步淘汰燃煤加热炉，2024年底前完成所有加热炉天然气改造；优先采购清洁电力，减少自备燃煤发电机组的运行时间，年发电量控制在总用电量的30%以内。

2、节能降耗措施：安装能源计量仪表，对主要工序（烧结、炼铁、炼钢）的能耗进行实时监控；定期排查蒸汽管道泄漏，确保蒸汽泄漏率≤2%；推广余热回收技术，将烧结机烟气余热用于发电，年发电量提升至500万千瓦时。

3、操作规范培训：每月组织一次节能操作培训，重点培训操作工如何优化燃烧参数（如空燃比调整）、减少空载运行，培训考核不合格者不得上岗。

四、环保管理目标与标准

(一)管理目标与核心指标

1、年度减排目标：二氧化硫排放量较上一年度下降8%，氮氧化物排放量下降10%，颗粒物排放量下降12%，废水回用率提升至95%以上，固废综合利用率达到90%。

2、合规性指标：废气排放达标率100%，废水排放达标率100%，环保设施同步运行率100%，在线监测设备完好率≥98%，排污许可执行报告提交及时率100%。

3、设备运行指标：环保设备故障率≤2%，脱硫效率≥95%，除尘效率≥99%，废水处理站出水悬浮物≤70mg/L，危废暂存间“三防”措施达标率100%。

(二)专业标准与规范

1、废气排放标准：烧结机头烟气颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤35mg/m³，氮氧化物≤50mg/m³；高炉炉顶颗粒物≤20mg/m³；转炉烟气颗粒物≤30mg/m³。

2、废水排放标准：厂区总排口化学需氧量≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，总铬≤1.5mg/L，pH值6-9，悬浮物≤30mg/L。

3、固废管理标准：钢渣、除尘灰等一般固废分类存放，堆场地面硬化，防渗漏措施到位；废机油、废耐火材料等危废暂存间设置防泄漏托盘，标识清晰，存放不超过90天。

4、高风险控制点：烧结脱硫系统钙硫比异常（低于1.8或高于2.8）为高风险点，要求每小时记录数据，超标时立即调整加药量并上报环保部；在线监测数据连续超标30分钟为高风险点，启动应急响应并同步上报环保局。

(三)管理方法与工具

1、环保检查清单法：制定《日常环保巡查清单》，涵盖原料堆场、生产工序、环保设施、危废暂存间等12项检查内容，每日由环保专员按清单逐项检查，记录异常并拍照留存。

2、PDCA循环改进：每季度开展环保管理PDCA循环，计划阶段制定季度减排目标，实施阶段落实措施，检查阶段分析数据，处理阶段总结经验并优化下季度计划。

3、环保数据看板：在车间办公室设置环保数据看板，实时显示废气、废水排放浓度、环保设备运行状态、能耗指标等关键数据，每日更新，便于员工直观了解环保状况。

4、环保培训矩阵：针对不同岗位设计培训内容，如操作工侧重环保设备操作规范，班组长侧重异常处置流程，管理人员侧重环保法规，每月组织一次培训，考核合格方可上岗。

五、环保管理流程设计

(一)主流程设计

1、污染物产生与申报流程：生产车间每小时记录工序污染物产生量（如烧结烟气量、炼钢废水量），每日17:00前将数据报环保部汇总，环保部每月5日前向上级环保部门申报月度排污量。

2、环保设施运行流程：生产车间开启主体设备前30分钟启动配套环保设施（如除尘器、脱硫塔），设备部每日检查设备运行参数，环保部每周核查运行记录，确保同步运行。

3、固废处置流程：产生固废的车间2小时内分类送至指定暂存区，仓储部建立固废台账，每周联系有资质单位处置，处置完成后留存转移联单，每月归档。

4、环保监测流程：环保部每日调取在线监测数据，发现超标立即通知生产部调整工艺，设备部检查设备，1小时内形成《超标情况说明》，24小时内上报总经理。

(二)子流程说明

1、环保设施维护子流程：设备部每月制定环保设施检修计划，更换布袋、清理脱硫塔等作业前24小时通知生产部调整生产，检修完成后由环保部验收并签字确认，记录存档。

2、危废处置申报子流程：仓储部每月25日前统计下月危废种类和数量，填写《危废处置申请表》，环保部审核后报总经理审批，审批通过后联系处置单位，签订处置协议。

3、环保培训实施子流程：人力资源部每月5日前发布培训通知，明确培训时间、地点和内容，各部门组织员工参加，培训后进行闭卷考试，考试不合格者重新培训。

4、环保事故应急子流程：发生环保事故时，现场人员立即停止相关作业，报告车间主任和环保部，环保部启动应急预案，组织人员处置污染，1小时内上报总经理，24小时内提交事故报告。

(三)流程关键控制点

1、在线监测数据控制点：环保专员每小时核查在线监测数据，发现数据异常立即与设备部核对设备状态，确认设备故障则启动备用设备，确认超标则启动应急响应，双重校验确保数据准确。

2、固废转移控制点：固废出厂前由环保部和仓储部共同核对种类、数量与转移联单一致，运输车辆必须具备危废运输资质，禁止超载、超范围运输，每车次拍照记录。

3、环保设施启停控制点：生产车间启停主体设备前必须通知设备部，设备部确认环保设施状态后回复，严禁擅自停运环保设施，违规操作按《环保违规处罚细则》处理。

4、培训效果控制点：培训后由人力资源部组织考试，考试内容包括环保法规、设备操作、应急处置等，考试不合格者离岗培训，培训费用由所在部门承担。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件：当环保管理出现以下情况时启动流程优化：连续三个月未完成减排目标、环保设施故障率超过3%、员工环保培训考核合格率低于90%、上级环保检查发现重复问题。

2、优化评估流程：由环保部牵头，组织生产部、设备部、人力资源部成立优化小组，分析流程瓶颈，提出改进方案，评估方案可行性和成本，形成《流程优化建议书》。

3、审批权限：优化方案涉及设备改造的，报总经理审批；涉及操作规范调整的，由环保管理领导小组审批；涉及培训内容变更的，由人力资源部审批。审批时限不超过5个工作日。

4、优化实施与复盘：优化方案批准后，由相关部门1个月内实施完毕，实施后3个月跟踪效果，形成《优化效果报告》，每年12月开展全流程复盘，简化冗余环节，提升效率。

六、环保权限与审批管理

(一)权限设计

1、环保设施改造权限：10万元以下改造项目由设备部负责人审批；10万至50万元由生产副总审批；50万元以上由总经理审批。设备部负责技术方案，财务部负责预算审核，环保部负责合规性审查。

2、危废处置权限：5万元以下危废处置由环保部负责人审批；5万至20万元由生产副总审批；20万元以上由总经理审批。处置单位必须具备危废经营许可证，处置费用标准需经财务部审核。

3、环保培训权限：年度培训计划由人力资源部负责人审批；单项培训费用超过5000元的，需报总经理审批。培训内容变更需经环保部确认，确保符合最新法规要求。

4、环保数据修改权限：在线监测数据异常时，设备部可申请修正数据，需提供设备故障证明和维修记录，经环保部审核后报总经理批准，严禁擅自修改或伪造数据。

(二)审批权限标准

1、环保设施改造审批：设备部提交《改造申请表》和可行性报告，环保部3个工作日内完成合规性审查，财务部2个工作日内完成预算审核，生产副总或总经理5个工作日内批复。

2、危废处置审批：仓储部提交《危废处置申请表》和转移联单，环保部2个工作日内审核处置单位资质，财务部1个工作日内审核费用，生产副总或总经理3个工作日内批复。

3、环保培训审批：人力资源部提交《培训计划表》和预算，环保部1个工作日内确认培训内容，人力资源负责人或总经理2个工作日内批复，批复后3个工作日内发布通知。

4、环保数据修改审批：设备部提交《数据修改申请表》和故障证明，环保部1个工作日内核查现场情况，总经理2个工作日内批复，批准后由环保部记录修改原因和结果。

(三)授权与代理

1、环保部长授权：环保部长出差或休假时，可书面授权副部长代行职责，授权期限不超过1个月，授权书报总经理备案，代理期间重大事项需及时向环保部长汇报。

2、设备部负责人授权：设备部负责人离岗时，可授权设备主管代行职责，授权期限不超过15天，授权书报环保部备案，代理期间设备故障处置需同步报告设备部负责人。

3、车间主任授权：车间主任离岗时，可授权副主任代行职责，授权期限不超过7天，授权书报生产部备案，代理期间环保问题需及时向车间主任汇报。

4、代理交接要求：代理权限到期或被代理人返岗时，代理人员需在1个工作日内办理交接手续，填写《权限交接记录》，明确工作进展和未完成事项，交接记录报备案部门存档。

(四)异常审批流程

1、紧急停运环保设施：当环保设施突发故障无法运行时，班组长可立即停运设备并报告车间主任，车间主任1小时内通知生产部和环保部，24小时内提交《紧急停运申请表》，说明故障原因和处置措施。

2、权限外事项审批：未纳入权限范围的环保事项，由所在部门负责人提交《特殊事项申请表》，说明理由和风险，经环保部审核后报总经理审批，审批时限不超过3个工作日。

3、补批流程：因特殊情况未履行审批程序的环保事项，当事人需在1个工作日内提交《补批申请表》，说明未审批原因和已采取的措施，经部门负责人确认后报总经理审批，补批需附相关证明材料。

4、加急审批：涉及环保事故处置、应急抢修等紧急事项，可启动加急审批，当事人直接电话通知总经理，总经理1小时内作出批示，批示后由环保部记录并归档。

七、环保执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范执行：操作工必须严格按照《环保设备操作规程》操作，每小时记录设备运行参数（如除尘器压差、脱硫塔液位），参数异常时立即调整并报告班组长，严禁擅自修改操作参数。

2、信息录入要求：环保数据必须实时录入环保管理系统，录入内容包括在线监测数据、设备运行状态、固废产生量等，录入时间不得滞后于实际发生时间2小时，录入错误需在1小时内更正。

3、痕迹留存标准：环保检查记录、培训记录、固废转移联单等资料必须保存3年以上，纸质记录需签字确认，电子记录需备份至服务器，确保可追溯、可查询。

4、执行不到位判定：出现以下情况视为执行不到位：未按时记录环保数据、擅自停运环保设施、固废未分类存放、环保培训缺席或考试不合格，执行不到位纳入绩效考核。

(二)监督机制设计

1、日常监督：环保专员每日对全厂环保设施进行巡查，重点检查烧结机头烟气脱硫系统、高炉除尘器卸灰情况、危废暂存间管理，记录《日常环保巡查记录》，发现问题立即通知责任部门整改。

2、专项监督：每季度开展一次环保专项检查，由环保管理领导小组组织，检查内容包括环保法规执行情况、环保设施运行效果、固废处置合规性，形成《专项检查报告》，报总经理审批。

3、关键内控环节：在线监测数据异常时，环保部需与设备部共同核查设备状态，确认无误后报总经理；危废转移时，环保部和仓储部共同核对种类和数量；环保培训后，人力资源部组织考试并留存记录。

4、监督结果应用：日常检查结果纳入部门月度绩效考核，专项检查结果作为年度评优依据，连续三次检查发现问题的部门，负责人需向总经理述职。

(三)检查与审计

1、环保设施检查：设备部每周对环保设施进行一次全面检查，内容包括设备运行状态、维护保养记录、备件储备情况，检查后形成《设备检查报告》，问题项明确整改期限和责任人。

2、环保合规审计：每年6月和12月由环保管理领导小组组织一次环保合规审计，审计内容包括排污许可执行情况、环保手续齐全性、污染物排放达标情况，审计结果报董事会审议。

3、问题整改要求：检查和审计发现的问题，责任部门需在7日内提交《整改计划》，明确整改措施、时限和责任人，整改完成后报环保部验收，验收不合格的需重新整改。

4、整改跟踪机制：环保部建立《问题整改台账》，跟踪整改进度，对逾期未整改的问题，上报总经理并扣减部门绩效，整改完成后归档相关记录，形成闭环管理。

(四)执行情况报告

1、月度报告：环保部每月5日前编制《环保月度报告》，内容包括上月污染物排放达标情况、环保设施运行状况、存在问题及整改措施、下月工作计划，报总经理和环保管理领导小组。

2、季度报告：每季度末25日前，环保部编制《环保季度报告》，分析季度环保指标完成情况、环保管理成效、存在风险及改进建议，提交总经理办公会审议。

3、年度报告：每年12月30日前，环保部编制《环保年度报告》，总结全年环保工作完成情况、减排目标达成情况、环保投入效益分析，下年度环保目标及计划，报董事会审议。

4、报告应用：月度报告作为部门绩效考核依据，季度报告作为管理层决策参考，年度报告作为下年度环保预算编制依据，报告中的问题需纳入下年度重点工作计划。

八、环保考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、部门考核指标：生产部考核污染物排放达标率（权重30%）、环保设施同步运行率（权重25%）、固废分类正确率（权重20%）；设备部考核环保设备完好率（权重30%）、故障修复及时率（权重25%）、能耗指标达标率（权重20%）；环保部考核监测数据准确率（权重30%）、问题整改完成率（权重25%）、培训覆盖率（权重20%）。

2、个人考核指标：车间主任考核本车间环保达标率（权重40%）、环保事故发生率（权重30%）；班组长考核班组环保记录完整性（权重35%）、异常处置及时率（权重30%）；操作工考核设备操作规范率（权重40%）、环保培训合格率（权重30%）。

3、定量与定性结合：定量指标如废气排放浓度、废水回用率等每月统计；定性指标如环保意识、协作能力等由部门负责人季度评价，评分采用百分制，60分以下为不合格。

4、挂钩业务目标：环保考核结果与部门月度绩效奖金直接挂钩，得分90分以上奖金系数1.2，80-89分系数1.0，70-79分系数0.8，70分以下系数0.5。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：每月5日前，环保部汇总各部门环保数据，对照指标进行评分，形成《月度环保考核表》，报总经理审核后反馈各部门，得分低于80分的部门需提交改进计划。

2、季度评估：每季度末，环保管理领导小组组织季度环保评审会，分析季度环保指标完成情况、存在问题及改进措施，形成《季度评审报告》，作为年度评优依据。

3、年度评估：每年12月，环保部编制年度环保工作总结，结合月度和季度考核结果，对各部门进行综合评分，评分结果纳入年度绩效考核，占部门总评的20%。

4、简易评估方法：采用数据比对法（实际值与目标值对比）、现场抽查法（随机检查车间环保执行情况）、员工访谈法（了解员工环保意识），确保评估客观公正。

(三)问题整改机制

1、问题分类：一般问题（如记录不全、设备轻微故障）整改时限3天；较重问题（如排放波动、固混放）整改时限7天；重大问题（如超标排放、环保事故）整改时限15天，需提交专项整改方案。

2、闭环管理：发现环保问题后，责任部门需在24小时内提交《整改计划》，明确措施、时限和责任人；整改完成后，环保部进行现场复核，确认达标后销号；未按期整改的，扣减部门绩效5%。

3、责任追究：对因操作不当导致环保问题的个人，按《环保违规处罚细则》处罚；对管理失职的部门负责人，扣减当月绩效10%，连续三次重大问题未解决的，调离岗位。

4、整改跟踪：环保部建立《问题整改台账》，每周更新整改进度，对逾期未整改的问题，上报总经理并启动问责程序，确保问题彻底解决。

(四)持续改进流程

1、建议收集：各部门每月可向环保部提交环保改进建议，内容包括工艺优化、设备升级、管理创新等，建议需附可行性分析和预期效益。

2、简易评估：环保部对收集的建议进行初步筛选，组织生产部、设备部进行简易评估，评估重点包括技术可行性、成本效益、实施难度，形成《改进建议评估报告》。

3、审批与实施：评估通过的建议，由环保部制定实施方案，报总经理审批；审批通过后，相关部门1个月内实施完毕，实施过程中定期向环保部汇报进展。

4、效果跟踪：实施后3个月，环保部对改进效果进行跟踪评估，形成《改进效果报告》，评估结果作为下一年度环保预算和制度修订的依据，每年12月汇总全年改进成果，优化下一年度计划。

九、环保奖惩机制

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：年度环保指标达标率100%的部门；提出环保创新建议并取得显著效益的员工；及时发现并处置环保隐患避免事故的个人；在环保检查中表现突出的班组。

2、奖励类型与标准：通报表扬（全厂范围）；物质奖励（500-2000元，根据贡献大小）；晋升优先（环保考核优秀的员工在晋升时优先考虑）；年度评优（环保标兵、环保先进部门）。

3、申报流程：部门或个人向环保部提交《环保奖励申请表》，附相关证明材料；环保部审核材料真实性，报总经理审批；审批通过后3个工作日内公示，公示无异议后发放奖励。

4、违规行为界定：一般违规（如记录不全、设备未及时维护）；较重违规（如排放超标、固废未分类）；严重违规（如伪造数据、擅自停运环保设施、造成环境污染事故）。

(二)处罚标准与程序

1、处罚标准：一般违规，扣减当月绩效5%，书面警告；较重违规，扣减当月绩效10%，通报批评；严