1033回风顺槽联络巷构筑风门施工安全技术措施培训

1033回风顺槽联络巷构筑风门施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02风门施工质量标准与技术要求03施工前准备工作04施工工艺与操作流程CONTENTS目录05重点环节安全技术措施06施工质量检查与验收07施工应急处置与文明生产01工程概况与施工背景

风门施工工程概述工程背景与目的根据矿通风需要，需在1033回风顺槽与11运输石门交叉口施工一组2道正反双向风门，以完善矿井通风系统，确保通风安全。

风门设置位置风门具体位置设在1033回风顺槽与11运输石门交叉口处，形成可靠的通风控制节点。

工程核心目标本工程旨在通过规范施工，确保风门质量符合安全标准，保障施工过程安全，杜绝通风系统隐患，为矿井安全生产提供基础保障。施工地点与环境条件

风门具体位置风门设置于1033回风顺槽与11运输石门交叉口处，为矿井通风系统关键节点。巷道断面与支护情况施工区域巷道为矩形断面，采用锚网梁联合支护，需确保支护结构稳定后方可施工。施工环境风险评估施工前需检查顶板完整性、瓦斯浓度及通风状况，清理巷道内杂物，确保作业空间符合安全标准。风水资源供应施工所用风、水均取自本巷道系统，使用前需确认管路连接可靠，压力符合施工要求。

工程必要性与通风系统意义工程背景与施工需求根据矿通风需要，需在1033回风顺槽与11运输石门交叉口施工一组2道正反双向风门，以完善矿井通风系统，保障井下作业环境安全。

风门在通风系统中的核心作用风门是控制风流、防止风流短路的关键设施，能有效调节井下风量分配，确保各用风地点获得足够新鲜空气，排出有害气体，符合"通风三十条"中强化通风系统基础保障的要求。

施工安全与工程质量的重要性本措施旨在规范施工流程，确保风门构筑质量，避免因风门漏风、失效等问题引发通风系统紊乱，从而预防瓦斯积聚、缺氧窒息等安全事故，保障施工及后续生产安全。02风门施工质量标准与技术要求

风门结构与规格参数

风门基本结构组成每组风门由正向风门和反向风门两道组成，含门框、门扇、门轴、管路孔及调节风窗等部件，门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，确保靠自重自动关闭。

材质与砌筑要求风门墙体采用不燃性材料，如普通粘土砖砌筑，墙厚500mm；门框需包边沿口、有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密以不透光为准。

掏槽与基础标准门墙两帮和顶底需掏槽，掏槽深度不低于300mm（岩石巷道可不掏槽），要求与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，基础必须挖到实底。

管路孔与密封要求风门墙体两侧各预留3个管线孔，距巷帮50mm、底板1500mm，孔口用黄泥封堵严密；墙体封顶需与顶帮接实，墙面抹面并做不少于0.1米宽裙边。

建筑材料质量要求水泥规格标准采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，需无受潮、结块、变质等现象，确保材料性能稳定。

砂料质量控制选用坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%，保证砂浆强度及施工质量。

拌合用水要求使用清洁干净的水，PH值控制在6－8范围内，避免水质问题影响材料结合性能。

砌筑材料特性风门墙体采用普通粘土砖砌筑，墙厚500mm，且必须为不然性材料，符合防火安全规定。

材料配比标准砂浆材料配比按体积比水泥∶砂＝1∶2进行配置，确保墙体强度及密封性。

墙体与门框施工标准墙体掏槽要求煤巷施工时，墙体两帮和顶底必须掏槽，掏槽深度不得低于300mm，确保与煤岩接实；岩石巷道可不掏槽。掏槽应按先上后下原则进行，矸石及时运出，巷道清理干净。

墙体砌筑规范采用不然性材料砌筑，竖缝错开，横缝水平，排列整齐；砂浆饱满，灰缝均匀一致。墙体高度超过两米时需搭设安全牢靠的脚手架，封顶要与顶帮接实，顶板破碎时应清除浮煤矸见实顶后施工。

门框安装标准门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，正反向风门倾斜角度一致。先稳下坎，上平面稍高于轨面，再安装门框及上坎横梁，确保门框与门坎互成直角，上、下坎相互平行，调好角度后用棍棒、铁丝固定牢固。

墙体密封要求墙体砌实后需勾缝抹面，四周抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平、抹齐、打光压实。管线孔设置符合要求，用黄泥封堵严密不漏风，待水泥砂浆凝固后方可挂门扇。门扇与门框密封标准密封性能与自动关闭要求门框需包边沿口、有衬垫，四周接触严密以不透光为准；门扇平整不漏风，与门框不歪扭，确保有效阻隔风流。墙体掏槽与接实要求门墙两帮和顶底需掏槽，掏槽深度不低于300mm（岩石巷道可不掏槽），并与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，杜绝漏风。门框倾斜角度规范门框与门轴需向关闭方向倾斜85°左右，使风门能靠自重自动关闭，正反向风门倾斜角度保持一致，保障关闭可靠性。管线孔密封处理管线孔设置需符合要求，用黄泥填堵严密，待水泥砂浆凝固后确保不漏风，避免风流短路影响通风系统稳定性。03施工前准备工作施工材料准备与管理材料准备与人员配备要求施工负责人需提前完成风门施工所需材料的准备工作，确保所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，避免窝工现象。材料装运安全规定装运材料需专人负责，各种材料装车后均不得超过矿车高度，风门必须装在花架车上；施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固，带有利刃的工具必须装入护套。入井运输协调与执行料车入井前必须与矿调度室、机电队等有关单位联系，运送时严格按照矿运输的有关规定执行；斜巷运输时，绞车司机必须持证上岗，提前检查声光信号系统、挡车器、保险杠的可靠性。材料质量标准把控风门材料必须使用不然性材料，水泥标号不低于425#的普通硅酸盐水泥且无受潮、结块、变质，砂应采用坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%，水需清洁干净，PH值为6－8。施工人员配置要求人员配置与职责分工

施工前需配备齐全所需工种人员，确保分工合理，保障物料供给，提高工作效率，避免窝工现象。施工负责人职责

负责施工前材料准备、人员组织及分工，确保施工人员清楚安全技术措施和施工要求，监督施工全过程安全与质量。材料运输专人负责

指派专人负责装运材料，确保材料装车不超过矿车高度，风门装在花架车上，入井前与矿调度室、机电队等单位联系，严格遵守矿运输规定。安全管理人员职责

设立安全岗位，配备专职安全管理人员，负责施工现场安全管理和监督，检查施工地点顶板情况、通风状况及安全设施可靠性。特殊作业人员要求

斜巷运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，使用绞车前检查声光信号系统、挡车器、保险杠等是否可靠。施工设备检查与调试设备选型标准施工设备必须符合国家安全标准，如绞车、风镐等关键设备需具备合格证书及定期检验报告，确保性能满足施工需求。施工前全面检查施工前需检查设备完好性，如绞车的声光信号系统、挡车器、保险杠是否可靠；风镐等工具的刃具是否锋利、连接是否牢固。调试与试运行设备安装后进行空载调试，验证运转稳定性；绞车等特种设备需进行负载试运行，确认制动系统、传动部件工作正常方可投入使用。绝缘与防护检查电气设备需由专业电工检查绝缘性能，配备绝缘工具和护具；机械传动部分加装防护罩，防止施工人员接触转动部件引发事故。01作业现场安全确认顶板与支护状况检查施工前必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况，确保无危岩、浮矸，必要时先与有关单位联系处理，做到安全施工。02通风及瓦斯浓度检测检查施工现场通风是否良好，瓦斯浓度必须符合规定，严禁在瓦斯超限环境下作业，确保施工人员呼吸安全。03施工区域清理与标识清理巷道内杂物，确保施工区域道路畅通，矸石等物料及时运出；设立施工区域标识，禁止非施工人员入内。04安全防护设施检查检查临时安全围栏、警示标识等防护设施是否齐全有效，高处作业时脚手架、安全绳索等设备必须牢固可靠。04施工工艺与操作流程

巷道掏槽施工方法01掏槽基本原则与顺序掏槽施工应遵循"先上后下"原则，矸石等物料需及时运出，确保巷道清理干净。岩石巷道可根据实际情况不掏槽，煤巷必须按标准执行掏槽作业。

02掏槽深度与规格要求掏槽深度不得低于300mm，需与煤岩接实。掏槽宽度应不小于500mm，确保墙垛与煤岩结合紧密，无裂缝、重缝和空缝，杜绝漏风现象。

03掏槽工具与操作规范采用风镐进行掏槽作业，施工前检查工具完好性。带有利刃的工具必须装入护套，施工人员需佩戴防护装备，严格按操作规程施工。

04顶板破碎区域处理措施顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度逐渐拆下，清除浮煤、矸见实顶后再构筑墙体，必要时采取临时支护措施确保施工安全。门框安装与固定工艺下坎安装规范稳门框时先稳下坎，下坎上平面需稍高于轨面，确保风门关闭时与地面严密接触，防止漏风。门框角度设置要求门框与门轴均需向关闭方向倾斜85°左右，使风门能靠自重自动关闭，正反向风门倾斜角度保持一致。门框固定方法门框调整到位后，使用棍棒、铁丝将其固定牢靠，确保在砌筑墙体过程中不发生位移，保证安装精度。上坎横梁安装标准安装门框及上坎横梁时，要求门框与门坎互成直角，上、下坎相互平行，确保门扇安装后开关自如。墙体砌筑施工步骤施工前安全检查与准备施工前必须检查施工地点附近巷道顶板情况，确保支护完好；清理巷道杂物，保证施工区域畅通，必要时与相关单位联系协调施工。两帮及顶底掏槽作业按先上后下原则进行掏槽，煤巷掏槽深度不低于300mm，见实帮实底；岩石巷道可不掏槽，掏槽后及时清理矸石，确保墙基与煤岩接实。门框安装与固定先稳下坎，上平面稍高于轨面，再安装门框及上坎横梁，确保门框与门坎互成直角，上、下坎平行；门框向关闭方向倾斜85°，用棍棒、铁丝固定牢靠。墙体砌筑与孔口预留采用不然性材料砌筑，竖缝错开，横缝水平，砂浆饱满；同步施工两边墙垛，预留管线孔（距巷帮50mm、底板1500mm处各设3个），用黄泥封堵严密。墙体封顶与抹面处理墙体高度超过2米时搭设安全脚手架；封顶须与顶帮接实，顶板破碎时先拆原支架棚梁并清浮煤矸；墙垛砌实后勾缝抹面，四周做不少于0.1米裙边，确保平整无裂缝。门扇安装与调试流程门轴安装固定将带螺丝的门轴一端打入门框预设孔内，确保安装牢固，为门扇灵活转动提供稳定支撑。门扇悬挂与对位将门扇圆孔套入门框轴上，调整门扇与门框四周接触严密，保证风门不坠、不弯，开关自如。联锁装置安装两道风门必须安装联锁装置，确保只能打开一道风门，有效避免风流短路现象发生。包边沿口处理挂上风门后，进行包边沿口处理，做到严密不漏风，并按规定悬挂通风设施管理牌板。挡风帘设置在风门下部处钉设挡风帘，进一步确保风门严密性，减少漏风，保障通风系统稳定。

管线孔设置与密封处理01管线孔预留位置标准风门墙体两侧各预留3个管线孔，距巷帮约50mm，距底板1500mm；需根据通风及运输需要确定具体规格，确保不影响风门结构稳定性。

02管线孔施工要求施工时采用干砖砌筑预留孔，孔口需规整；墙体砌筑过程中同步预留，避免后期开凿破坏墙体整体性，确保与墙垛施工同步推进。

03密封材料与工艺标准管线孔采用黄泥填堵严密，要求不漏风；待水泥砂浆凝固后，需检查密封效果，确保符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）相关规定。05重点环节安全技术措施

顶板管理与支护安全措施施工前顶板检查与处理施工前，施工负责人必须组织检查施工地点附近巷道顶板情况，清理浮煤、矸石，确保无危岩悬矸。对顶板破碎区域，需先采取临时支护措施，严禁空顶作业。

掏槽作业顶板安全控制掏槽应遵循先上后下的原则，矸石等物料及时运出，保持巷道畅通。掏槽深度必须符合规定（不低于300mm），见实帮实底，掏槽过程中设专人观察顶板动态，发现异常立即停止作业。

临时支护与脚手架安全要求墙体高度超过2米时必须搭设脚手架，脚手架应牢固可靠，脚手板铺设严密。施工过程中，严禁在不稳定的支护或脚手架上作业，临时支护需随施工进度及时跟进。

顶板破碎区域特殊措施当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度逐渐拆下，清除浮煤、矸见实顶后再构筑墙体。必要时采用超前支护或注浆加固等措施，确保顶板稳定。高处作业安全防护要求

作业平台安全规范墙体高度超过两米时，必须搭建安全牢靠的脚手架；脚手架搭设需符合相关标准，确保承重能力和稳定性，严禁在未固定或无防护的高处边缘行走或停留。

个人防护装备要求施工人员进行高处作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；安全带应高挂低用，确保有效固定，防止坠落事故发生。

设备检查与维护定期对高处作业使用的脚手架、安全绳索等设备进行检查和维护，确保其始终处于安全状态；发现损坏或隐患立即停止使用并及时更换。

现场指挥与监督高处作业必须由专业人员进行现场指挥和监督，明确作业流程和安全注意事项；严禁非作业人员进入作业区域，确保施工安全有序进行。材料运输与装卸安全规范

材料装车标准各种材料装车后均不能超过矿车高度，风门必须装在花架车上，确保运输过程中材料稳固不超限。

入井运输协调料车入井前必须与矿调度室、机电队等有关单位联系，运送时严格按照矿运输的有关规定执行，保障运输路径畅通。

斜巷运输安全操作斜巷运输时，绞车司机必须持证上岗，操作前检查声光信号系统、挡车器、保险杠是否齐全可靠，不符合要求严禁使用。

随身材料与工具管理施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；带有利刃的工具必须装入护套，工具拿稳防止掉落伤人。

装卸作业安全监护装卸物料时要设专人指挥并监护安全，明确装卸流程和人员职责，防止物料倾倒或人员被挤压碰撞。

临时通风与瓦斯管理措施临时通风系统搭建要求施工期间必须保持巷道正常通风，需设置临时风筒确保风量满足作业需求，风筒出风口距工作面距离不大于5米，杜绝无风、微风作业。

瓦斯浓度监测标准配备便携式瓦斯检测仪，施工区域瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，撤离人员并采取措施；浓度超过1%时立即切断电源，汇报矿调度室。

爆破作业瓦斯管理爆破前必须检查工作面及回风流瓦斯浓度，均低于0.8%方可起爆；爆破后待瓦斯浓度降至安全范围（＜0.5%）且炮烟吹散后，方可进入作业面。

通风设施保护规定严禁损坏临时风筒、风窗等通风设施，施工材料堆放不得堵塞风路；作业中发现通风异常，立即停止施工并报告通风部门处理。06施工质量检查与验收

分项工程质量检查标准风门结构与材料标准每组含正向、反向两道风门，采用不然性材料构筑；门框与门轴向关闭方向倾斜85°，确保自重自动关闭，正反向风门倾斜角度一致。

墙体施工质量要求门墙两帮及顶底掏槽深度不低于300mm（岩石巷道除外），与煤岩接实；墙垛平整、无裂缝、重缝及空缝，墙面用砂浆抹面并做不少于100mm宽裙边。

密闭性与连接标准门框包边沿口、有衬垫，门扇与门框接触严密（以不透光为准）；管线孔设置符合要求，用黄泥封堵严密，两道风门须实现联锁功能。

安装精度控制门扇平整不漏风，门轴安装牢固，确保开关自如、不坠不弯；反向风门除倾斜角度、开关方向与正向相反外，其余标准与正向风门一致。

漏风检测与密封性能测试漏风检测标准与方法以不透光为基础标准，采用灯光检查法对风门四周缝隙进行检测，重点关注门框与门扇接触部位、墙垛裂缝及管线孔等关键位置，确保无明显漏风现象。

密封性能测试要求测试时需关闭所有风门，使用压差计测量风门两侧气压差，结合巷道风量计算漏风率，要求漏风率控制在规定范围内，且墙体及周边无连续漏风点。

常见漏风问题处理措施针对检测发现的漏风问题，采用黄泥封堵管线孔、砂浆修补墙缝、调整门框倾斜角度（确保85°左右）等方法进行处理，处理后需重新进行密封性能测试直至合格。

整体工程验收流程与标准工程验收基本流程工程验收需遵循施工单位自检、监理单位验收、矿方联合验收的基本流程，确保各环节质量达标。

风门质量标准验收门框包边沿口、有衬垫，四周接触严密以不透光为准；门扇平整不漏风，门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，确保自动关闭。

墙体施工质量验收墙垛掏槽深度不低于300mm（岩石巷道除外），与煤岩接实，无裂缝、重缝和空缝；墙体封顶与顶帮接实，抹面裙边宽度不少于100mm。

附属设施验收要求管线孔设置符合要求并封堵严密，风门联锁装置功能正常，确保两道风门不同时开启；