大型施工脚手架安全监理控制要点培训

大型施工脚手架安全监理控制要点培训CONTENTS目录01脚手架安全监理概述02施工准备阶段监理控制03落地式脚手架监理要点04悬挑式脚手架监理要点CONTENTS目录05附着式升降脚手架监理要点06脚手架使用阶段监理控制07脚手架拆除阶段监理控制08验收与资料管理CONTENTS目录09安全事故应急处理01脚手架安全监理概述脚手架工程安全监理的重要性保障施工人员生命安全的核心环节脚手架作为高空作业平台，其安全直接关系施工人员生命健康，是安全监理的首要任务和根本出发点。预防坍塌等重大事故的关键手段通过规范监理可有效预防脚手架坍塌、高处坠落等事故，将事故隐患消灭在萌芽状态，保障施工现场安全。确保工程顺利推进的必要保障安全的脚手架为施工提供稳定作业条件，促进施工过程顺利进行，避免因安全问题导致的工期延误和经济损失。提升施工现场安全管理水平的基础规范脚手架安全监理工作，统一标准与流程，有助于全面提高施工现场整体安全管理质量和效率。监理工作基本原则与目标安全第一，预防为主将安全置于首位，通过事前控制、过程监督，及时发现和消除安全隐患，防止脚手架坍塌、高处坠落等事故发生。以人为本，生命至上以保障施工人员的生命安全和身体健康为根本出发点和落脚点，确保施工作业人员在安全的环境中作业。依法依规，客观公正严格依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、GB55023-2022等法律法规及技术标准开展监理工作，确保监理行为客观公正。科学合理，注重实效采用科学的监理方法和手段，结合工程实际情况，制定合理的监理计划和措施，注重监理工作的实际效果，保障脚手架工程安全可靠。监理工作核心目标确保脚手架工程的搭设、使用和拆除全过程符合安全规范要求，预防和遏制安全事故，保障工程施工顺利进行，保护施工人员生命财产安全。相关法律法规与标准体系

国家法律法规主要包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等，为脚手架安全监理提供法律基础和管理要求。

国家标准与行业规范国家标准如GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、GB55023-2022《施工脚手架通用规范》（全文强制性标准）；行业规范如JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、JGJ202《建筑施工附着式升降脚手架安全技术规范》等，规定了脚手架设计、搭设、使用、拆除等技术要求。

地方规程与技术文件如DB31/946-2015《上海市建筑施工脚手架安全管理规定》、DBJ/T13-89-2016《福建省建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程》等地方性规程，以及脚手架专项施工方案、专家论证意见、设备制造商技术说明书等技术文件。

标准冲突处理原则当不同标准对同一技术指标存在差异时，应遵循“从严原则”，即优先采用要求更严格的标准。若需调整，应经原审批单位确认并形成书面记录。02施工准备阶段监理控制施工单位资质与人员审查施工单位专业资质核查

施工单位需具备脚手架专业承包资质或总承包单位具备相应搭设能力，监理工程师应严格审核其资质证书的有效性及范围是否涵盖本工程脚手架类型。特种作业人员资格审查

脚手架搭设及拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，持有效特种作业操作证上岗。监理应逐一核查证书真实性、有效期及人证一致性，严禁无证上岗。安全技术交底监督

施工前，监理需监督施工单位对作业人员进行针对性安全技术交底，内容应包括搭设/拆除工艺、安全防护措施、应急预案等，并有书面记录及双方签字确认。施工人员健康状况检查

监理应督促施工单位对参与脚手架作业的人员进行体检，确保无妨碍高空作业的疾病（如高血压、心脏病等），体检合格方可上岗。专项施工方案审核要点方案编制依据的合规性审查审核方案是否依据《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及GB55023-2022《施工脚手架通用规范》等最新法律法规、标准规范编制，确保引用文件现行有效。荷载计算与结构设计审核重点核查荷载取值（恒载、活载、风荷载）的合理性，立杆稳定性、连墙件强度、悬挑梁受力等计算书的逻辑正确性及参数选取合规性，确保计算结果满足安全要求。搭设与拆除工艺审查审查脚手架搭设流程（基础处理、立杆、横杆、连墙件、剪刀撑设置等）和拆除顺序（由上至下、先搭后拆）是否符合规范，是否明确各工序技术要求及安全控制措施。安全防护与应急预案审查检查方案中安全防护措施（脚手板铺设、安全网设置、防护栏杆、作业层荷载限制）的完备性，以及针对坍塌、高处坠落等事故的应急预案是否包含应急组织、救援器材、疏散路线及演练计划。脚手架材料进场验收标准钢管验收标准宜采用φ48mm×3.5mm直缝电焊钢管，单根重量不大于25kg，长度不超过6.5m。新钢管应有产品合格证和质量检验报告，表面无严重锈蚀、弯曲、裂纹；旧钢管需检查锈蚀深度，锈蚀深度超过0.5mm或有弯曲、压扁、裂缝的严禁使用。严禁不同外径钢管（如φ48和φ51）混用。扣件验收标准包括直角、旋转、对接三种类型，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）规定。新扣件应有生产许可证、检测报告和产品合格证；旧扣件不得有裂缝、变形，活动部位应灵活。螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，现场应进行抽样送检。脚手板验收标准可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜超过30kg。木脚手板厚度≥50mm，无腐朽、劈裂；钢脚手板应带防滑齿，无锈蚀、裂纹；竹脚手板采用竹串片，无霉变。脚手板铺设需牢固，对接时两端设横杆，搭接时搭接长度≥200mm，严禁出现探头板。安全网及其他材料验收标准密目式安全网网目密度≥2000目/100cm²，具有阻燃性，提供合格证和检测报告，网体无破损。底座、垫板等构配件应符合方案要求，底座采用钢板（100×100×6mm）或混凝土垫块（200×200×50mm），确保材质合格、规格匹配。施工现场准备条件检查地基承载力与处理检查核查地基承载力试验报告，确保满足脚手架荷载要求。按方案进行基础加固处理，如浇筑C20混凝土垫层（厚≥100mm）或灰土夯实，立杆底座底面标高宜高于自然地坪50mm，并设置排水沟。材料堆放与场地清理检查检查脚手架材料（钢管、扣件、脚手板等）是否分类码放、防雨防潮、远离火源。清理搭设场地障碍物，确保施工空间充足，无影响搭设安全的杂物堆积。安全防护设施搭设检查检查搭设区域是否设置警戒区及警示标志，配备必要的消防器材。夜间施工需确保照明充足，临时用电线路敷设符合规范，配电箱接地保护可靠。周边环境与外电防护检查检查脚手架与相邻高压架空线路的安全距离，不足时应搭设外电防护隔离设施。评估周边建筑物、构筑物及边坡对脚手架搭设的影响，必要时采取加固或隔离措施。03落地式脚手架监理要点基础处理与承载力要求

地基处理与基础形式脚手架地基应根据搭设高度、承载要求及土质情况进行处理。搭设高度25m以下可采用素土夯实加5cm厚木板；25-50m时宜用枕木支垫或混凝土板；超过50m需进行地基承载力计算，可采用灰土地基或50cm厚混凝土基础。立杆底座底面标高宜高于自然地坪50mm，并设置排水沟。

地基承载力计算与验收地基承载力需满足脚手架荷载要求，施工前应进行地基承载力试验并记录结果。落地式脚手架基础底面压力应符合规范要求，立杆底部必须设置底座或垫板，木垫板厚度≥5cm，长度≥2m。监理需检查地基处理是否符合专项施工方案，验收合格后方可放线定位。

扫地杆设置规范脚手架离地面20cm处应设置纵向及横向扫地杆，用于固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷。当立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆应向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。未设置扫地杆将显著削弱脚手架承载能力。

特殊部位基础处理型钢悬挑脚手架的型钢锚固端基础应牢固，锚固长度≥1.2倍悬挑长度，采用2个及以上U型螺栓固定，垫板厚≥10mm、长≥200mm。对于有预留洞口的角部，应现场调整确保锚固长度符合要求，避免基础不稳导致架体倾覆。立杆搭设规范与质量控制

立杆间距与步距设置标准立杆间距、步距需严格按专项施工方案执行，如本工程立杆间距0.9m、步距1.8m、跨距1.5m，以保证架体承载能力。

立杆接头连接要求相邻立杆接头应错开≥500mm，且不在同一步、同一跨内，确保立杆传力均匀，避免应力集中。

立杆垂直度偏差控制立杆垂直度偏差应≤架高的1/200，搭设过程中需使用线坠或水准仪实时监测，确保架体整体稳定。

扫地杆设置要求离地面20cm处应设置纵向及横向扫地杆，固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，不设扫地杆将削弱脚手架承载能力。

不同高度基础处理差异当立杆基础不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，确保基础受力均衡。连墙件设置与稳定性保障连墙件的重要性与设置原则连墙件是脚手架与建筑结构连接的关键部件，能有效防止脚手架因风荷载或施工荷载发生向内或向外倾翻，同时可作为架体的中间约束，减少立杆计算长度，提高承载能力，保证整体稳定性。其设置应靠近主节点，距主节点不应大于300mm。连墙件的连接方式与要求连墙杆与建筑物连接可采用刚性连接或柔性连接。搭设高度超过24m时，严禁采用仅有拉筋的柔性连接，必须采用刚性连接，如通过预埋钢管、角钢与结构固定。连墙件应从底层第一步大横杆处开始设置，并与其他杆件同步搭设。连墙件的间距与数量控制连墙件的间距应符合专项施工方案要求，通常按"两步三跨"设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更有效，按规范设置可使脚手架承载能力提高7%。严禁在使用期间拆除连墙件。特殊部位连墙件的处理当立杆基础不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，应在横向平面内加设斜杆，形成"之"字形或"十"字形横向斜撑，增强横向平面刚度。剪刀撑与横向斜撑构造要求

01剪刀撑基本设置要求每组剪刀撑跨越立杆根数应为5~7根（≥6m），斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定。

02剪刀撑布置方式高度在24m以下的单、双排脚手架，外侧立面两端应各设置一组剪刀撑，中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距不大于15m；高度在25m以上的双排脚手架，外侧立面必须沿长度和高度连续设置剪刀撑。

03横向斜撑设置规定脚手架搭设高度超过24m时，应在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形；一字型、开口型双排脚手架的两端和中间每隔6m应设置一道横向支撑。

04剪刀撑与横向斜撑搭设要求剪刀撑与横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆应与立杆和伸出的小横杆连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，以增强脚手架的整体刚度和稳定性。04悬挑式脚手架监理要点型钢悬挑梁设计与锚固要求

型钢规格与材质要求悬挑梁应采用不小于16#的工字钢，材质需符合国家现行标准。例如某工程采用18#工字钢，其力学性能需满足设计荷载及稳定性要求。

锚固长度与固定方式型钢悬挑长度与锚固长度比例应符合要求，锚固长度不应小于悬挑长度的1.25倍。锚固端需用2个及以上U型螺栓固定，垫板厚度不小于10mm、长度不小于200mm。

卸载装置设置标准应设置卸载钢丝绳（直径不小于14mm，绳卡不少于3个）或拉杆，确保均匀受力，严禁仅靠型钢梁承载，卸载点间距需符合专项施工方案规定。卸载装置设置规范

卸载装置材料要求卸载钢丝绳直径不应小于14mm，绳卡数量不少于3个，且应按规范要求方向卡紧，确保受力均匀。

型钢锚固长度规定悬挑式脚手架型钢锚固长度应不小于1.2倍悬挑长度，锚固端需采用2个及以上U型螺栓固定，垫板厚度不小于10mm、长度不小于200mm。

卸载点布置要求卸载点间距应符合专项施工方案规定，确保荷载均匀传递，严禁仅依靠型钢梁单独承载，卸载装置与架体连接必须牢固可靠。架体封闭与防护措施01作业层脚手板铺设要求作业层脚手板应满铺、铺平、固定，脚手板之间紧靠，不得有探头板（探头板长度≤150mm）。对接时两端脚手板下均设横杆；搭接时搭接长度≥200mm且横杆在搭接段中间。02外侧立面封闭防护脚手架外侧应采用密目式安全网全封闭，网目密度≥2000目/100cm²，且应阻燃。安全网应封闭严密，无破损，与架体连接牢固。03层间水平防护作业层下方应挂设水平安全网，且每隔10m设置一道水平安全网。悬挑式脚手架的悬挑层底部应用硬防护（如竹胶板、钢板）封闭，防止物体坠落。04防护栏杆与挡脚板设置作业层、斜道应设置防护栏杆和挡脚板。防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置；挡脚板高度不应小于180mm。05附着式升降脚手架监理要点提升前检查与准备工作

导轨及导向装置检查检查导轨垂直偏差应≤5mm，确保其顺畅滑动；导向轮与导轨间隙符合设计要求，转动灵活无卡滞。

附墙支座连接牢固性核查附墙支座与建筑结构连接螺栓需按方案要求拧紧，扭矩值符合规范，严禁松动或漏装；检查支座预埋件位置及锚固强度。

防坠装置功能测试提升前松开防坠装置，手动测试其灵敏性和制动效果，确保在突发坠落时能迅速可靠制动，制动距离符合JGJ202规范要求。

动力及控制系统检查检查电动葫芦运转是否正常，有无异响；控制线路连接牢固，同步控制系统调试到位，相邻机位高差预警装置灵敏有效。

作业环境及安全防护确认清理架体上杂物，确保无障碍物影响提升；检查作业人员安全防护用品佩戴情况，设置警戒区并派专人监护，遇≥6级大风、大雨等恶劣天气严禁提升。提升过程监控与同步控制

提升前关键参数检查导轨垂直偏差应≤5mm，确保架体升降导向稳定；附墙支座与结构连接必须牢固，防坠装置需处于松开状态；电动葫芦等升降设备运转应正常，制动可靠。

同步控制与高差限制提升过程中实施同步控制，相邻机位的高度差应≤30mm，防止因受力不均导致架体变形或失稳。

特殊天气应急处置遇≥6级大风、大雨等恶劣天气时，必须立即停止提升作业，并安排专人现场监护，待天气好转且确认安全后，方可恢复施工。

专人监护与动态监测提升全过程需有专人监护，实时观察架体运行状态、各部件连接情况及有无异常声响，发现问题立即停机处理。安全装置有效性检查防倾装置检查附着式升降脚手架导轨垂直偏差应≤5mm，检查导向轮与导轨间隙是否均匀，确保架体沿导轨垂直升降，无倾斜卡顿现象。防坠装置检查提升后应立即触发防坠装置试验，检查制动效果是否可靠，确保在意外坠落时能迅速锁止，制动距离符合规范要求。同步控制装置检查附着式升降脚手架相邻机位提升高差应≤30mm，检查同步控制装置是否灵敏有效，确保各机位升降速度一致，避免架体受力不均。连墙件连接检查连墙件应靠近主节点设置，距主节点距离不应大于300mm，检查连接是否牢固，采用刚性连接时螺栓拧紧力矩应符合要求，严禁采用仅有拉筋的柔性连接（搭设高度超过24m时）。安全防护设施检查作业层应设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，外侧挂密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm²），检查安全网是否封闭严密，无破损、脱落，脚手板是否满铺固定，探头板≤150mm。06脚手架使用阶段监理控制荷载控制与限载管理

01荷载标准与计算依据脚手架荷载应严格控制在≤2kN/m²，作业层人数≤2人/m²，严禁集中堆放材料。荷载计算需包含恒载（脚手架自重）与活载（施工荷载、风荷载等），并符合GB55023-2022《施工脚手架通用规范》要求。

02限载标识与挂牌管理脚手架验收合格后必须悬挂“验收合格牌”与“安全警示牌”，注明使用期限、限载值（如“限载2kN/m²，严禁超载”），明确禁止将模板支架、泵送管等固定于脚手架。

03荷载监测与动态管控可在关键节点部署智能传感器系统，实时监测承重、震动等参数，发现超载或异常变形立即触发报警。日常巡检中需检查物料堆放是否均匀，及时清除积雪、杂物，防止荷载集中。日常巡检与维护要求

巡检频次与内容监理人员应每日对脚手架进行巡视检查，每周至少进行一次全面检查。重点检查基础沉降、立杆倾斜、扣件松动、脚手板铺设、安全网破损及连墙件稳定性等情况，并做好巡检记录。

特殊天气后检查雨后、大风（≥6级）、暴雪等特殊天气过后，必须对脚手架进行专项检查，重点核查架体整体稳定性、基础排水及杆件连接情况，确认无安全隐患后方可继续使用。

荷载控制与限载管理脚手架使用荷载应≤2kN/m²，作业层人数≤2人/m²，严禁集中堆放材料或超载使用。监理需监督施工单位设置限载标识牌，并定期检查荷载情况，防止超载引发结构失稳。

隐患整改与闭环管理对巡检发现的安全隐患（如立杆悬空、连墙件缺失、安全网破损等），监理应立即签发《监理通知单》，要求施工单位限期整改，并跟踪复查整改结果，确保隐患闭环处理。特殊天气后安全检查

雨后检查要点雨后需重点检查脚手架基础是否积水、沉降，立杆底座是否松动；检查脚手板是否湿滑，及时清除积水，确保防滑措施有效。

大风（≥6级）后检查要点大风后应核查架体整体稳定性，包括立杆垂直度、连墙件是否松动或脱落、剪刀撑是否完好；检查安全网有无破损，脚手板是否移位。

暴雪后检查要点暴雪后需清除脚手板及架体上的积雪，减轻荷载；检查杆件有无变形、开裂，节点扣件是否因冻胀松动，确保结构安全后方可使用。07脚手架拆除阶段监理控制拆除方案审核与交底

拆除方案核心要素审核审核内容应包括工程概况、拆除顺序（由上至下、先搭后拆）、分段拆除高度控制、警戒区设置、防护措施、应急预案等，确保符合《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）要求。

专项方案审批流程方案需经施工单位技术负责人审批，对于高度超过20m的悬挑式脚手架或特殊类型脚手架，还应组织专家论证，监理工程师对审批及论证结果进行合规性复核。

安全技术交底要求拆除前必须向作业人员进行书面交底，内容包括拆除步骤、危险部位识别、个人防护要求（安全带、防滑鞋）、应急处置措施等，交底需双方签字确认并存档。

拆除顺序与工艺审查重点审查是否遵循“先非承重结构后承重结构”“自上而下逐层拆除”原则，严禁上下同时作业，连墙件应随架体逐层拆除，严禁提前拆除。拆除顺序与作业安全控制

拆除顺序基本原则脚手架拆除应严格遵循"由上而下、先搭后拆"的原则，严禁上下同时作业。同一层构配件拆除顺序为：栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆，最后拆除连墙件及悬挑结构。

作业区域安全隔离拆除前应设置警戒区，警戒半径不小于10米，采用硬质围挡或警示带封闭，派专人24小时监护，严禁非作业人员进入。出入口处悬挂"禁止入内"警示牌及夜间警示灯。

特殊天气作业管控遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止拆除作业。雨后复工前需检查基础沉降及架体稳定性，确认安全后方可继续施工。

构件拆除安全要求严禁抛掷杆件、扣件等构配件，应采用人工传递或机械吊运（吊具为专用吊篮）。单根钢管长度不宜超过6.5m，每吊重量≤500kg，吊点设置在构件重心位置。

连墙件拆除控制连墙件必须随架体逐层拆除，严禁提前整体拆除。最后一道连墙件拆除前，应在架体端部设置临时抛撑（角度45°-60°），确保架体稳定，抛撑间距≤6m。警戒区设置与监护要求

警戒区设置标准脚手架搭设、拆除及使用期间，应在作业区域周边设置封闭警戒区，警戒区范围应至少包含脚手架坠落半径（根据架体高度确定，一般≥坠落高度的1/2），并使用硬质围挡或警示带隔离。警示标识配置规范警戒区醒目位置应设置“禁止入内”“当心坠落”等安全警示标识，夜间应配备警示灯，确保光线充足。标识牌尺寸、颜色及设置数量应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）要求。专人监护职责要求警戒区应指定专职安全员全程监护，负责阻止非作业人员进入、检查警示设施完好性、监督作业人员安全行为（如系安全带、严禁抛掷物料），并做好监护记录。特殊作业监护强化进行脚手架搭设/拆除、电/气焊等危险作业时，监护人员需佩戴明显标识，加强现场巡视，发现异常立即停止作业并报告，遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气应督促暂停作业。08验收与资料管理脚手架验收组织与流程

验收组织架构与职责总监理工程师组织建设、施工、监理（必要时设计）单位共同验收，明确各方职责，确保验收工作客观公正。

验收前置条件核查脚手架搭设完成（或分段完成），施工单位自检合格，相关技术资料（材料合格证、检验报告、自检记录等）齐全有效。

验收核心内容与标准重点核查材料与进场验收一致性，立杆间距、连墙件设置、剪刀撑构造、脚手板铺设等是否符合方案及规范；荷载试验施加设计荷载观察24小时，变形≤L/200（L为跨度）且节点无松动。

验收合格标志与挂牌管理验收合格后签署验收报告，挂“验收合格牌”（注明使用期限、限载）和“安全警示牌”（严禁超载、禁止攀爬），方可投入使用。验收内容与合格标准材料复查验收核查钢管、扣件、脚手板、安全网等材料与进场验收记录的一致性，确保无不合格材料使用。钢管应无严重锈蚀、弯曲、裂缝，扣件无裂纹、变形，脚手板材质合格，安全网网目密度≥2000目/100cm²且阻燃。构造搭设验收检查立杆间距、步距、连墙件间距、剪刀撑设置等是否符合专项施工方案及规范要求。立杆垂直度偏差≤架高的1/200，连墙件按“两步三跨”设置且连接牢固，剪刀撑角度在45°~60°之间，脚手板满铺、固定，无探