破碎筛分作业安全防范措施培训

破碎筛分作业安全防范措施培训CONTENTS目录01破碎筛分作业概述02作业主要安全风险辨识03设备安全操作规范04个人防护装备要求CONTENTS目录05作业环境安全管理06设备维护保养安全07应急预案与事故处理08安全培训与管理要求01破碎筛分作业概述作业定义与行业应用破碎筛分作业的定义破碎筛分作业是利用物理或机械方法，将大块物料破碎成符合要求的粒度，并通过筛分设备对破碎后的物料进行分级，去除不符合要求粒度的生产过程。破碎筛分作业的主要目的其核心目的是满足后续工序对物料粒度的特定要求，从而提高生产效率，降低能耗，并方便物料的储存、运输和进一步加工处理。典型应用行业领域破碎筛分作业广泛应用于采矿、建材（如水泥、砂石）、冶金、化工、交通运输等多个行业，是物料处理和加工流程中的关键环节。作业主要环节构成完整的作业流程通常包括物料的破碎（粗碎、中碎、细碎）、筛分分级、物料输送以及成品堆垛等关键操作环节，各环节紧密相连。生产工艺流程简介

破碎阶段将大块物料进行初步破碎，使其粒度减小，便于后续加工。常见设备有颚式破碎机（粗碎）、圆锥破碎机（中细碎）、反击式破碎机等。

筛分阶段通过筛分设备将破碎后的物料进行分级，去除不符合要求的粒度，确保产品粒度均匀。筛分作业应在密封状态下工作，并配备便于检修、观察门洞的密封装置。

储存与运输将筛分后的物料进行储存和运输，为下一步工序提供原料。此环节需注意与给矿机和带式输送机等岗位的联系，处理堵塞时应断开相关设备电源并设专人监护。典型设备种类及特点

颚式破碎机结构简单，适用于粗碎作业，破碎比大，但产品粒度不均匀。常用于采矿、建材等行业的初级破碎环节。

圆锥破碎机适用于中碎和细碎作业，产品粒度均匀，能耗较低，但设备价格相对较高。广泛应用于金属矿山、建筑砂石加工等领域。

反击式破碎机适用于破碎软质物料，破碎效率高，但板锤等部件易磨损。在建材、化工等行业中用于中等硬度物料的破碎。

锤式破碎机适用于脆性物料的破碎，结构简单，破碎效率高，但工作时易产生振动且部件磨损较快。常用于煤炭、水泥等行业的物料破碎。02作业主要安全风险辨识机械伤害风险分析旋转部件卷入风险

破碎机的传动轴、联轴器、皮带轮等旋转部位，若防护罩缺失或损坏，易将操作人员衣物、肢体卷入，造成绞伤、断肢等严重伤害。挤压与剪切风险

破碎机进料口、颚板、齿辊等部位在作业时产生巨大挤压力和剪切力，违规伸手进入或处理堵塞不当，可能导致挤压伤、剪切伤。部件松动飞出风险

高速运转的锤头、衬板、螺栓等部件若安装不牢或疲劳损坏，可能松动、断裂并高速飞出，对周围人员和设备造成打击伤害。设备误启动风险

检修、维护或清理卡料时，若未严格执行“上锁挂牌”程序，设备可能被误启动，导致正在作业人员伤亡。卡料处理不当风险

物料堵塞时，操作人员在未停机或未采取安全措施情况下，用手抠、铁棍捅等方式处理，极易引发机械伤害。粉尘危害与爆炸风险粉尘的职业病危害操作人员长期吸入破碎筛分作业产生的粉尘，易患尘肺病、矽肺病等职业病，严重损害呼吸系统健康。粉尘爆炸的条件与危害当可燃性粉尘在空气中达到一定浓度，遇到明火、静电火花、机械撞击火花等火源时，可能发生粉尘爆炸，后果极其严重。视线受阻与二次事故风险高浓度粉尘会降低车间能见度，影响操作人员观察设备运行状况，增加操作失误和机械伤害的风险。粉尘堆积还可能引发设备过热、电气故障等二次问题。噪音污染及职业健康风险

噪音污染的来源与危害破碎筛分设备运行时产生的机械噪声、振动噪声等，长期暴露会导致操作人员听力下降，甚至引发噪声聋，同时影响注意力和操作准确性。

粉尘危害与职业病风险作业过程中产生大量粉尘，长期吸入易引发尘肺病、矽肺病等职业病，损害呼吸系统健康，高浓度粉尘还可能降低能见度，增加二次事故风险。

个体防护与健康管理措施操作人员必须佩戴耳塞或耳罩、防尘口罩、防护服等防护用品，定期进行职业健康检查，确保作业环境粉尘浓度和噪声强度符合国家职业卫生标准。

环境控制与设备优化采取隔音、消音、减振等措施降低噪音，设置通风除尘系统控制粉尘扩散，筛分作业应在密封状态下工作，密封装置需有便于检修、观察的门洞。电气安全与物料运输风险

电气安全风险辨识破碎筛分作业电气风险包括设备漏电、绝缘损坏、接地不良、违章接线、非专业人员电气作业导致的触电事故；线路老化、过载、短路引发的电气火灾；控制系统故障导致设备误动作或停机。

电气安全防控措施电气设备选型需符合车间环境，由专业人员安装调试；定期巡检维护线路、接地系统、配电箱等；严格执行“停电、验电、放电、挂牌、设遮栏”电气作业规程；金属外壳可靠接地，潮湿环境设备安装漏电保护器。

物料运输风险辨识物料运输风险包括装车时堆放过高导致车辆侧翻，超载引发刹车失灵，夜间运输视线不良；雨雪天气地面湿滑、风力过大影响设备稳定、地面不平整导致人员滑倒绊倒等环境因素风险。

物料运输安全防控措施装车运输需遵守规程，控制堆放高度和车辆载重，确保车况良好；加强夜间运输安全管理；根据天气环境状况采取防滑、停止室外作业、修补地面等措施；确保运输通道畅通，避免交叉作业碰撞挤压。03设备安全操作规范开机前检查要点

设备状态检查检查破碎机、筛分机等设备传动部件（皮带、链条、联轴器）是否松动磨损，破碎腔、筛网有无杂物堵塞，润滑系统油位是否正常，确保设备处于完好待机状态。

安全防护装置检查确认设备裸露转动部分防护罩、受料矿槽固定格筛、破碎机周围安全栏杆等防护设施齐全牢固，急停按钮灵敏有效，密封装置门洞关闭严密。

电气与辅助系统检查检查电缆连接是否牢固，电源开关状态正常，除尘设施（洒水/密封装置）、通风系统运行良好，与带式输送机等关联设备岗位确认通讯畅通。

作业环境与个人防护检查作业区域保持整洁无杂物堆积，地面干燥防滑，安全警示标识清晰。操作人员需正确佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等防护用品，身体状况良好无不适。正常运行操作流程01启动前准备与检查作业前需检查设备各部件完好性，包括传动系统、润滑系统、安全防护装置等；确认作业区域整洁无杂物，通风除尘系统正常；操作人员按规定佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等防护用品。02设备启动顺序规范应先启动辅助设备（如输送带、除尘装置），再启动筛分设备，最后启动破碎机；启动后观察设备运行状态3-5分钟，确认无异常噪音、振动及过热现象方可投入物料。03物料投入与运行监控均匀缓慢投入物料，避免过载；实时监控破碎腔内物料分布及筛分效果，检查电机电流、轴承温度等参数，发现异常立即停机处理；严禁在设备运行时调整参数或接触危险区域。04停机操作与现场清理停机前先停止物料供给，待破碎腔内物料排空后依次关闭破碎机、筛分设备及辅助设备；切断电源后清理设备表面及作业区域粉尘，检查设备部件状态并做好记录。停机及维护安全要求

停机操作安全规范停机前必须先处理掉给矿机头部矿石，切断设备电源并执行“上锁挂牌”程序，派专人监护，严禁在设备未完全停止时进行任何操作。

进入机体作业安全规定进入机体检查或处理故障前，必须系好限长安全带，设专人监护，并先清除矿槽壁上可能脱落的矿块或浮渣，确保作业点安全。

维护作业能量隔离要求处理破碎机下部漏斗堵塞时，必须与给矿机和带式输送机岗位联系，断开相关设备电源开关，执行能量隔离并设专人监护，防止误启动。

设备检修防护措施维护过程中，裸露的转动部分必须加装临时防护罩，筛分设备密封装置的检修门洞应在关闭状态下作业，检修后确保防护设施恢复完好。卡料与堵塞处理规范

卡料处理安全前提处理破碎机堵矿时，必须首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进入处理，严禁从排矿口下部向上处理。

停机与隔离要求处理破碎机下部漏斗堵塞前，应与给矿机和带式输送机岗位联系，断开带式输送机电源开关，并派专人监护。

固定格筛卡矿处理规定停机处理固定格筛卡矿时，作业人员必须系好限长安全带，设专人监护，并先清除矿槽壁上可能脱落的矿块或浮渣。

筛分设备堵塞处理要点筛分作业堵塞处理需在停机状态下进行，利用密封装置的检修门洞操作，严禁在设备运行时伸手或使用工具伸入筛网区域。04个人防护装备要求头部与躯干防护安全帽的正确选用与佩戴规范必须选用符合国家标准的安全帽，帽体无裂纹、破损，内衬缓冲垫完好。佩戴时需系紧帽带，确保稳固不脱落，作业中严禁随意取下。工作服的安全要求应穿着紧身耐磨的工作服，袖口、领口需扎紧，防止被设备运转部件卷入。颜色宜醒目，便于作业区域内识别，禁止穿着宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。防护装备的检查与更换标准上岗前需检查安全帽是否有裂纹、帽带是否牢固，工作服是否破损。防护装备出现老化、损坏或失效时，应立即停止使用并更换，严禁凑合使用不合格产品。呼吸防护装备选用

01防尘口罩的选择标准应根据作业场所粉尘浓度和性质，选择符合国家标准的防尘口罩，如KN95或更高级别，确保过滤效率满足防护需求。

02防毒面具的适用场景当作业环境存在有毒气体或蒸气时，需佩戴相应类型的防毒面具，其滤毒罐应根据毒物性质匹配，并定期更换。

03密合性检查要求每次佩戴呼吸防护装备前，必须进行密合性检查，如负压测试或正压测试，确保面罩与面部贴合良好，无泄漏。

04使用与更换周期防尘口罩若出现破损、变形或呼吸阻力明显增加时应立即更换；防毒面具滤毒罐失效或达到规定使用时间后必须及时更换。听力与眼部防护措施

听力防护装备选用标准破碎筛分作业噪音可达90-110分贝，操作人员必须佩戴符合国家标准的耳塞或耳罩，其降噪值应不低于25分贝，定期检查防护性能，发现老化、损坏立即更换。

听力防护装备正确佩戴方法耳塞需完全塞入耳道，确保密闭性；耳罩应紧密贴合耳部，调节头带松紧度至舒适不漏音。作业前需进行佩戴检查，确保无松动、缝隙，工作中不得擅自取下。

眼部防护装备配置要求根据物料飞溅风险，操作人员必须佩戴防冲击防护眼镜或面罩，镜片应具备防刮擦、防雾功能，镜框需贴合面部，防止异物从侧面进入，作业时禁止佩戴普通近视眼镜替代。

防护装备维护与更换规范听力及眼部防护装备实行专人专用，每日作业前检查清洁度和完整性，耳塞每3个月更换一次，耳罩软垫每6个月更换，防护眼镜镜片出现划痕、裂纹立即停用更换。手足防护及着装规范手部防护装备要求根据作业需求选择防切割、耐热等防护手套，确保大小合适、无破损漏洞，能灵活操作设备。作业前需检查手套完整性，破损立即更换。足部防护装备要求必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，鞋头强度需能承受一定冲击力，鞋底具备防滑性能，防止在湿滑地面滑倒。工作服穿着规范应穿着紧身、耐磨、阻燃的工作服，袖口、领口需扎紧，防止被设备卷入。工作服颜色应醒目，便于在作业场所识别。其他着装注意事项禁止穿着宽松衣物及佩戴项链等饰品进行作业，长发必须束起并置于安全帽内，避免被运转设备缠绕造成伤害。05作业环境安全管理安全通道与区域划分安全通道设置规范作业区域应设立专门的安全通道，采用明显颜色（如黄色）和标志进行警示，确保通道宽度不小于1.2米，保持畅通无阻，严禁堆放物料或杂物。危险区域隔离措施破碎机翻车受矿槽周围（给矿或翻车侧除外）必须设置高度不低于1.05米的安全栏杆；筛分设备等危险区域应设置实体隔离屏障，并悬挂醒目的“禁止入内”等警示标识。作业区域功能划分根据作业流程，明确划分原料堆放区、破碎作业区、筛分作业区、成品堆放区及检修通道，各区之间设置清晰边界和指示牌，避免交叉作业引发安全风险。通道与区域维护要求每日作业前检查安全通道是否畅通、区域隔离设施是否完好，发现通道堵塞或隔离失效时，应立即清理或修复，确保人员通行和作业安全。除尘系统运行维护

除尘系统启动与检查破碎筛分作业前，必须确认除尘系统已启动并运行正常，检查风机、管路及滤袋无破损、堵塞，确保粉尘捕集效率符合要求。

定期清洁与滤袋更换每日清理作业区域积尘，使用连接抽风系统的吸尘器辅助；滤袋需定期检查，出现破损或堵塞时立即更换，确保除尘效果。

设备维护与故障处理每周检查除尘系统管路密封性、风机运行状态及电机温度，发现异响或振动立即停机检修，严禁在运行中进行维护。

粉尘浓度监测与记录每月对作业区域粉尘浓度进行检测，确保符合国家职业卫生标准，检测数据及维护记录需存档至少1年。照明与警示标识设置作业区域照明标准破碎筛分作业区域整体照明亮度应满足国家相关标准，确保操作人员能清晰观察设备运行状态及周围环境，局部关键操作点需增设定向照明，避免视觉盲区。照明设备维护要求定期检查照明灯具完好性，破损或亮度不足的灯具需及时更换；确保照明线路绝缘良好，粉尘环境下灯具应采取防尘、防爆措施，防止因照明问题引发操作失误。危险区域警示标识在破碎机转动部件、进料口、筛分机等危险区域设置醒目的“禁止靠近”“当心机械伤害”等警示标识；设备检修区域应设置“正在作业，请勿启动”等临时标识，明确危险边界。警示标识管理规范警示标识应采用国家标准颜色和图形，保证清晰可见、不易褪色；定期检查标识完好性，对模糊或损坏的标识及时更新，确保所有人员能准确识别安全警示信息。设备布局与防护设施设备安全间距与通道设置破碎筛分设备布局需保证安全操作间距，旋转部件与固定设施间净距不小于0.8米。作业区域应设置宽度不小于1.2米的环形安全通道，通道标识清晰，严禁堆放杂物。危险区域隔离防护破碎机翻车受矿槽周围（给矿或翻车侧除外）必须设置高度不低于1.2米的固定式安全栏杆。筛分设备应在密封状态下工作，密封装置需预留便于检修、观察的门洞。转动部件安全防护所有裸露的转动部分（如皮带轮、联轴器、齿轮等）必须安装可拆卸式防护罩，防护罩网孔尺寸应符合GB/T8196标准，防止手指伸入造成绞伤。受料矿槽安全防护破碎机上方受料矿槽应设置固定格筛，筛孔尺寸不大于进料口最小尺寸的0.8倍，防止超规格物料进入机体引发卡堵或设备损坏。06设备维护保养安全日常巡检项目要求

01设备运行状态检查检查破碎机、筛分机等设备运行是否平稳，有无异常噪音、剧烈振动；电机温度、电流是否在正常范围；输送带是否跑偏、卡料，连接是否牢固。

02安全防护装置检查确认设备裸露转动部分防护罩、防护栏杆是否完好牢固；急停按钮、安全联锁装置是否灵敏有效；危险区域警示标识是否清晰醒目。

03电气系统检查检查电缆有无破损、老化，连接是否紧固；配电箱（柜）内元器件有无过热、烧蚀现象；接地、漏电保护装置是否正常。

04除尘与环保设施检查检查洒水除尘、通风除尘设备是否运行正常，密封装置是否完好；筛分分设备密封是否良好，有无粉尘泄漏；除尘系统滤袋是否堵塞，风量是否达标。

05作业环境检查检查作业区域是否整洁，物料堆放是否有序，无杂物堵塞通道；地面是否干燥防滑，有无积水、油污；照明是否充足，满足作业需求。定期维护作业规范

维护周期与内容根据设备使用说明书，结合生产实际情况，制定定期维护计划。包括日常检查、周检、月检和年度维护，内容涵盖设备各部件状态监测、润滑系统检查、电气系统检查等。

维护作业安全要求定期检查设备各部件，如破碎机的传动部分、筛网、固定装置、防护罩等，确保无破损、松动现象。根据设备运行状况及时更换磨损件，如破碎机锤头、筛网等，保证设备运行稳定。

维护记录与检查定期对设备进行维护保养，重点检查紧固螺栓、传动部件、制动系统等关键部位的状况，及时更换老化的电气线路和零部件，确保设备正常运行。定期检查设备润滑系统，确保油位在正常范围内，防止因缺油导致设备磨损加剧。根据设备使用说明书，按规定更换润滑油，保证设备运转顺畅。维护作业必须严格执行“上锁挂牌”程序，切断电源、气源，防止设备意外启动。作业人员需佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。维护作业完成后，需填写维护记录，记录维护内容、更换部件及设备运行状况。定期对维护记录进行检查，评估维护效果，及时发现问题并采取相应措施。上锁挂牌程序执行

程序启动前提在进行设备检修、维护、清理卡料等作业前，必须切断设备电源、气源，执行上锁挂牌程序，确保设备无法意外启动。

核心操作步骤首先切断能源（电源、气源等），然后在电源开关等关键位置上锁并悬挂警示牌，明确标注作业信息及负责人，最后进行能量隔离验证，确认设备处于安全静止状态。

执行责任与监护作业人员负责亲自执行上锁挂牌操作，严禁由他人代劳。同时需指派专人进行监护，确保在作业期间无人擅自移除锁具或警示牌，直至作业完成。

程序解除规范作业完成后，由执行上锁挂牌的作业人员确认现场安全、工具撤离、人员到位，方可解锁并移除警示牌，严禁在未确认安全的情况下解除程序。备品备件管理要求

备件采购与质量控制应选择符合设备原厂标准或同等质量要求的备品备件，优先采购具有生产许可证、质量合格证的产品，确保备件质量可靠，避免因备件质量问题导致设备故障或安全事故。

备件入库验收与存储备件入库前需进行严格验收，核对规格、型号、数量及质量证明文件，确认无误后方可入库。存储时应分类存放，做好防潮、防尘、防锈处理，对精密备件需采取专门保护措施，确保备件存储环境适宜。

备件库存管理与盘点建立详细的备件库存台账，实时记录备件出入库情况，设置合理的库存警戒线，确保关键备件有足够库存，避免因缺件影响设备维修。定期对备件进行盘点，做到账物相符，及时处理积压或失效备件。

备件领用与跟踪备件领用需履行审批手续，领用人员应在台账上签字确认。建立备件使用跟踪机制，记录备件的安装设备、使用时间及更换原因，为设备维护保养和备件采购提供数据支持。07应急预案与事故处理常见事故应急处置流程

机械伤害事故应急处置立即停机并切断设备电源，执行上锁挂牌程序；对伤者进行初步急救，如止血、包扎，避免移动脊柱损伤人员；立即拨打急救电话并上报，保护事故现场等待专业医护人员和调查人员。

粉尘爆炸事故应急处置立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域；在确保安全前提下切断爆炸区域电源和物料供应；使用干粉灭火器或灭火毯扑救初期火灾，严禁使用水直接冲击粉尘云；立即拨打火警电话，报告事故类型、地点和有无人员被困。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；拨打急救电话，将伤者移至通风干燥处保暖，等待专业救援，同时上报事故情况。

物料堵塞与卡料应急处置停机并执行上锁挂牌程序，通知相关岗位切断上下游设备电源；使用专用工具从上部处理堵矿，严禁从排矿口下部向上处理；处理漏斗堵塞时需设专人监护，清理完毕后确认安全方可恢复作业，记录堵塞原因并采取预防措施。应急装备配置与使用个人应急防护装备作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞/耳罩、防尘口罩、防护手套及防滑安全鞋，确保在突发情况下能有效防护头部、眼部、听力、呼吸及肢体安全。消防灭火器材作业现场应按规定配置干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材，放置在明显且易取用的位置，定期检查压力及有效期，确保扑灭初期火灾能力。紧急停机与隔离装置破碎机、筛分机等关键设备需安装急停按钮，且醒目易操作；处理堵矿等作业时，必须配备电源隔离锁具，实现设备能量有效隔离，防止误启动。专用应急救援工具配备绝缘手套、绝缘棒等电气安全工具，用于电气故障应急处理；配置长柄钩、撬棍等专用工具处理卡料，严禁徒手操作，降低机械伤害风险。应急装备使用培训定期组织员工进行应急装备使用培训，确保熟练掌握灭火器操作方法、急