采煤机单滚筒作业安全技术措施培训

采煤机单滚筒作业安全技术措施培训CONTENTS目录01采煤机单滚筒作业概述02安全技术措施基本原则03危险源识别与风险评估04作业前安全技术措施CONTENTS目录05作业中安全技术措施06现场安全管理要求07应急救援与事故处理08典型事故案例分析CONTENTS目录09安全培训与考核01采煤机单滚筒作业概述单滚筒作业定义与特点01单滚筒作业的定义采煤机单滚筒作业是指采用单个滚筒进行煤炭开采的作业方式，通过滚筒旋转切割煤层实现落煤。02单滚筒作业的结构特点与双滚筒作业相比，具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，设备投资成本相对较低，适合中小型煤矿。03单滚筒作业的效率特点煤炭开采效率相对双滚筒作业较低，需通过合理规划和操作以保证生产效率与安全生产的平衡。04单滚筒作业的适应性特点对地质条件适应性较强，可在薄煤层、复杂地质条件（如断层多、煤层倾角大）下进行开采，能提高资源利用率。单滚筒作业重要性与应用场景单滚筒作业的重要性

单滚筒作业结构相对简单，能耗较低，维护成本也较低，有利于降低煤矿生产成本。在特定条件下，通过合理规划和操作，仍可实现高效开采，同时对复杂地质条件的适应性较强，能提高资源利用率。薄煤层开采场景

在煤层厚度较薄的情况下，采用单滚筒作业可以避免双滚筒作业时的空间限制，更灵活地进行开采作业，从而提高薄煤层开采的效率和安全性。复杂地质条件场景

当工作面存在地质条件复杂、断层多、煤层倾角大等情况时，单滚筒作业因其操作灵活、对工况变化适应性强的特点，可以更好地适应地质条件，保证安全生产。中小型煤矿应用场景

对于中小型煤矿而言，采用单滚筒作业可以显著降低设备投资成本，提高经济效益。同时，单滚筒作业操作相对简单，对操作人员技能要求相对较低，有利于降低人力成本和培训成本。单滚筒与双滚筒作业对比分析

结构与操作特点对比单滚筒作业结构简单，操作方便，维护成本低；双滚筒作业结构相对复杂，需协调上下滚筒动作，操作要求较高，但能实现一次采全高。

开采效率对比双滚筒作业因可同时进行割煤和装煤，开采效率通常高于单滚筒作业；单滚筒作业在特定条件下（如薄煤层、复杂地质）通过合理规划可实现高效开采。

能耗与成本对比单滚筒作业能耗相对较低，维护成本也较低，有利于降低生产成本；双滚筒作业设备投资和维护成本较高，但生产效率优势可部分抵消成本差异。

适用场景对比单滚筒作业适用于薄煤层、复杂地质条件及中小型煤矿；双滚筒作业适用于中厚煤层、地质条件良好、对生产效率要求高的大型煤矿。02安全技术措施基本原则预防为主原则危险源全面识别与评估对采煤机单滚筒作业过程中可能产生的危险源进行全面识别，包括滚筒断裂、碎裂、磨损，滚筒导向带断裂、磨损，机身损坏导致机器倒塌，以及遇到煤层变异、大块煤、掘进障碍等情况时存在的爆炸、积水、崩塌等安全风险，并对其进行评估。针对性预防措施制定针对识别出的危险源，制定相应的预防措施，如定期检查滚筒表面是否平整无缺陷、切割齿是否完好、轴承是否磨损、预紧力是否正确、导向带磨损是否过度，定期检查液压系统油位和油质、电气系统接地情况，确保通风良好、无有毒气体等。强化安全培训与教育加强对作业人员的安全培训和教育，内容涵盖采煤机单滚筒的操作规则、机器的结构和性能、紧急情况下的应对措施等，提高其安全意识和操作技能，确保操作人员熟悉并严格遵守安全操作规程。综合治理原则

设备综合管理对采煤机及单滚筒设备进行综合管理，定期检查截齿、轴承、密封件等关键部件，确保设备处于良好状态。严格执行设备维护保养制度，及时更换磨损零件，保障设备稳定运行。

作业环境改善优化作业环境，降低粉尘浓度，确保通风良好，氧气浓度符合规定。定期清理工作区域障碍物，保持机道畅通，为采煤机单滚筒作业创造安全的空间条件。

安全监管强化加强现场安全监管，严格执行安全操作规程，对违章操作行为及时制止和纠正。建立健全安全检查制度，定期开展安全隐患排查，确保各项安全措施落实到位。安全技术措施制定依据

国家法律法规要求依据《煤矿安全规程》，采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

设备技术参数标准参考采煤机（如MGTY-300/700-1.1d型、DY-150型）的设计说明书，明确设备额定载荷、牵引速度、滚筒转速等参数，确保措施符合设备运行安全阈值，例如DY-150型采煤机适用于倾角0－25°的缓倾斜中厚煤层。

现场作业环境条件针对薄煤层、复杂地质条件（断层多、煤层倾角大）及中小型煤矿等应用场景，结合工作面瓦斯浓度、顶板稳定性、煤质硬度等实际情况制定措施，如爆破落煤需考虑钻孔深度1.5m、空间距800mm等参数。

历史事故案例教训借鉴“下元炭井6.29滚筒伤人事故”“楠木寺井刮板输送机伤人事故”等案例，强化“敲帮问顶”“停机闭锁”等措施，明确人员进入煤墙侧作业时必须设专人观山，杜绝违章操作导致的机械伤害。03危险源识别与风险评估机械伤害风险识别旋转部件卷入风险采煤机滚筒、牵引链、齿轮等旋转部件高速运转，作业人员肢体靠近或衣物缠绕易导致卷入伤害，需重点检查防护罩完整性及安全距离。截割部接触伤害滚筒截齿锋利，更换或检查时若未闭锁输送机、切断电源，易发生手部被截割部挤压或切割事故，需严格执行停机闭锁程序。牵引机构故障伤人牵引链断裂、连接环损坏或矸石卡滞导链筒，可能导致链条弹跳或采煤机下滑，撞击支护结构或作业人员，需定期检查牵引系统部件状态。设备倾倒与滑动风险工作面倾角超过15°时，采煤机易因牵引力不足或牵引链故障下滑，可能推倒临时支柱引发冒顶，需安装防滑绞车等防护装置并定期校验。电气安全风险识别

01电缆损伤风险采煤机电缆在作业中易受挤压、拖拽导致绝缘层破损或芯线断裂，可能引发漏电或短路事故。需检查电缆有无破损、扭曲、过度拉伸现象，确保拖缆装置完好。

02电气元件老化风险开关、接触器、接线柱等电气元件长期使用易出现触点氧化、绝缘老化，导致接触不良或漏电。电动机、开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%时必须立即停机处理。

03接地系统失效风险接地装置松动、锈蚀或接地电阻超标，无法有效泄放漏电电流，可能导致人员触电。作业前需检查电气系统接地情况，确保无漏电现象，接地电阻符合安全标准。

04过载与短路风险采煤机超载运行或电气线路短路，可能引发断路器跳闸、设备损坏甚至火灾。需确保过载保护装置、短路保护装置完好有效，严禁带载启动或强行截割硬岩。瓦斯与粉尘危害评估瓦斯危害特性与风险等级瓦斯具有易燃易爆性，当浓度达到5%-16%时遇火源易引发爆炸；浓度超过16%时可导致人员窒息。根据《煤矿安全规程》，电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止采煤机运转、切断电源并撤离人员。粉尘危害类型与健康风险采煤作业产生的煤尘可引发尘肺病，长期吸入还可能导致煤尘爆炸（煤尘浓度在45g/m³-2000g/m³且有火源时）。作业面粉尘浓度需控制在国家卫生标准以下，即总粉尘浓度不超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m³。瓦斯与粉尘协同危害评估瓦斯爆炸会扬起沉积煤尘，形成二次爆炸风险，破坏力呈几何级增长。例如某矿因瓦斯爆炸引发煤尘连锁爆炸，导致井下巷道坍塌、设备损毁及重大人员伤亡，需同时监控瓦斯浓度与粉尘浓度，防止协同作用引发事故。顶板与支护风险分析顶板垮落风险单滚筒作业时，若截割后空顶面积过大或支护不及时，易引发顶板垮落。如某矿因未及时移架支护，导致顶板局部冒落，造成设备损坏。支护失效风险支护强度不足或液压支柱初撑力不够（低于90kN），可能导致支护失效。片帮量超过500mm时，需重新支设走向棚，否则易引发连锁坍塌。煤壁片帮风险爆破落煤后或顶板压力集中时，煤壁易发生片帮。片帮量小于340mm需打探板，超过340mm必须打走向棚，防止人员被埋压。断层与地质构造风险复杂地质条件下，断层、褶曲等构造易导致顶板破碎。过断层时若强行截割，可能引发顶板失稳，需提前采取松动爆破等措施。04作业前安全技术措施设备检查与准备

机械系统检查检查滚筒表面是否平整无缺陷，截齿是否齐全、锋利且安装牢固；检查滚筒轴承磨损情况、预紧力及导向带磨损程度；确保各连接螺栓紧固，操作手柄灵活可靠。

液压与润滑系统检查检查液压油位、油质是否正常，液压系统有无泄漏；手动润滑系统检查，确认润滑油充足、润滑脂注满且油路畅通；检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

电气与安全装置检查检查电源线、电缆及电气元件是否完好无破损；确认急停按钮、防护罩等安全装置齐全有效；检查接地情况，确保无漏电现象；电动机、开关附近20米内瓦斯浓度需低于1.5%。

作业环境与辅助系统检查检查工作区域通风、照明良好，无障碍物及人员；清理煤壁侧浮煤，确保机道宽度符合要求；检查喷雾降尘系统，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾不小于1.5MPa，无水或损坏时严禁开机。作业环境安全确认

瓦斯浓度监测电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周瓦斯情况，确认无异常后方可开机。

顶板与支护检查全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题及时向班长及有关人员报告，妥善处理。人员进入煤墙侧作业时必须执行敲帮问顶制度，并设专人观山。

通风与粉尘控制检查作业场所空气流通是否良好，无有毒气体。采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

机道与障碍物清理检查采煤机周围有无障碍物或人员，确保机道畅通。清理煤墙侧浮煤，推移机头运输机，拉移支架后，确保作业空间无杂物阻碍设备运行及人员通行。人员资质与培训要求

持证上岗基本要求采煤机司机必须经过专业培训，熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，经考核合格并取得操作资格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

岗前安全技术交底作业前应对作业人员进行安全技术交底和操作培训，使其明确作业内容、安全风险及防范措施，熟悉采煤机单滚筒作业的特点及本工作面作业规程。

定期安全知识与技能培训定期组织员工学习相关安全规章制度和操作规程，开展安全知识竞赛和应急演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保操作人员持续具备胜任能力。

新员工岗前专项培训对新员工进行岗前安全培训，使其熟悉工作环境、采煤机结构性能、操作流程及紧急情况下的应对措施，考核合格后方可独立上岗作业。05作业中安全技术措施操作规范与流程

开机前检查与准备检查采煤机各部件连接螺栓紧固、截齿锋利齐全，液压油位、油质正常，电气系统接地良好，安全装置如急停按钮、防护罩完好有效。确认工作区域通风良好，瓦斯浓度低于1.5%，无障碍物及人员。

启动操作程序先发出预警信号，合上隔离开关，启动电动机空转，待运转正常后合上截割部离合器，打开喷雾装置供水，确认刮板输送机启动运转后，缓慢启动采煤机，检查滚筒转向及摇臂动作，空转2-3分钟无异常后开始牵引作业。

运行中的操作要点割煤时精力集中，根据煤层厚度、煤质调整牵引速度和截割高度，保持煤壁平直，避免割碰顶梁或支架。随时观察设备运转状态，注意顶板、煤壁及刮板输送机载荷变化，发现异常立即停机处理。

停机操作规范正常停机时先停止牵引，待滚筒余煤排净后停电动机，断开隔离开关和离合器；紧急停机直接按下急停按钮，切断电源。停机后司机离开或检修时，必须切断电源，闭锁刮板输送机。切割作业安全控制严禁强行截割与带载启动严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。牵引速度与截割高度调整割煤时要根据顶板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度与截割高度。按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。设备运行状态实时监控随时注意行走机构运行状况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。发现不安全状况立即停止牵引和切割，并闭锁刮板输送机处理。特殊工况安全操作预裂或松动爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。翻转挡煤板时，需调整滚筒高度，缓慢牵引，确保挡煤板顺利翻转。特殊工况安全处理

过断层与硬岩处理工作面遇断层或硬岩时，严禁用采煤机强行截割，必须采取预裂或松动爆破措施。爆破前，采煤机需撤离至爆破点5米以外，并对设备进行有效保护。

大倾角工作面防滑措施工作面倾角超过15°时，必须启用防滑装置。使用防滑绞车时，采煤机司机与绞车司机需建立可靠联络信号，确保牵引速度与绳速同步，钢丝绳始终处于绷紧状态。

瓦斯超限应急处理当电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止采煤机运转，切断电源，撤出人员至安全区域，并按规定进行瓦斯处理。

片帮与冒顶预防处置煤壁片帮量超过340mm时，需使用半圆木配合单体液压支柱打走向棚；超过500mm时，必须重新支护。人员进入煤墙侧作业前，必须执行敲帮问顶制度，并设专人观山。防滑与防倒措施

防滑装置的安装与使用工作面倾角在15°以上时，必须安装可靠的防滑装置。如在回风巷加设JD-25型安全绞车，钢丝绳与采煤机底托架用带锁紧装置的蛤蟆咀联接，确保在牵引链断裂等突发情况时能有效拉住采煤机。

防滑绞车的操作要求采煤机在15°以上区域运行时，必须与安全绞车钢丝绳连接。开机前，绞车司机、采煤机司机和班长需检查绞车安装牢固性、信号灵敏度、钢丝绳完好性及连接可靠性，绞车司机必须持证上岗，运行中密切关注设备状态。

液压支柱的防倒措施液压单体支柱支设必须迎山有力，并拴上防倒绳。在爆破落煤等作业后，若片帮量超过500mm，需重新使用半圆木协作液压单体支柱支护，确保支柱稳定，防止倾倒伤人。

设备运行中的防滑监控采煤机司机在割煤过程中，应随时注意牵引机构运行状况及工作面坡度变化，发现牵引链跳动、卡滞或采煤机有下滑趋势时，立即停止牵引和切割，闭锁刮板输送机并进行处理，严禁强行运行。06现场安全管理要求作业现场监护制度监护人员职责监护人员需对采煤机单滚筒作业全过程进行监督，包括开机前设备检查、作业中设备运行状态及人员操作规范性，及时制止违章行为，确保各项安全措施落实到位。监护区域划分明确监护区域范围，重点覆盖采煤机作业区域、煤壁侧、设备周围及人员活动密集区，设置警示标识，严禁非作业人员进入监护区域，确保作业环境安全可控。监护记录要求监护人员需实时记录作业时间、设备运行参数、人员操作情况及发现的安全隐患，记录内容应准确、完整，作业结束后及时提交存档，为后续安全分析提供依据。应急协同机制监护人员需熟悉应急处置流程，在发生设备故障、瓦斯超限等紧急情况时，立即发出警报，协助作业人员撤离，并配合应急救援小组开展处置工作，确保事故得到及时有效处理。安全防护装置使用个人防护装备规范作业时必须穿戴阻燃防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防护手套，以有效防护头部、眼部、呼吸系统及手部免受伤害。机器安全防护装置检查开机前需确认紧急停止按钮、滚筒防护罩、挡煤板等装置完好有效，确保操作人员无法接触运动部件，防止机械伤害。喷雾降尘装置启用要求截煤时必须开启内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；无水或喷雾装置损坏时严禁开机，以控制粉尘浓度。防滑装置使用规定工作面倾角大于15°时，必须启用防滑绞车或防滑机构，确保采煤机运行稳定；绞车与采煤机之间应设可靠信号，牵引速度同步，钢丝绳始终绷紧。通风与防尘管理

通风系统基本要求作业面必须保证连续通风，风量满足每人每分钟4m³以上，瓦斯浓度控制在1%以下。电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须立即停机、撤人、断电处理。

采煤机喷雾降尘规范截煤时必须同步开启内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾不小于1.5MPa；无水或喷雾损坏时严禁开机。采用负压二次降尘装置可使粉尘浓度降低60%以上。

粉尘浓度监测标准作业场所总粉尘浓度每月至少监测2次，呼吸性粉尘每3个月监测1次。粉尘浓度超过8mg/m³时，必须停止作业并采取降尘措施。

个体防护装备要求操作人员必须佩戴符合GB2626标准的防尘口罩（KN95及以上级别），每班次检查更换滤棉。同时配备防护眼镜，防止煤尘刺激眼部。07应急救援与事故处理应急预案制定

01瓦斯超限应急处置流程当监测到电动机、开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止采煤机运转，切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报调度室进行处理。

02设备故障紧急停机程序遇牵引链断裂、滚筒卡滞等突发故障时，立即按下急停按钮，断开隔离开关和离合器，闭锁工作面刮板输送机，检查并排除故障前严禁重启。

03顶板冒落应急响应措施若因采煤机下滑推倒支柱引发顶板冒落，现场人员应立即撤离至安全出口，启动预警信号，由支护工进行临时支护加固，待顶板稳定后再处理设备。

04火灾事故应急处理方案作业面发生火灾时，立即切断电源，使用现场消防器材灭火，若火势无法控制，沿避灾路线撤离至进风巷新鲜风流中，并向矿井应急指挥中心报告。应急演练组织实施

演练计划制定明确演练主题（如采煤机滚筒伤人、瓦斯超限等）、参与人员、时间、地点、模拟场景及预期目标，制定详细演练方案，报相关部门审批。

演练前准备准备演练所需设备（如模拟伤员、急救器材、通讯工具），设置安全警示标识，对参演人员进行演练流程和安全注意事项培训，检查演练现场环境安全。

演练过程实施按照预定方案启动演练，模拟事故发生、报警、应急响应、人员疏散、现场处置等环节，演练指挥人员全程监督，记录关键环节执行情况。

演练总结评估演练结束后，组织参演人员进行总结，分析演练过程中存在的问题（如响应速度、协同配合、处置措施等），评估演练效果，形成书面报告并提出改进建议。事故报告与调查处理事故报告基本要求

发生采煤机单滚筒作业相关事故后，现场人员须立即向班组长和调度室报告，报告内容应包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过，严禁迟报、漏报、谎报或瞒报。事故调查组织与职责

事故调查应成立由煤矿主要负责人牵头，安全、技术、设备等部门人员及工会代表组成的调查组，职责包括查明事故原因、确定事故责任、提出防范措施，调查工作需遵循"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。事故现场保护与证据收集

事故发生后，应立即划定警戒区域，保护事故现场原貌，严禁擅自移动或破坏设备、工具、痕迹等关键证据。调查组需采用拍照、录像、绘制现场图、采集物证等方式收集证据，必要时可聘请专业技术人员参与。事故分析与责任认定

结合现场勘查、技术鉴定及人员询问笔录，从人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等方面分析事故直接原因和间接原因。依据事故原因及相关法律法规、规章制度，对事故责任单位和责任人进行责任认定，明确主要责任、次要责任和领导责任。事故处理与整改落实

根据事故调查结果，对事故责任人依规给予行政处分、经济处罚，构成犯罪的移交司法机关处理。同时，针对事故暴露出的问题，制定详细整改措施，明确整改责任人、完成时限，并跟踪督办确保整改到位，防止类似事故再次发生。08典型事故案例分析滚筒伤人事故案例

下元炭井6.29滚筒伤人事故2007年6月29日，某矿采煤队在-90水平S1101准备工作面作业时，电工调整割煤机开关及线路后向工作面供电，割煤机滚筒突然转动，将在旁传递金属摩擦支柱的作业人员魏厚金伤害致死。事故原因是违章操作，未确保设备断电及安全距离。

违章进入滚筒作业区域事故某矿采煤机司机在未断开截割部离合器和隔离开关的情况下，擅自进入滚筒附近检查，此时采煤机误启动，旋转的滚筒将其手臂卷入，造成重伤。此事故违反了"检查滚筒或更换截齿时，应断开截割部离合器、与隔离开关"的规定。

未闭锁刮板输送机导致的伤害某工作面采煤机司机在更换截齿时，未按规定闭锁工作面刮板输送机，输送机突然启动带动采煤机移动，滚筒撞击到正在作业的司机腿部，造成骨折。事故暴露了安全闭锁措施执行不到位的问题。瓦斯爆炸事故案例案例一：违章操作引发瓦斯爆炸某煤矿工作面因未按规定检查瓦斯浓度，在瓦斯超限情况下强行启动采煤机，电气火花引爆瓦斯，造成3人死亡、5人受伤。事故直接原因是作业人员安全意识淡薄，未执行"一炮三检"制度，且采煤机防爆性能失效。案例二：通风系统失效导致瓦斯积聚某矿掘进工作面通风设备故障停机后，未及时启动备用风机，导致瓦斯浓度达到爆炸极限。此时采煤机司机未停机撤离，继续作业产生摩擦火花引发爆炸，造成巷道坍塌、7人被困。案例三：爆破作业违规引爆瓦斯某矿在采煤机附近进行爆破作业时，未按规定撤出人员和保护设备，爆破产生的冲击波使采煤机电缆破损漏电，同时引爆积聚的瓦斯，导致2人当场死亡，直接经济损失80万元。设备故障事故案例

机械故障导致的滚筒伤人事故某煤矿采煤机因滚筒截齿磨损严重未及时更换，在割煤过程中发生截齿断裂弹出，击中附近作业人员，造成重伤。事故原因是日常检查不到位，未发现截齿裂纹和磨损超标问题。

液压系统泄漏引发的设备停机事故某工作面采煤机液压油管老化破裂，导致液压油泄漏，系