爆炸材料库二次喷浆安全技术措施培训

爆炸材料库二次喷浆安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与二次喷浆必要性02作业前安全准备与风险辨识03锚杆支护施工安全技术04喷浆材料与设备安全管理CONTENTS目录05二次喷浆作业安全操作规程06职业健康防护与环境管理07应急处置与安全管理保障01工程概况与二次喷浆必要性爆炸材料库回风联巷基本情况

巷道设计断面规格巷道掘进宽度为2240mm，掘高2620mm，其中拱高1120mm，墙高1500mm；巷道净宽2000mm，净高2500mm，其中拱高1000mm，墙高1400mm。片帮区域具体情况回风联巷施工至测点F3点前65m处，顶板破碎、右帮片帮严重，右侧帮平均片帮500mm，片帮范围为15m，片帮量约为19.7m³。巷道断面规格与技术参数巷道掘进断面尺寸爆炸材料库回风联巷掘进宽度为2240mm，掘高2620mm，其中拱高1120mm，墙高1500mm。巷道净断面尺寸巷道净宽2000mm，净高2500mm，其中拱高1000mm，墙高1400mm，满足爆炸材料库安全储存空间要求。片帮处理范围及喷浆厚度回风联巷施工至测点F3点前65m处，巷道右侧帮平均片帮500mm，片帮范围为15m，需二次喷浆厚度为300-500mm。喷浆混凝土强度要求喷射混凝土强度等级为C20，重量比为水泥:中粗沙:碎石=1:2:2，每立方使用水泥440KG、中粗沙880KG、碎石880KG。片帮范围与程度片帮问题现状与危害分析

爆炸材料库回风联巷施工至测点F3点前65m处，巷道右侧帮平均片帮500mm，片帮范围达15m，片帮量约19.7m³。结构稳定性风险

顶板破碎、右帮片帮导致巷道断面超宽，破坏原支护结构受力平衡，存在围岩失稳、坍塌掩埋作业空间的安全隐患。爆炸材料库安全威胁

作为存放炸药、雷管等危险品的专用硐室，片帮可能引发冲击波传导、殉爆风险，直接威胁井下爆破材料存储安全。作业环境恶化

片帮产生的松散矸石堆积，占用施工通道，影响材料运输与设备布置；同时增加粉尘浓度，危害作业人员职业健康。

二次喷浆支护的必要性与目标巷道失稳风险与支护现状爆炸材料库回风联巷施工至测点F3点前65m处，顶板破碎、右帮片帮严重，右侧帮平均片帮500mm，片帮范围达15m，原支护已无法满足安全储存爆炸材料的要求，存在围岩坍塌、结构失稳的重大安全隐患。

二次喷浆支护的核心必要性通过二次喷浆可有效封闭围岩，防止风化剥落；填补片帮形成的超挖空间，恢复巷道设计断面（净宽2000mm、净高2500mm）；与加密锚杆（间排距800×800mm）、挂网（40片）协同作用，提升支护结构整体承载能力，确保爆炸材料库储存环境的安全性。

二次喷浆支护的具体目标喷浆厚度达到300-500mm，喷射混凝土强度等级为C20，确保喷层与围岩粘结牢固，无空鼓、裂缝；控制回弹率不超过15%，成巷后满足爆炸材料库对巷道稳定性、密封性及断面规格的严格要求，保障储存及运输安全。02作业前安全准备与风险辨识专项施工方案编制与审批流程施工方案编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、爆炸材料库回风联巷设计图纸及现场片帮实际情况（如右帮平均片帮500mm，范围15m）。遵循"安全第一、预防为主，针对性与可操作性相结合"原则，明确支护参数与喷浆技术要求。方案核心内容构成包含工程概况（巷道断面规格：净宽2000mm、净高2500mm）、施工工艺（先加密锚杆支护：间排距800×800mm，再挂网喷浆300-500mm厚）、设备选型（ZP-VI型喷浆机）、安全技术措施及应急预案等关键模块。多级审批管理程序施工单位技术负责人组织编制后，经监理单位审核，报建设单位技术负责人审批。涉及重大危险源（如爆炸材料库周边施工）的方案，需组织专家论证，形成书面审批记录并存档备查。作业人员资质基本要求作业人员资质要求与安全培训喷浆作业人员必须经过专业培训，熟悉喷浆机的性能、构造、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。特种作业人员持证要求喷浆作业涉及高压设备等危险因素，喷浆工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证（如建筑混凝土作业证等）上岗，证件需在有效期内且与作业范围一致。作业人员健康条件要求作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫、眩晕等禁忌症人员严禁参与作业；作业前严禁饮酒、疲劳作业。安全培训内容要求培训内容应涵盖喷浆作业的安全规范、设备操作流程、应急处理措施、职业病防护（如粉尘危害防护）、本工程喷浆技术要求（如喷厚、强度等参数）及相关法律法规和标准。培训考核与复训要求培训后需进行考核，考核不合格者不得上岗；对长期未作业人员，应安排不少于4小时的复训，考核合格后方可重新上岗；定期组织作业人员复训，更新安全知识。

作业环境安全检查与处理

顶板与帮壁稳定性检查重点检查回风联巷F3点前65m处顶板破碎区域及右帮片帮范围，清除危石、悬矸，对裂缝采取锚固或注浆处理，确保无坍塌风险。

通风与粉尘控制措施检测作业面风量，确保通风良好；在喷浆点下风侧100m内设置全断面喷雾降尘装置，作业时开启，控制粉尘浓度符合国家标准。

警戒区域设置与管理在作业区域周边设置警戒区，悬挂"严禁入内"警示标志，安排专人监护，禁止非作业人员进入；材料运输路线与作业区域保持安全距离。

临时支护与作业平台检查确认作业平台或脚手架搭设牢固，脚手板铺设严密，防护栏杆高度不低于1.2m；对不稳定地段先进行临时支护，再进行喷浆作业。

危险源辨识与风险评估方法机械伤害风险辨识重点辨识喷浆机旋转部件、高压管路破裂或连接处脱落导致的缠绕、挤压、冲击等伤害，以及处理堵管时可能发生的物料喷射伤人风险。

粉尘危害风险辨识喷浆作业中水泥、砂石等原材料在搅拌、运输、喷射过程中产生大量粉尘，可能导致作业人员尘肺病等职业病，需关注作业场所粉尘浓度是否超过规定标准。

物体打击风险辨识包括飞溅的骨料、回弹料、工具或其他物体对人员的撞击，以及材料堆放不稳导致的坍塌或坠落打击，特别是在巷道顶板破碎、片帮地段风险更高。

风险矩阵法评估应用采用风险矩阵法，通过分析事故发生的可能性和后果严重程度确定风险等级，将风险分为极高、高、中、低四个等级，针对不同等级制定相应控制策略。

作业全过程风险辨识范围覆盖作业准备、材料运输与储存、设备安装与调试、喷浆施工、作业面清理、设备维护与保养等各个环节，以及作业环境、人员行为、设备状况、材料特性等方面。

典型风险案例分析与预防措施堵管处理不当伤人案例某矿喷浆作业中，输料管堵塞后未停机卸压，直接拆卸导致管内余料高速喷出，造成1名作业人员面部划伤。预防措施：必须严格执行停机→停风→卸压→清理的堵管处理流程，操作人员需站在侧面作业。

粉尘超标健康危害案例某隧道喷浆未采取有效降尘措施，作业面粉尘浓度达15mg/m³（超标1.875倍），导致3名工人出现尘肺病早期症状。预防措施：配备KN95级防尘口罩，设置喷雾降尘装置，作业区粉尘浓度需控制在8mg/m³以下。

高处坠落事故案例某基坑喷浆时，作业人员未系安全带站在临时脚手架上操作，脚手架垮塌导致坠落，造成腰椎骨折。预防措施：高空作业必须搭设稳固平台并设置1.2m高防护栏杆，作业人员系挂安全带且高挂低用。

边坡坍塌掩埋案例某爆炸材料库回风联巷因未及时处理破碎顶板，喷浆作业中发生片帮坍塌，掩埋2名作业人员。预防措施：喷浆前必须进行“敲帮问顶”，对破碎围岩先进行锚杆加密支护（间排距800×800mm），挂网后再喷浆。03锚杆支护施工安全技术锚杆选型与技术参数要求拱顶锚杆选型选用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，屈服强度≥335MPa，总长度2200mm，杆体直径20mm，配套螺母扭矩≥100N·m，确保顶板锚固力≥150kN。帮部锚杆选型采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，抗拉强度≥370MPa，长度1800mm，直径16mm，托盘尺寸150×150×6mm，帮部锚固力≥100kN。间排距设置标准片帮区域锚杆间排距加密为800×800mm（横向×纵向），误差控制在±50mm以内，呈菱形布置，确保支护密度满足破碎围岩加固需求。锚杆数量配置本次二次喷浆区域共需补打拱顶锚杆75根、帮部锚杆50根，合计125根，锚杆外露长度≤50mm，严禁超挖区域少打或漏打。

锚杆安装工艺流程与操作要点01施工准备与孔位确定施工前清理作业面浮矸，按设计要求测量标记锚杆孔位，间排距严格控制为800×800mm，确保孔位偏差不超过±100mm。

02钻孔作业与质量控制采用风动凿岩机钻孔，拱顶锚杆选用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，孔深2200mm；帮部选用Φ16×1800mm圆钢锚杆，孔深1800mm，钻孔角度与岩面垂直偏差≤5°。

03锚杆安装与锚固工艺钻孔完成后用高压风清除孔内岩粉，采用树脂药卷锚固，搅拌时间控制在20-30秒，安装后锚杆外露长度≤50mm，确保锚固力≥60kN。

04安装质量检查与验收每安装30根锚杆随机抽取1组（3根）进行锚固力试验，合格率需达100%；检查锚杆角度、外露长度及托盘紧贴岩面情况，不合格者立即返工处理。

锚杆支护质量检查与验收标准锚杆材质与规格检查拱顶锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，帮部采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，材料进场需提供质量证明文件，外观无裂纹、锈蚀等缺陷。

锚杆安装参数检查间排距严格控制为800×800mm，允许偏差±50mm；锚杆孔深度应大于杆体长度100mm，角度与岩面夹角不小于75°，确保锚固力≥80kN。

金属网铺设质量检查挂网40片，网片搭接长度≥100mm，采用14#铁丝双股绑扎，间距≤200mm，网片应紧贴岩面，不得有松动、折叠现象。

验收程序与标准每300根锚杆抽样1组（3根）进行锚固力试验，合格率100%；检查记录需包含锚杆规格、安装位置、锚固力数值等，由技术负责人签字确认后方可进行喷浆作业。金属网铺设安全技术要求金属网材质与规格检查使用前需检查金属网材质证明及规格参数，确保符合设计要求。例如，用于爆炸材料库回风联巷二次喷浆的金属网，其网孔尺寸、丝径等应满足支护强度需求，严禁使用锈蚀严重或有破损的金属网。金属网铺设前的作业面处理铺设金属网前，必须彻底清理作业面的浮矸、危石及杂物，确保岩面平整。对存在裂缝、松动的部位，应先进行加固处理，防止在铺设过程中发生坍塌伤人事故。金属网连接与固定要求金属网之间采用搭接方式连接，搭接长度不小于100mm，并用铁丝（如8号或10号铁丝）绑扎牢固，绑扎点间距不大于200mm。金属网应与锚杆或其他支护结构紧密固定，确保无松动、无悬空现象，如爆炸材料库回风联巷片帮处挂网需与加密后的锚杆可靠连接。铺设过程中的安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。多人协同作业时，应明确分工、统一指挥，传递金属网时严禁抛掷。在高处或临边铺设金属网时，作业人员必须系挂安全带，且安全带要高挂低用，确保施工安全。04喷浆材料与设备安全管理喷浆材料选型与质量控制

胶凝材料选型标准优先选用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，出厂日期不超过3个月。特殊环境下可采用硫铝酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，受潮结块者严禁使用。

骨料技术参数要求砂宜采用中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；石子采用粒径5~15mm的碎石或卵石，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，薄壁构件或精细喷射时骨料最大粒径应≤10mm。

外加剂使用规范速凝剂需与水泥适配性良好，初凝时间≤5min，终凝时间≤12min，掺量通过试验确定（通常为水泥质量的2%~5%）；减水剂掺量按产品说明控制，确保干喷法坍落度0~2cm，湿喷法8~12cm。

拌合水质量要求采用饮用水或符合混凝土拌合水标准的水源，pH值≥6.5，氯离子含量≤300mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L，严禁使用受污染的水源。

材料进场检验制度所有材料进场时必须查验出厂合格证及检验报告，水泥、速凝剂等需按规定进行抽样复试，骨料应进行筛分、含泥量等指标检测，不合格材料严禁使用。01材料运输与堆放安全要求运输路线规划与管控材料运输路线需避开爆炸材料库核心区域及人员密集场所，与库体保持不小于30米安全距离；设置专用运输通道，严禁与其他物料混运，运输车辆限速5km/h，卸料点距基坑边缘≥1.5米。02运输车辆与装卸安全运输车辆需安装防爆装置，严禁超载、超速；装卸材料时应轻装轻卸，采用防静电工具，避免产生火花；水泥、砂石等骨料运输前需覆盖篷布，防止遗撒扬尘。03材料堆放场地安全设置堆放场地需硬化处理，设置不低于1.2米的挡墙，不同材料（水泥、砂石、速凝剂）分区存放，间距≥2米；水泥存放于防雨、通风棚内，距地面、墙面≥30cm，严禁受潮结块；速凝剂单独存放，远离火源，设置“严禁烟火”警示标志。04堆放高度与稳定性控制砂石料堆放高度≤1.5米，堆体边坡角≤45°，防止坍塌；袋装水泥码放高度≤10袋，采用“丁”字形叠放，确保稳固；所有材料堆放不得堵塞消防通道及安全出口，保持通道宽度≥1.2米。

喷浆机与配套设备检查调试喷浆机本体核心部件检查检查喷浆机各部件是否完好，连接是否紧固，传动部分有无防护罩，电气系统是否正常，接地是否可靠。试运转时，应先空载运行，确认无异常声响、无卡滞现象，各仪表指示正常。

输料与供风管路系统检查检查输料管、风管的连接是否牢固、严密，有无破损、老化、堵塞现象。管路架设应平顺，避免急弯和受压，高度适宜，不妨碍通行和操作。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

空压机性能与安全装置检查检查空压机的运行状况，确保压力稳定，安全阀、压力表灵敏可靠，气管连接牢固。调试时空载运行，检查各部件运转是否正常，压力参数是否符合方案要求，工作压力一般为0.4-0.6MPa。

设备联合空载试运行调试喷浆机、空压机等设备联合空载试运行，检查各设备联动协调性，确认喷浆机空载运行无异常声响、无卡滞，空压机压力输出稳定，各仪表指示正常，方可进行下一步作业。

输料管路与风、水、电系统安全检查输料管路安全检查检查输料管连接是否牢固、严密，有无破损、老化、堵塞现象。管路架设应平顺，避免急弯和受压，高度适宜，不妨碍通行和操作。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

风系统安全检查检查空压机运行状况，确保压力稳定，安全阀、压力表灵敏可靠，气管连接牢固。检查供风管路有无破损、漏风，连接是否紧固，确保风压满足喷浆作业要求，一般不低于0.4MPa。

水系统安全检查检查供水管路连接是否严密，有无漏水现象。确保水压应比风压大0.1MPa，喷水系统工作正常，能够有效调节水量，保证喷面无干斑、无流淌。

电系统安全检查检查喷浆机等电气设备的电气系统是否正常，接地是否可靠，有无漏电现象。电源线无破损，配电箱符合“一机一闸一漏保”要求，严禁私拉乱接。设备需可靠接地，确保用电安全。05二次喷浆作业安全操作规程喷浆前基层处理安全要求

受喷面危岩与浮矸处理清理作业面松动石块、悬矸及裂缝等不稳定因素，采用人工或机械作业时，人员须站在安全区域。对发现的危石应先进行处理，必要时设置警戒区和警示标志，防止坍塌伤人。基层表面清理与洁净度控制清除受喷面浮浆、油污及杂物，使用高压水或高压风（压力≥0.2MPa）冲洗岩面至露出新鲜骨料，确保喷射层与基层粘结牢固。对凹凸不平部位（凹坑深度＞50mm）需用砂浆填平，避免喷射后厚度不均。渗水点导水处理措施对作业面有明显涌水点处，应预先打孔埋设Φ50mm排水管导水，将水引至作业区外，防止水流冲刷未凝固的喷浆层导致脱落或强度降低。作业平台与支护安全检查确认作业平台或脚手架搭设牢固，脚手板铺设严密，防护栏杆（高度≥1.2m）等安全设施齐全有效。检查锚杆安装和金属网铺设质量，确保符合设计要求，对不合格部位必须先行处理。喷浆作业参数控制与操作技巧

喷射压力与风压控制标准喷浆作业风压应不低于0.4MPa，水压应比风压大0.1MPa；空压机需确保压力稳定，安全阀、压力表灵敏可靠，输料管内压力严禁带压处理故障。

喷头操作规范与角度控制喷头与受喷面夹角不得小于70°，最佳垂直喷射；距离控制在0.8～1.0m，运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300mm一圈压半圈均匀移动，严禁对准人员。

分层喷射厚度与间隔要求初喷厚度控制在50-70mm，复喷需待前层凝固24小时后进行；总喷厚300-500mm时，需挂网并锚杆支护，每次喷射后检查厚度标志确保达标。

速凝剂掺量与添加方式按作业规程规定掺量在喷射机上料口均匀加入，C20喷射砼速凝剂初凝≤4:09，终凝≤10:42；人工添加时需严格计量，避免局部过量影响强度。

堵管处理安全操作流程发生堵管立即停料、停机、卸压（关闭风源并打开卸压阀），确认无压力后拆卸清理；采用敲击法疏通，操作人员站在侧面，严禁带压处理或喷头对人。

分次喷射厚度控制与施工顺序01分次喷射厚度标准初喷厚度控制在50mm至70mm之间，不得超过70mm；复喷需待前一层凝固24小时后进行，总喷厚应符合设计要求，如爆炸材料库回风联巷片帮处喷厚为300-500mm。

02超厚部位处理措施当预喷浆厚度超过200mm时，必须挂网并采用与当前工程支护形式一致的锚杆支护；总厚度达到400mm时再次挂网支护，以此类推直至成巷断面符合要求。

03喷射施工顺序规范喷浆工分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射；喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300mm、一圈压半圈的方法均匀缓慢移动，确保喷射均匀。速凝剂添加与使用安全注意事项速凝剂资质与适配性要求速凝剂必须符合国家相关标准，初凝时间≤5min，终凝时间≤12min，使用前需确认与水泥适配性良好，严禁使用失效或不合格产品。添加量控制与均匀性要求速凝剂掺量应通过试验确定，通常为水泥质量的2%-5%，必须在喷射机上料口均匀加入，确保与混合料充分混合，避免局部速凝或缓凝。存储与运输安全规范速凝剂应储存在干燥、通风、防雨场所，远离火源和腐蚀性物质；运输时密封包装，防止泄漏，操作人员接触时需佩戴防护手套和护目镜。使用过程安全防护措施添加速凝剂时，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和乳胶手套；严禁在无防护情况下直接接触速凝剂，若不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗。堵管处理安全操作流程堵管处理与设备故障应急处置

立即停料、停机、关闭风源，打开卸压阀释放管路内压力；切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；采用敲击法排查堵塞位置，操作人员站在管路侧面，使用木棍轻敲疏通，严禁带压拆卸或面对管口作业。喷浆机常见故障应急处理

电机过载：立即停机检查料斗是否堵塞、电压是否稳定，清理杂物后空载试运转；密封件泄漏：停机后更换磨损密封胶圈，紧固压环螺栓力矩达40-50N·m；压力表异常摆动：关闭电源检查压力传感器或更换损坏仪表。空压机与管路系统故障处置

空压机压力骤降：检查安全阀灵敏度，更换失效阀芯；管路爆裂：立即关闭气源阀门，待压力归零后更换破损管路，重新连接时确保U型卡牢固到位；喷枪开关失灵：立即切断风源，使用专用工具拆卸修复或更换备用喷枪。故障处置安全注意事项

所有故障处理必须由持证专业人员操作，严禁非专业人员拆解设备；处理过程中设置警戒区，禁止无关人员靠近；电气故障处理前必须验电、放电，接地电阻测试值≤4Ω；处理完毕后进行空载试运行5分钟，确认无异常方可恢复作业。06职业健康防护与环境管理头部防护个人劳动防护用品佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，下颌带必须系紧。长发者应将头发盘入安全帽内，防止卷入设备。呼吸防护作业人员必须佩戴KN95级及以上防尘口罩，确保与面部贴合严密，无漏气。每工作2小时检查口罩清洁度，破损或失效立即更换。眼部与面部防护佩戴防冲击护目镜或全面罩，镜片无裂纹、刮痕，固定带弹性良好。作业时确保护目镜覆盖整个眼周，防止喷浆材料飞溅伤眼。躯体与手足防护穿着防静电反光工作服，袖口、裤脚收紧。戴耐磨防滑手套（橡胶或皮质），穿防砸绝缘安全鞋，鞋底防滑纹路深度不小于3mm。防护用品检查与维护作业前检查防护用品完整性，如安全帽缓冲垫、口罩滤棉、护目镜镜片等。使用后及时清洁消毒，破损或不符合要求的立即停用并更换。

粉尘控制与通风降尘措施作业面通风要求作业区域必须保证良好通风，在通风不良环境下必须采取强制通风措施，确保粉尘浓度符合职业接触限值，总尘≤8mg/m³，呼尘≤4mg/m³。

除尘设备配置喷浆点下风侧100m内设置一道全断面喷雾降尘装置，干喷作业必须配备除尘效率≥90%的布袋除尘器，作业区风速≥0.5m/s以保持通风良好。

个体防护要求作业人员必须佩戴KN95级以上防尘口罩，每班工作时间≤4h（干喷），定期轮换岗位，现场设置喷淋系统每2h洒水1次进行降尘。

工艺降尘措施湿喷作业采用低回弹喷头减少粉尘产生，喷浆前使用清水冲刷岩面，喷射过程中严格执行除尘及降尘措施，有效控制粉尘扩散。01作业现场噪声防护与健康监护噪声危害识别与限值标准喷浆作业中，空压机、喷浆机等设备运行产生高噪声，长期接触可能导致听力损伤。根据国家职业卫生标准，作业场所噪声职业接触限值为8小时等效声级≤85dB(A)，短时间接触允许超限，但需采取防护措施。02噪声控制技术措施优先选用低噪声设备，对空压机等声源采取减振、隔声罩包裹措施；合理布局设备，将高噪声设备远离作业人员主要活动区；在噪声超标区域设置隔声屏障或吸声材料，降低噪声传播。03个体噪声防护装备要求作业人员必须佩戴符合国家标准的防噪耳塞或耳罩，其降噪值（SNR）应≥25dB；进入噪声区域前检查防护装备密封性，确保无破损、佩戴正确，每班作业后清洁消毒，妥善存放。04职业健康监护与监测定期对作业场所噪声进行检测，每月至少1次，结果记录存档；作业人员岗前、岗中（每年1次）及离岗时进行听力检查，发现听力异常者及时调离噪声岗位；合理安排作业时间，采用轮岗制，每人连续接触噪声时间不超过4小时/班。

喷射混凝土养护安全技术要求养护周期与频次喷射混凝土终凝后12小时内开始养护，养护时间不少于28天。成巷后安排专人每日洒水养护，保持表面湿润。

养护方式与防护措施采用洒水养护时，作业人员需佩戴防滑手套、防护眼镜，使用专用洒水工具，避免直接冲刷喷层表面。环境温度低于5℃时，采取覆盖保温措施严禁洒水；高于35℃时增加洒水频次。

养护区域安全管理养护区域设置警示标识，严禁非养护人员擅自进入。洒水作业时注意观察巷道顶板及喷层稳定性，发现裂缝、空鼓等异常立即停止并报告处理。

养护记录与质量追溯建立养护台账，记录每日洒水时间、环境温度、喷层状态等信息，签字确认并存档。养护期间定期检查喷层厚度、强度，确保养护效果符合设计要求。07应急处置与安全管理保障常见安全事故类型与应急响应流程机械伤害事故与应急处置喷浆机旋转部件、高压管路破裂可能导致缠绕、挤压伤害。发生时立即停机断电，对伤者进行止血、固定等初步急救，同时拨打急救电话，严禁非专业人员擅自拆解设备。喷浆管堵塞处理与安全操