1105工作面割煤斜切入刀危险源辨识培训

1105工作面割煤斜切入刀危险源辨识培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目标02危险源辨识基础理论03斜切入刀前准备阶段危险源辨识04割煤作业阶段危险源辨识CONTENTS目录05重点岗位危险源辨识06风险管控措施与标准07案例分析与警示教育08培训总结与考核01培训背景与目标1105工作面基本情况1105工作面概况与斜切入刀工艺

1105工作面为综采工作面，主要开采[具体煤层名称]，设计走向长度[具体长度]米，倾向长度[具体长度]米，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。工作面配备[具体型号]采煤机、[具体型号]液压支架及刮板输送机等设备，是矿井重要的生产作业区域。斜切入刀工艺定义与流程

斜切入刀是采煤机在工作面端部或中部以一定角度切入煤壁，实现工作面进刀的工艺方式。其基本流程为：采煤机割至工作面端头→调整采煤机位置→以[具体角度，如30°-45°]斜向切入煤壁→完成切入后正常割煤。该工艺能有效提高采煤效率，减少端头三角煤损失。斜切入刀关键参数要求

根据煤矿安全规程及现场实践，1105工作面斜切入刀时，输送机弯曲段长度不得小于15米，禁止出现急弯；切入角度需控制在[具体角度范围]，确保采煤机行走机构与电缆槽安全运行。同时，切入过程中需保证支架支护有效，顶板控制良好。

培训目的与预期效果01强化斜切入刀风险认知使员工深刻认识1105工作面割煤斜切入刀作业中潜在的危险源及其可能导致的设备损坏、人员伤亡等严重后果，如滚筒缠绕异物、刮板输送机弯曲段不符合要求等。

02掌握规范操作技能教授员工斜切入刀作业的安全操作规程，包括开机前信号确认、设备检查、割煤过程中的站位要求等，确保作业时能有效预防事故，如开机前必须发出信号，上下滚筒5米范围内严禁有人。

03提升应急处置能力通过培训让员工了解斜切入刀作业中常见突发情况的应急处置方法，如遇到滚筒缠绕异物时的停机闭锁流程，以及发生矸石飞溅等危险时的正确应对措施，减少事故损失。

04确保作业安全合规使员工明确斜切入刀作业相关的管理标准和风险管控责任，严格执行四位一体检查、停送电制度等，确保所有操作符合煤矿安全法规及企业安全管理要求，预防事故发生。02危险源辨识基础理论危险源定义与分类危险源的基本定义危险源是指可能导致人身伤害、健康损害或财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。在煤矿作业中，危险源是风险管理的核心对象，需通过系统辨识确定其特性。按风险来源分类煤矿危险源可分为人的因素（如违章操作）、物的因素（如设备故障）、环境因素（如顶板破碎）和管理因素（如检查不到位）四类，需从多维度识别潜在风险。割煤斜切入刀典型危险源结合1105工作面实际，斜切入刀过程中的危险源包括：采煤机电缆监护不到位、运输机弯曲段长度不足15米、架前作业人员距离过近（小于5米）、误操作引发设备损坏或人员伤害等。

风险评估方法与标准风险评估核心要素风险评估需综合考量可能性与损失程度，通过风险值（可能性×损失）确定等级。其中可能性分为H（高）、I（中）、G（较高）、L（低）等，损失程度划分为E（严重）、D（较大）、C（中等）、F（轻微）等。

风险等级判定标准根据风险值划分等级：风险值≥18为重大风险，15-17为较大风险，8-14为一般风险，≤7为低风险。如割煤过程中矸石飞溅风险值达18（G6×D3），判定为重大风险。

斜切入刀专项评估流程针对1105工作面割煤斜切入刀，需重点评估运输机弯曲段长度（标准≥15m）、开机信号传递、5米警戒范围设置等关键环节，参照《煤矿危险源辨识清单》中采煤机割煤作业风险评估方法执行。01工作任务法在辨识中的应用工作任务分解原则按1105工作面割煤斜切入刀全流程拆解为班前准备、设备启动、斜切进刀、割煤作业、停机闭锁等关键工序，确保覆盖从准备到结束的完整作业链条。02危险源辨识步骤针对每个工序，从人、机、环、管四方面排查潜在风险，如斜切进刀阶段重点关注采煤机行走机构与输送机弯曲段匹配性，参照检查表法逐一核对设备状态、操作行为及环境条件。03典型任务辨识示例以"斜切进刀割煤"任务为例，辨识出运输机弯曲段长度不足15米导致设备损坏（风险值12，较大风险）、采煤机电缆监护缺失引发设备损坏（风险值15，较大风险）等核心危险源。04风险管控责任落实明确各任务环节管控对象及责任人，如割煤作业中采煤机司机负责执行"开机前发出信号、上下滚筒5米内禁人"标准，三机司机承担运输机弯曲段合规性检查责任，形成"任务-风险-责任"闭环管理。03斜切入刀前准备阶段危险源辨识

作业环境安全确认

顶板与支护状态检查严格执行敲帮问顶制度，检查工作面顶板完整性及支护可靠性，确保支架初撑力符合规定，杜绝空顶作业。

瓦斯与煤尘浓度监测开机前必须检测瓦斯浓度，确保不超过1.0%；检查煤尘堆积情况，使用喷雾降尘设施，防止煤尘达到爆炸浓度（45-2000克/立方米）。

通风系统有效性验证确认通风系统运行正常，风量满足作业需求，杜绝无风、微风或循环风现象，防止瓦斯积聚。

设备与管路安全检查检查采煤机、输送机等设备连接紧固情况，液压管路无老化破损，操作按钮灵敏可靠，确保设备处于完好状态。采煤机核心部件检查设备检查与开机信号确认检查采煤机拖拽电缆、水管有无破裂，各手把、开关、遥控器及急停开关功能正常，显示器数据显示稳定，冷却水流量及压力符合开机标准，截齿锋利无缺损，油位在规定刻度范围内。运输机弯曲段合规性检查严格核查运输机弯曲段长度，确保不小于15米，禁止出现急弯，防止损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板，保障斜切入刀过程中设备运行轨迹顺畅。开机信号规范操作流程开机前，采煤机司机必须发出清晰、持续的开机信号，确认上下滚筒5米范围内无人员逗留，架前作业人员已撤离至安全区域，信号传递完毕且得到明确回应后方可启动设备。水冷系统启动确认采用水冷式电机的采煤机，开机前必须确认冷却水系统已正常运行，确保水流压力达标，杜绝开机不开水现象，防止设备因过热损坏，影响割煤作业连续性。

支护与顶板管理要点移架支护操作规范移架前必须检查架前、架间及支架内有无人员，发现人员立即撤离；移架时采用"少降快移"操作，顶梁下降高度控制在最小范围，防止顶板漏矸及损坏电缆液管。

支架初撑力保障措施移架后必须检查支架顶梁接顶情况，确保初撑力符合规定标准；发现不接顶或初撑力不足时，立即调整支架，杜绝因支护强度不够引发冒顶事故。

刮板输送机弯曲段控制推溜作业时严格控制刮板输送机弯曲段长度不小于18米，禁止出现急弯，防止因输送机变形导致采煤机行走机构损坏或电缆槽夹板断裂。

顶板动态监测与维护作业前执行敲帮问顶制度，检查工作面顶板完整性及支护状况；对破碎顶板区域必须及时采取超前支护措施，严禁空顶作业，防止片帮冒顶伤人。04割煤作业阶段危险源辨识采煤机操作规范与风险开机前安全确认规范开机前必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；检查采煤机各部件、管路、按钮完好，确认工作面顶板完整、支护可靠，瓦斯浓度不超过1.0%。割煤作业操作要求开机必须先给水后割煤，停机时先停牵引后停电动机；采煤机运行时司机必须在架间操作，严禁将身体置于电缆槽上方；过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石。滚筒作业风险防控滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；割煤时发现大块矸石向下滚落，须立即使用扩音装置告知工作面下部作业人员。停机闭锁安全规程采煤机停机时，必须将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器；检修或更换截齿时，需额外闭锁工作面支架，设置挡矸网。

刮板输送机弯曲段控制弯曲段长度标准刮板输送机弯曲段长度不得小于15米，严禁出现急弯，以避免损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板。

推移作业要求推移刮板输送机时，必须确保弯曲段大于18米，整体协调推移，禁止部分强行推移，防止出现咬架现象。

推移后检查标准推移后，刮板输送机应达到平、顺、直的标准，弯曲段符合规定长度，无急弯，确保采煤机安全运行。人员站位与警戒设置割煤区域人员禁入范围采煤机割煤时，上下滚筒5米范围内严禁有人；架前严禁有人停留或作业，确保作业人员处于安全区域。警戒信号与标识要求开机前必须发出开机信号，斜切入刀区域设置明显警戒标识，严禁非作业人员进入；信号联系必须清晰可靠。作业人员站位规范采煤机运行时，司机必须在架间操作，严禁将身体置于电缆槽上方；推移刮板输送机时，精力集中，检查周围三个支架内有无其他作业人员。警戒区域动态管理根据割煤进度动态调整警戒范围，斜切段弯曲段长度不小于15米，禁止急弯；作业期间安排专人监护，防止人员误入危险区域。

矸石飞溅与瓦斯浓度监测矸石飞溅风险与防护措施割煤过程中矸石飞溅易造成人员伤害，风险等级为重大。必须严格执行：采煤机割煤时架前严禁有人；发现大块矸石滚落时，立即使用扩音装置告知下部作业人员。

瓦斯浓度实时监测标准斜切入刀作业时，瓦斯浓度需实时监测，严禁超过1.0%。开机前必须检查瓦斯检测仪完好性，割煤过程中每30分钟记录一次数据，发现超限立即停机撤人。

监测设备与应急响应机制配备便携式瓦斯检测仪和机载监测系统，当浓度达到0.8%时发出预警，1.0%时自动切断采煤机电源。作业人员需熟练掌握自救器使用方法，确保瓦斯超限能快速撤离。

过断层与硬岩处理风险断层区域顶板破碎漏矸风险工作面过断层时，顶板破碎易发生漏矸，可能堵塞系统，支架前梁不接顶，需严格执行敲帮问顶制度。

强行割岩导致设备损坏风险不按规程采用打眼放炮处理硬岩，强行用采煤机割岩石，会损坏滚筒截齿及行走机构，必须提前采取松动处理。

矸石飞溅伤人风险割煤过程中矸石飞溅易造成人员伤害，割煤时架前严禁有人，司机必须佩戴护具，发现大块矸石需发出警示信号。

过断层速度控制风险过断层时运行速度超过3m/min，易引发设备过载或顶板失稳，应严格控制速度并加强支护监测。

设备故障应急处置采煤机突发故障处置流程立即停机并执行停电闭锁，摘除截割部离合器；检查故障类型，若为电缆缠绕需设置挡矸网后人工清除；液压系统故障需关闭就近截止阀，汇报调度并等待专业维修。

刮板输送机卡链/断链应急措施立即停机闭锁，确认断链位置后设置警戒；使用倒链张紧链条时，试吊高度不超过50mm，人员严禁站在起吊物下方；更换刮板时必须执行敲帮问顶，检查煤帮支护情况。

液压支架管路爆裂处置规范立即关闭故障支架截止阀，撤离至5米外安全区域；高压管路甩动时严禁徒手抓握，使用专用工具包裹破损处；更换管路前必须对系统卸压，U型卡必须使用合格标准件。

电气设备失爆应急响应立即切断上级电源，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌；瓦斯浓度超1.0%时严禁带电作业，启用便携式检测仪实时监测；失爆设备必须由专职电工处理，严禁非防爆工具操作。停电闭锁与隔离措施采煤机停电闭锁执行标准停机时必须将采煤机前级供电开关电源断开并闭锁，同时断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。输送机协同闭锁要求推移刮板输送机或检修作业前，必须确认采煤机已停电闭锁，且刮板输送机控制按钮灵敏可靠，停电后悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。隔离手把与离合器操作规范采煤机停机后必须摘除隔离手把和离合器手把，放置在指定位置，防止误操作导致设备意外启动；更换截齿时，上下3米范围内必须护帮护顶，严禁操作液压支架。多设备联动闭锁管理推移转载机时，必须先停转载机电源并闭锁，发出推移信号后，确保人员撤离至5米外安全区域，严禁在设备运行状态下进行推移作业。05重点岗位危险源辨识采煤机司机岗位风险

开机前检查不到位风险开机前未对采煤机、输送机进行停电闭锁和液压支架设置闭锁，进入煤帮作业未设置挡矸网，工作面顶板破碎或支护不完好，易导致人员被矸石砸伤或顶板冒落伤人。开机信号未发出风险开机前未发出开机信号，上下滚筒5米范围内若有人，可能造成人员被采煤机割伤，违反安全操作规程。运行时人员违规逗留风险采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业，架前有人，易被滚筒、煤块或飞溅物伤害，存在重大安全隐患。操作位置不当风险采煤机运转时，司机将身体置于电缆槽上方，可能被电缆槽或运动部件挤压、刮伤，危及人身安全。滚筒缠绕异物处理不及时风险滚筒缠绕异物未及时停机处理，继续运转可能损坏设备，甚至导致滚筒卡滞、电机过载，引发设备故障或人员伤害。过断层强行割岩风险过断层时不打眼放炮，强行使用煤机割岩石，易造成截齿损坏、滚筒磨损，甚至引发设备故障或矸石飞溅伤人。故障汇报不及时或不正确风险对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确，可能导致故障扩大，影响生产安全，甚至引发事故。大块矸石滚落未警示风险向下滚落出大块矸石不发出警示信号，可能导致工作面下部作业人员被矸石砸伤，造成人身伤害事故。停机未执行安全操作风险采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器，设备可能误启动，造成人身伤害或设备损坏。交接班信息沟通不畅风险交接班时设备运行情况没有相互沟通交流，接班人员不了解设备状态，易因操作不当引发安全事故。

支架工操作风险液压管路安全隐患液压管路老化破损或单腿卡连接管路，可能导致高压液体喷射伤人或管路抖动伤人。作业前必须仔细检查各连接管路情况，确保完好。

移架区域人员风险移架时架前、架间、支架内有人作业，易造成支架或架间液管挤伤人员、顶板漏矸伤人。操作前必须检查并撤离相关区域人员。

顶板支护质量风险支架前梁接顶不实、初撑力达不到规定标准，可能引发冒顶事故。移架后必须检查支架顶梁接顶情况及初撑力，不符合要求时及时调整。

刮板输送机推移风险推移刮板输送机时若弯曲段小于18米，易损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板。推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米，且需整体协调推移，防止咬架。三机司机作业风险设备误操作风险三机司机误操作各运输设备，可能造成人员伤害，风险等级为较大。必须严格执行停送电制度，确保信号联系清晰，人员躲避到位。煤块飞溅伤人风险运煤过程中煤块飞溅易导致人员受伤，风险等级为重大。司机需站位得当，并严禁其他无关人员站在附近。违章操作风险坐在减速箱上操作设备等违章行为，可能引发设备损坏或人员受伤，风险等级为较大。严禁此类违章操作行为。设备维护不当风险不按操作规程要求更换溜子及转载机刮板，或设备带病运转，会造成设备损坏，风险等级为较大。必须按规程更换部件，运行中随时关注设备情况，发现问题及时停机检查汇报。水冷式电机使用风险采用水冷式电机时开机不开水，可能损坏设备，风险等级为较大。开机前必须确保开水，保障设备冷却系统正常运行。操作按钮失效风险操作按钮不灵敏会导致设备误启动，造成人身伤害，风险等级为较大。作业前需检查操作按钮，确保其灵敏可靠。06风险管控措施与标准

管理对象与责任划分核心管理对象包括采煤机司机、支架工、三机司机等直接作业人员，以及采煤机、刮板输送机、液压支架等关键设备，还有作业区域的顶板、瓦斯、煤尘等环境因素。

风险管控责任人采煤机司机负责割煤作业安全，支架工负责移架支护安全，三机司机负责运输设备安全，班组长为现场安全第一责任人，对本班组作业安全全面负责。

风险管控责任单位综采队为1105工作面割煤斜切入刀作业的直接责任单位，负责组织实施危险源辨识、风险评估及管控措施落实；安全管理部门负责监督检查，确保各项管控要求执行到位。

操作标准与流程规范01斜切入刀前安全确认标准开机前必须检查工作面顶板完整、支护齐全，瓦斯浓度不超过1.0%，采煤机各部件、管路及按钮完好，滚筒上下5米范围内严禁有人。

02割煤作业操作流程严格执行"先给水后割煤"流程，开机前发出开机信号，运行至大坡度段时司机需站在上滚筒离合器处操作，割煤速度过断层时不超过3m/min。

03设备启停与闭锁规范停机时必须先停牵引后停电动机，将上下滚筒放至底板，执行停电闭锁并摘除隔离手把和离合器；检修或处理异物前必须对采煤机、输送机双重闭锁。

04推移输送机操作要求推移刮板输送机时弯曲段长度不得小于18米，确保平、顺、直，严禁出现急弯；移架后检查支架接顶情况及初撑力，相邻支架错差不大于邻架侧护板2/3。应急处置与自救互救

割煤异常情况应急处置流程发现刮板输送机急弯、滚筒缠绕异物等险情时，立即停机闭锁设备，发出声光报警信号，撤离至安全区域并汇报调度室。顶板冒落与矸石飞溅应对措施发生顶板漏矸或矸石飞溅时，迅速躲入支架掩护空间，使用护帮板支护，严禁在无支护区域停留；冒顶事故需立即启动顶板应急救援预案。设备误启动与人员伤害急救设备误启动导致挤伤时，立即切断前级电源，对伤口进行加压止血，骨折处固定后送医；发生触电事故须先断电再实施心肺复苏。自救器规范使用与避灾路线入井前检查自救器完好性，井下遇险时立