电铲长距离走铲升降段安全措施培训

电铲长距离走铲升降段安全措施培训CONTENTS目录01培训背景与目标02电铲基本结构与操作原理03长距离走铲前准备工作04长距离走铲安全操作规范CONTENTS目录05升降段作业安全措施06作业过程安全防护07应急处置与故障排除08案例分析与经验总结01培训背景与目标电铲作业安全的重要性

保障人员生命安全电铲作业过程中，若操作不当或设备故障，可能导致人员被碾压、碰撞或被掉落物料砸伤，严格遵守安全措施是避免人身伤亡事故的关键。

保护设备资产安全电铲作为重型设备，价值高昂，长距离走铲及升降段操作中若发生倾翻、下滑等事故，将造成设备严重损坏，带来巨大经济损失。

确保生产连续稳定安全事故会导致作业中断，影响工程进度。通过落实安全措施，可减少设备故障和人员伤害，保障电铲作业的连续性，提升整体生产效率。

符合法规与企业要求遵守电铲安全操作规程是国家安全生产法规的明确要求，也是企业安全生产管理的重要组成部分，有助于规避法律风险和企业责任。长距离走铲与升降段风险分析设备运行风险

长距离行走（300m以上）易导致行走电机及轴承温度过高，润滑系统失效，制动系统磨损加剧，存在设备卡滞或失控风险。操作失误风险

扭转铲角度超过15°、倒铲时扭铲、未按规定调整主动轮方向等操作不当，可能引发电铲侧翻或行走轨迹偏移。环境与地形风险

坡道坡度超过7°、地表松软或存在空巷、电缆碾压等情况，易导致电铲下滑、沉陷或触电事故。人员协同风险

无专人指挥、监护缺失或信号沟通不畅，可能导致人员进入危险区域（如履带前方），引发碰撞或挤压伤害。培训目标与预期收益

掌握核心安全操作规范使操作人员全面掌握电铲长距离走铲及升降段的关键安全措施，包括设备检查、行走控制、方向调整等操作规范，确保操作符合安全标准。

提升风险识别与应急能力增强操作人员对作业过程中潜在风险（如设备故障、坡道下滑、电缆损伤等）的识别能力，掌握应急处理流程，降低事故发生概率。

保障设备与人员安全通过规范操作减少设备磨损和故障，避免因操作不当导致的设备损坏；同时确保操作人员及周边人员的人身安全，杜绝安全事故。

提高作业效率与合规性使操作人员在安全的前提下，能够高效完成长距离走铲及升降段作业，确保作业过程符合企业安全管理制度及行业法规要求。02电铲基本结构与操作原理电铲主要组成部分

动力系统电铲的动力系统通常由大功率电动机组成，为设备提供强大的挖掘动力，驱动各工作装置运转。

工作装置工作装置是电铲的核心部分，包括铲斗、斗杆、动臂等，用于执行挖掘、装载等作业任务，直接与物料接触完成作业。

行走与传动系统行走系统包含履带等部件，使电铲能够移动；传动系统包括变速箱、驱动桥等，负责将动力传递到行走和工作装置，实现电铲的各种动作。

液压与电气系统液压系统通过液压油的流动和压力转换控制铲斗升降、翻转等动作；电气系统包括电池、电缆、控制器等，保障设备的电力供应和操作控制。

制动与安全装置制动系统确保电铲在行驶和作业时能可靠停车；安全装置如紧急停止按钮、防护栏等，保障操作人员和设备的安全。行走与升降段操作原理01行走方向与驱动轮配置原则电铲长距离行走或升降段前，需将主动轮调整至前进方向的后面，确保设备行驶稳定性与操控安全性。02铲斗与铲杆操作规范行走前必须打开勺斗门卸净物料，将铲杆抬高至稍低水平位置并施加抱闸，防止行驶过程中铲斗晃动或触碰地面。03转向操作角度控制要求严禁大角度扭转改变方向，扭转铲时须向前进方向进行，每次扭转角度控制在8°—15°增量间，倒铲时禁止扭铲且需两主动轮同步运转。04升降段坡度限制标准爬坡时坡道坡度不得超过作业规程规定值（通常为7°），行走抱闸必须处于良好状态，确保设备在坡道行驶中制动可靠。关键安全装置功能说明

行走制动系统确保电铲在长距离行走及升降段时能可靠制动，行走抱闸必须处于良好状态，防止意外滑行。

润滑与温度监测装置用于实时检查长距离行走时的润滑情况、行走电机及轴承温度，必要时可手动润滑或停机冷却。

声光警示装置电铲行走时应鸣笛四短声示意，下铲巡视，确认周围无人员后再行驶，起到警示周围人员的作用。

铲斗位置锁定装置行走前需将铲斗物料卸净，铲杆抬高到稍低水平位置并施加抱闸，防止铲斗晃动引发危险。03长距离走铲前准备工作设备检查项目与标准行走传动系统检查检查行走传动系统各部件是否完好，螺栓、销轴连接紧固，无松动、断裂现象，确保动力传递正常。润滑系统检查检查润滑系统油位、油质是否符合要求，油路畅通，无泄漏，必要时进行手动润滑，保证各运动部件润滑良好。制动系统检查检查各制动系统（行走抱闸等）是否灵敏可靠，闸瓦磨损不超限，制动间隙调整适当，确保制动性能符合安全要求。铲斗与铲杆检查打开勺斗门，将铲斗内物料卸净，检查铲斗有无变形、裂纹，斗齿是否齐全紧固；铲杆抬高到稍低水平位置，检查有无开焊、裂纹及变形。电气系统检查检查行走电机及轴承温度是否正常，各仪表显示准确，照明、信号装置（如鸣笛）完好有效，确保电气系统运行稳定。行走路线规划与确认

路线勘察与风险评估电铲长距离（300m以上）走铲前，由工长带领当班司机共同查看行走路线，评估路面平整度、坚实度、障碍物及潜在空巷、松软地段等风险，确定安全可行路径。

安全距离设定根据台阶高度、坡面角，使电铲行走路线与坡顶线、坡底线保持规定安全距离，易塌落台阶应适当加大距离，严禁碾压任何电缆（包括已覆土掩埋的电缆）。

特殊路段处理对松软、含水有沉陷危险或坡道通行困难的路段，严禁强行通过，必须预先采取铺垫、加固等安全措施；横过高、低压架空线时，最高点与电线的安全距离需符合规定（如35KV以上不小于2m）。人员职责分工与沟通机制工长职责带领当班司机查看行走路线，确定安全后指挥走铲，对整个走铲升降段作业的安全负主要管理责任。当班司机职责负责电铲方向调整、设备检查、按规程操作电铲行走及升降段，确保操作安全规范。修理工职责在电铲长距离走铲时进行监护，及时发现并处理设备可能出现的机械故障，保障设备运行状态良好。副司机职责负责看护电缆，确保电缆不受损坏，且不准站在履带前方，防止发生安全事故。沟通机制建立行走前司机需与班长或机下人员取得联系；推土机与电铲司机提前沟通行走作业方式，确保信息传递准确，协同作业安全。作业许可与安全交底作业许可审批流程电铲长距离（300m以上）走铲及升降段作业前，必须由工长带领当班司机查看行走路线，确认安全后，在工长指挥、修理工监护下方可进行，形成书面作业许可。安全技术交底内容交底内容应包括行走路线、坡度要求（爬坡不超过7°）、转向角度（每次8°-15°）、人员分工（如副司机看护电缆）、应急联络方式及避险措施。交底记录与确认交底后需填写《电铲走铲升降段安全交底记录表》，由工长、司机、监护人员签字确认，并存档备查，确保交底信息传递到位。04长距离走铲安全操作规范方向调整与起步操作电铲方向调整规范电铲在长距离（300m以上）行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好，确保电铲的主动轮必须在前进方向的后面。铲斗与铲杆操作要求行走前，需打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与班长或机下人员取得联系。起步前信号与确认电铲行走时，应鸣笛四短声示意，下铲巡视，确认周围没有人员方可行走。行驶过程中的监控要点设备运行状态监控长距离行走时，应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。电缆安全监护副司机负责看护电缆，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁站在履带前方，严禁用推土机铲刀直接拉电缆。行走姿态与方向控制严禁大角度扭转改变行走方向，扭转铲时必须向前进的方向扭转，每次扭转角度应在8°—15°的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。周围环境与人员警戒行走时应鸣笛四短声示意，下铲巡视，确认周围没有人员方可行走；作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。地表与道路状况观察在作业和行走时，应随时观察地表变化情况，如遇到未预见的空巷区域，应立即停止作业，通知有关工程技术人员现场勘察；在松软或含水有沉陷危险的道路行走时，必须采取安全措施。转向与制动操作要求

01转向角度控制标准严禁大角度扭转改变行走方向，扭转铲时必须向前进的方向扭转，每次扭转角度应在8°—15°的增量间进行，不准倒铲时扭铲。

02倒铲操作规范倒铲时必须两主动轮一起运转，确保转向平稳，避免因单边驱动导致设备偏移或失稳。

03制动系统状态要求行走抱闸必须处于良好状态，升降段前需检查制动性能，确保在坡道等复杂路况下能有效制动，防止溜车。

04特殊路况制动措施在松软或含水沉陷路段行走时，应提前采取防陷措施，制动时需缓慢操作，避免急刹导致履带打滑或设备倾翻。电缆看护与管理规范

专人看护职责电铲长距离走铲时，副司机负责看护电缆，严禁站在履带前方，防止电缆被碾压损坏。

电缆整理要求注油工需穿戴绝缘手套，提前整理好电缆，确保电缆摆放整齐，避免在行走过程中被履带板压坏。

禁止违规操作严禁用细绳或钢丝绳拉电缆，更不准直接将电缆挂在推土机铲刀上拖拽，以防电缆受损或造成安全事故。05升降段作业安全措施坡道坡度限制与评估

最大允许坡度标准电铲升降段爬坡时，坡道坡度不得超过作业规程规定值，一般为7°。不同类型电铲可能有差异，需严格参照设备说明书。

坡道评估与选择原则升降段前，由工长带领司机查看路线，评估坡道的平整度、坚实度及潜在风险，选择坡度符合规定、无沉陷危险的路径。

特殊路况处理措施当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施，如铺垫碎石、渣土等，确保行走安全，严禁强行通过。防下滑措施与实施方法

坡道坡度控制标准电铲升降段时，坡道坡度不得超过作业规程规定值，一般为7°。若坡度超标，需提前修整或采取专项防滑措施。

行走抱闸系统检查作业前必须确保行走抱闸处于良好状态，制动性能可靠。长距离走铲过程中，需随时关注抱闸工作情况，发现异常立即停机处理。

履带式推土机打掩配合电铲升降段时，必须有专人指挥，并配备履带式推土机进行打掩配合。推土机与电铲司机需提前沟通行走作业方式，确保协同作业安全。

路面预处理要求电铲应在平整、坚实的台阶上行走。当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取铺垫等安全措施，防止履带打滑。推土机配合与指挥信号

推土机配合职责电铲升降段时，推土机负责打掩配合，防止电铲下滑；推土机与电铲司机需提前沟通行走作业方式，确保协同作业安全。

指挥人员要求电铲长距离走铲（300m以上）时，必须由工长指挥，修理工监护；升降段作业必须有专人指挥，确保行走路线安全。

信号沟通规范电铲行走前应鸣笛四短声示意；与机下人员（如副司机看护电缆）需通过预定信号确认，禁止无信号盲目操作。特殊路况应对策略

松软地面防沉陷措施电铲应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施，如铺垫碎石或钢板，严禁强行通过。

空巷区域作业规范如遇到未预见的空巷区域，应立即停止作业，通知工程技术人员现场勘察并制定安全技术措施；已预见的空巷区域，必须按制定的措施作业。

高压线区域安全通行横过高、低压架空线时，最高点距电线安全距离：35KV以上不小于2m，6KV不小于1m，低压及通讯线路不小于0.7m；平行高压线路行走安全距离不得小于5m。

雨雪天气作业要求雨雪天气不准走铲；暴雨期间遇水淹和片帮时，应将电铲开到安全地带并汇报；冬季停机时间较长需保持空气压缩机运转，气包每小班排放一次污水防冻。06作业过程安全防护个人防护装备要求

头部防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止作业过程中头部受到落物、碰撞等伤害。

眼部与面部防护应佩戴护目镜或防护面罩，避免作业时产生的飞溅物、粉尘等对眼部和面部造成损伤。

手部防护需穿戴绝缘手套，特别是在进行电缆整理等操作时，防止触电及机械伤害。

足部防护必须穿着防滑安全鞋，保护脚部免受重物砸伤或挤压，确保在作业区域行走安全。

身体防护应穿着合身的工作服，袖口、裤脚需收紧，避免被机械部件卷入，同时可减少粉尘等对身体的侵害。作业区域警示与隔离安全警示标志设置在电铲长距离走铲及升降段作业区域周边，应设置醒目的“禁止进入”“作业区”等警示语，配备红色警示盘、红色交通锥等标识，明确作业范围边界。物理隔离措施在电铲站立区域及行走路线前方设置铁艇栅栏等物理隔离设施，确保作业区与生产区、人员通道有效分隔，防止非作业人员误入危险区域。照明与信号保障作业区域应配备充足的聚光灯等照明设备，确保夜间或低能见度环境下视线清晰；电铲行走时须鸣笛四短声示意，下铲巡视确认周围无人员后方可移动。交叉作业安全协调多设备作业间距控制同一台阶两台挖掘机作业间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，相邻上下台阶作业时需制定专项安全措施，确保设备间操作安全距离。作业区域隔离管理设置铁艇栅栏、红色警示锥及“禁止进入”标识，隔离电铲作业区与生产区，非作业人员严禁进入电铲周围30米半径内。多工种协同指挥机制长距离走铲时由工长指挥、修理工监护、副司机看护电缆，推土机配合打掩时需提前沟通行走方式，建立“呼唤应答”联络制度。交叉作业信号规范电铲行走前鸣笛四短声示意，与推土机协同作业时以三声笛为沟通信号，确保多设备操作同步，避免动作冲突引发事故。恶劣天气作业规定

暴雨天气作业要求暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将电铲开到安全地带，并向矿调度室报告。同时检查照明、气笛、设施防雨是否齐全完好。

大风、雷雨、大雾天气作业限制遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线附近作业。

冬季作业注意事项严冬季节如停机时间较长，应使机上空气压缩机正常运转，气包每小班应排放一次污水，防止冻坏管路。

高温天气作业措施天气热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停止作业。07应急处置与故障排除常见故障识别与处理行走传动系统异常表现为行走异响、速度异常或跑偏。需立即停机检查传动齿轮、链条及轴承，若发现磨损或卡滞，由修理工拆解维修，严禁强行行走。制动系统失效抱闸无法正常制动或制动行程过大时，立即停止走铲，检查制动片磨损情况及液压管路密封性，更换失效部件并调试至符合安全标准。电机及轴承过热长距离行走中电机温度超过60℃或轴承发烫，应停机冷却，检查润滑系统，手动补充润滑脂，待温度降至正常范围后方可继续作业。电缆拖拽故障电缆出现破损、打结或被履带碾压风险时，副司机立即停车调整电缆走向，使用绝缘钩辅助拖拽，严禁用推土机铲刀直接拉拽电缆。紧急停车操作流程

立即触发紧急制动操作手柄回零位，迅速按下紧急停车按钮，切断动力系统，同时施加行走抱闸，确保电铲立即停止移动。

现场安全警示立即鸣笛示警，通过对讲机或手势通知周围人员远离电铲，设置警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

设备状态检查检查制动系统、行走机构及周围环境，确认电铲停稳，无倾斜、漏油或部件损坏等次生风险，必要时采取防溜措施。

逐级汇报与处置立即向工长和调度室报告，说明紧急停车原因、位置及现场情况，听从指令进行后续处理，严禁擅自重启设备。事故报告与现场保护

事故报告流程与时限发生事故后，操作人员应立即停止作业，保护现场，并第一时间向当班工长和调度室报告，详细说明事故时间、地点、类型及人员设备受损情况。

现场保护核心要求严禁随意移动、破坏事故现场的设备、工具及残留物，必要时设置警戒线，禁止无关人员进入，为事故调查保留原始证据。

信息记录要点需记录事故发生时的天气状况、行走路线、操作步骤、设备状态（如制动系统、抱闸情况）及有无违规操作等关键信息，为分析事故原因提供依据。应急演练要求与记录

01演练频率与参与人员电铲长距离走铲升降段应急演练应每季度至少组织一次，由工长、司机、修理工及信号指挥人员共同参与，确保覆盖所有关键岗位。

02演练场景设计需模拟行走中制动失效、电缆缠绕、坡道下滑等典型险情，设置夜间、雨雪天气等复杂工况，检验极端条件下的应急处置能力。

03演练流程规范演练前制定详细方案，明确信号传递、设备停放、人员撤离等步骤；演练中严格执行"发现险情-停机响应-应急处置-恢复作业"流程，全程录音