3213机巷炮掘安全技术措施培训

3213机巷炮掘安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目的02施工方法与工艺流程03巷道支护技术要求04设备配置与操作安全CONTENTS目录05爆破作业安全控制06通风与瓦斯管理07施工安全管理与应急01工程概况与施工目的工程背景与采掘部署工程概况与施工单位根据绿水洞煤矿采掘部署，3213机巷由掘进一队负责施工，前40m因安装掘进机需要，采用炮掘方式作业，旨在确保施工期间人员安全及工程质量。巷道核心功能定位3213机巷主要用于行人通行、支护材料运输及后续设备安装等关键作业，是矿井生产系统的重要组成部分，需满足多场景使用需求。施工组织与技术措施目的为规范施工流程、防范安全风险，特编制本安全技术措施，明确各环节操作标准，要求施工单位全体成员严格遵照执行，保障工程顺利推进。

巷道用途与施工范围核心功能定位3213机巷主要用于行人通行、支护材料运输及掘进设备安装等关键作业环节，是保障工作面正常推进的重要通道。

施工范围界定本次炮掘施工暂掘工程量约为40m，前40m完成后将转入掘进机安装阶段，需严格按设计控制掘进尺度。

服务对象明确直接服务于绿水洞煤矿3213工作面采掘部署，由掘进一队负责施工，是连接采场与辅助系统的重要枢纽工程。

编制目的与安全意义明确施工规范，保障人员安全依据绿水洞煤矿采掘部署，掘进一队施工3213机巷前40m采用炮掘。本措施旨在规范施工流程，明确操作标准，确保施工期间人员生命安全，预防各类安全事故发生。

确保工程质量，满足设计要求通过制定技术参数与操作要点，如梯形断面规格、支护方式等，保证巷道施工符合设计标准，为后续设备安装、运输及行人等用途提供可靠工程质量保障。

指导现场作业，提升管理水平为施工单位各成员提供明确的行动指南，使掘进、支护、通风等各环节有序进行，减少盲目操作，提升现场安全管理的规范性与有效性，保障施工顺利推进。02施工方法与工艺流程

全断面一次成巷施工方法施工方法概述3213机巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，实现巷道成型与支护同步完成，确保施工连续高效。

永久支护形式永久支护为架设4#金属防倒支架，采用砼背板花背，帮内用煤矸充填严实，棚架构件齐全，支架迎山有力，保障巷道长期稳定。

临时支护措施工作面临时支护采用15kg/m钢轨作前探梁配木板支护，钢轨上密铺木板，木板厚度不小于40mm，宽度200mm，有效控制掘进头空顶风险。

掘进方向与工艺按测量标定的中线，破伪顶沿煤层顶板掘进，采用钻爆法落煤，配合PB-30型耙矸机出矸，形成"掘进-支护-出矸"一体化作业流程。01掘进与支护顺序作业要求全断面一次成巷方法该巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，确保巷道成型质量与施工安全。02永久支护标准永久支护为架设4#金属防倒支架，砼背板花背，帮内用煤矸充填严实，棚架间距、柱窝深度等需符合设计要求，支架迎山有力，构件齐全。03临时支护规定工作面临时支护采用15kg/m钢轨作前探梁配木板临时支护，钢轨长度及木板规格（厚度不小于40mm，宽度200mm）需达标，磺头至永久支护最大空顶距需严格控制。04支护材料运输与安装支护材料通过巷道运输，需确保运输过程中材料稳固，安装时严格按照测量标定的中线进行，保证支架架设位置准确。

钻爆法落煤工艺原理钻爆法落煤定义钻爆法落煤是通过在煤体中钻凿炮眼，装入炸药并引爆，利用炸药爆炸产生的冲击力破碎煤体，实现巷道掘进的施工方法，是3213机巷前40m掘进的核心工艺。

破煤机理炸药爆炸瞬间产生高温高压气体，形成冲击波和爆轰波，使煤体产生裂隙并破碎；同时利用爆炸气体膨胀功将破碎煤矸抛掷，为出矸作业创造条件。

工艺核心环节主要包括炮眼布置、装药结构、起爆网络连接及爆破参数控制，需严格遵循设计的炮眼布置图、爆破说明书和装药结构图，确保落煤效果与施工安全。

标准掘进工艺流程详解

施工前准备与安全检查施工前需全面检查作业环境安全状况，包括瓦斯浓度、顶板稳定性及支护情况，并做好延设中线等准备工作，为后续掘进奠定基础。

钻爆作业环节控制采用钻爆法落煤，使用7655型凿岩机打眼，严格按照炮眼布置图、爆破说明书和装药结构图进行装药、放炮，放炮后由瓦检员和班组长检查瓦斯及顶板，放炮员检查残爆情况。

临时支护与出矸作业放炮后进行洒水防尘，随即采用15kg/m钢轨作前探梁配木板实施临时支护，然后使用PB-30型耙矸机将煤矸出至皮带运输机，再转运至321煤仓。

永久支护施工要求出矸完成后，架设4#金属防倒支架进行永久支护，采用砼背板花背，帮内用煤矸充填严实，确保棚架稳固、柱窝深度符合要求，支架迎山有力且构件齐全。03巷道支护技术要求巷道断面基本尺寸梯形断面设计参数3213机巷采用梯形断面，巷道全宽3.8m，支架顶梁至巷道底板高度2.3m，柱窝深度300mm，按设计破伪顶沿煤层矮帮顶板施工，暂掘工程量约40m。支护材料规格永久支护采用4#金属防倒支架，配合砼背板花背，帮内用煤矸充填严实；工作面临时支护选用15kg/m钢轨作前探梁，配厚度不小于40mm、宽度200mm的木板密铺。管线布置要求风筒、风水管均布置在巷道左侧，其中风筒距巷道底板高度不小于1.4m，风水管悬挂在距底板0.6m处，确保管路架设规范不影响行人与运输。支架安装标准棚架必须构件齐全，柱窝深度符合设计要求，支架迎山有力，保证巷道支护强度及稳定性，有效预防冒顶、片帮事故。4#金属防倒支架架设规范

支护材料与构件要求采用4#金属防倒支架进行永久支护，配套砼背板花背，帮内用煤矸充填严实。棚架构件必须齐全，确保连接牢固可靠。

柱窝施工标准柱窝深度不小于300mm，按设计要求施工，确保支架底部稳固，承载能力满足设计要求。

支架安装技术参数支架迎山有力，符合巷道坡度要求。梯形断面全宽3.8m，支架顶梁至巷道底板高2.3m，严格按测量标定的中线施工。前探梁临时支护操作标准支护材料规格要求采用15kg/m钢轨制作前探梁，配套木板厚度不小于40mm，宽度200mm，确保临时支护强度。前探梁安装规范掘进工作面采用两根钢轨作前探梁，钢轨上密铺木板，必须保证木板铺设严密，无空隙。空顶距控制标准严格控制掘进碛头至永久支护的最大空顶距，确保空顶距离符合安全规程规定，防止顶板事故。支护材料选型标准支护材料运输与管理要求

永久支护采用4#金属防倒支架，配合砼背板花背；临时支护使用15kg/m钢轨作前探梁，配厚度不小于40mm、宽度200mm的木板，确保支护强度符合设计要求。运输路径与设备规范

支护材料通过3213机巷运输至工作面，利用皮带运输机转运至321煤仓，再由机车拉运。运输过程中需确保材料捆绑牢固，避免碰撞损坏或掉落。现场堆放与码放要求

支护材料应分类堆放在巷道指定区域，远离电气设备和通风设施，堆放高度不超过1.5m，通道宽度不小于0.8m，确保取用方便且不影响行人与运输安全。质量检查与验收制度

材料进场前需检查规格、型号及完好性，如金属支架无变形、木板无断裂、背板强度达标；验收合格后登记台账，不合格材料严禁投入使用。04设备配置与操作安全主要掘进设备技术参数

凿岩设备：7655型凿岩机用于炮掘工作面钻眼作业，为风动式凿岩设备，适用于硬岩及煤层钻进，配合钻杆完成炮眼施工。

装载设备：PB-30型耙矸机负责工作面煤矸装载，将爆破后的煤矸耙装至运输设备，是炮掘出矸环节的关键设备。

压风设备：SM475/12压风机为凿岩机、风动锚杆钻机等风动设备提供动力源，保障掘进过程中各类风动工具的稳定运行。

支护设备：MQT-120风动锚杆钻机共配备2台，用于巷道支护时锚杆钻孔作业，风动驱动，适应井下作业环境，确保支护施工效率。

运输设备：40T溜子作为工作面装运设备，承接耙矸机转运的煤矸，实现煤矸向后续运输系统的中转，保障出矸连续性。

装运设备安全运行规范01设备选型与配置要求本巷道装运设备配备40T溜子，用于工作面煤矸的运输作业，必须确保设备型号与巷道运输需求匹配，安装调试符合安全标准。

02开机前安全检查要点开机前需检查设备传动部分防护罩是否完好、连接螺栓有无松动，电机及电缆有无破损，确认设备周围无人员和障碍物，方可启动。

03运行中操作规范设备运行时，操作人员需坚守岗位，密切观察运转状态，发现异响、震动或卡堵等异常情况，应立即停机处理，严禁带病运行。

04停机与维护要求作业结束后，必须切断设备电源，清理设备上的煤矸和杂物，定期对轴承等转动部位进行润滑保养，确保设备处于良好备用状态。压风与通风设备管理要求压风设备选型与配置掘进工作面配备SM475/12型压风机，为7655型凿岩机、MQT-120风动锚杆钻机等风动设备提供动力，确保风压和风量满足施工需求。通风系统布置规范风筒布置在巷道左侧，距巷道底板高度不小于1.4m，确保新鲜风流有效送达工作面，稀释瓦斯及粉尘浓度，保障作业环境安全。设备日常检查与维护每日对压风机、风筒、风水管等设备进行检查，确保风筒无破损、连接严密，风水管悬挂牢固（距底板0.6m），发现问题立即整改。设备运行状态监测定期监测压风机运行参数（风压、风量、温度）及通风系统风量、瓦斯浓度，确保设备处于良好运行状态，杜绝因设备故障引发安全事故。设备日常检查与维护标准凿岩机检查要点每日检查7655型凿岩机的风路、水路是否畅通，各部件连接是否牢固，钎头磨损情况，确保工作风压稳定，无漏气、漏水现象。耙矸机维护要求对PB-30型耙矸机的链条张紧度、滚筒磨损、刹车系统进行每周检查，及时添加润滑油，确保出矸作业时设备运转正常，无卡滞现象。压风机保养规范SM475/12压风机需每日检查油位、风压及过滤器清洁度，每月进行一次全面保养，包括更换机油、清理散热片，保证风压符合掘进需求。锚杆钻机性能检测MQT-120风动锚杆钻机每次使用前检查钻杆垂直度、气动马达运转情况，确保钻孔深度和角度精度，发现异响或卡顿立即停机检修。05爆破作业安全控制

炮眼布置与装药结构设计炮眼布置原则与参数炮眼布置需依据巷道梯形断面（全宽3.8m，顶梁至底板高2.3m）及煤层特性，按测量标定的中线破伪顶沿煤层顶板掘进，详见炮眼布置图。

装药材料与规格要求采用钻爆法落煤，装药时必须使用水炮泥隔离炸药与炮眼壁，封泥长度需根据炮眼深度和装药量合理确定，确保密封效果。

装药结构与起爆方式严格遵循爆破说明书和装药结构图要求，控制装药量，采用符合安全标准的起爆方式，确保爆破效果与施工安全。

装药量与封泥长度控制标准装药量确定原则根据工作面岩石性质、炮眼深度等因素合理确定装药量，避免装药过多或过少，确保爆破效果与安全。

水炮泥使用要求装药过程中必须使用水炮泥将炸药与炮眼壁隔离，以降低爆炸产生的温度和压力，减少有害气体生成。

封泥长度规范封泥长度应根据炮眼深度和装药量合理确定，确保封泥能够充分填充炮眼并起到良好的密封效果，防止冲炮等事故。

一炮三检制度执行要求放炮前检查在放炮前，必须对放炮区域内的安全状况进行全面检查，包括瓦斯浓度、顶板状况、支护情况等，确认符合安全条件后方可进行放炮作业。

放炮时检查在放炮过程中，必须时刻关注放炮区域内的安全状况，发现异常情况立即停止放炮并采取措施进行处理，确保放炮过程安全可控。

放炮后检查放炮后，瓦检员和班组长需检查瓦斯及顶板情况，放炮员检查残爆等，确认无安全隐患后，方可进行后续作业。

爆破警戒与人员撤离程序警戒区域划定标准根据3213机巷施工特点及爆破威力，警戒范围应至少设置在爆破点周围100米以外的所有通道口及可能受冲击波、飞石影响的区域。

警戒人员职责与布置施工单位必须安排专职警戒人员，佩戴明显标识，在各警戒点坚守岗位，严禁任何人员、车辆进入警戒区。警戒人员需提前清理警戒区内无关人员和设备。

撤离信号规定爆破前必须发出明确的撤离信号，采用"一长两短"哨声作为预警信号（持续30秒），"连续急促短哨声"作为起爆信号，"一长声"作为解除信号。

人员撤离路线与避灾地点提前规划并明确施工人员撤离路线，确保路线畅通无阻。避灾地点应选择在远离爆破点、结构稳定的巷道或硐室，并设置清晰指示标志。

撤离确认与起爆前检查班组长与警戒人员需通过对讲机确认所有人员已撤离至安全区域，瓦检员检查瓦斯浓度符合安全标准（不超过1%）后，方可由放炮员进行起爆操作。06通风与瓦斯管理

通风系统布置方案风筒安装位置与高度要求风筒布置在巷道左侧，距巷道底板高度不小于1.4m，确保新鲜风流有效送达工作面，满足通风需求。

风水管悬挂标准风水管同样布置在巷道左侧，悬挂于距底板0.6m处，与风筒分高度设置，避免相互干扰，保证管路系统稳定。

通风系统维护要点定期检查风筒有无破损、漏风，确保接头严密；风水管需固定牢固，防止脱落或受压损坏，保障通风及供风供水连续性。

风筒与风水管安装规范风筒安装位置与高度要求风筒布置在巷道左侧，距巷道底板高度不小于1.4m，确保通风效果并避免行人碰撞。

风水管安装位置与高度要求风水管同样布置在巷道左侧，悬挂在距底板0.6m处，便于施工操作和维护。

安装总体原则风筒、风水管均沿巷道左侧有序布置，严格按照设计高度安装，确保管路架设牢固、规范，不影响巷道通行及其他作业。瓦斯监测与超限处置措施

瓦斯监测制度要求严格执行"一炮三检"制度，即放炮前、放炮时、放炮后由瓦检员和班组长对瓦斯浓度进行检查。瓦斯浓度安全标准施工区域瓦斯浓度不得超过规定安全值，一旦超标必须立即停止作业，采取措施降低浓度。超限应急处置流程发现瓦斯超限时，立即撤离人员，切断电源，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复施工。监测设备保障措施确保瓦斯监测设备灵敏可靠，定期校验维护，保证实时监测数据准确，及时发现瓦斯异常情况。07施工安全管理与应急现场安全检查与隐患排查开工前安全检查施工前必须对工作面进行全面检查，包括瓦斯浓度、顶板状况、支护情况等，确保符合安全标准后方可开工。施工过程动态巡查瓦检员和班组长需实时监测瓦斯浓度，放炮员检查残爆情况，发现异常立即停止作业并采取措施。设备设施检查定期检查7655型凿岩机、PB-30耙矸机等掘进机具及40T溜子等装运设备，确保其处于良好运行状态，杜绝设备故障引发事故。支护质量检查检查4#金属防倒支架的构件齐全性、迎山力度及柱窝深度（不小于300mm），临时支护的15kg/m钢