卷扬机安全监理实务与规范培训

卷扬机安全监理实务与规范培训CONTENTS目录01卷扬机安全监理概述02设备安装阶段安全监理03作业前安全检查要点04运行过程安全监理规范CONTENTS目录05安全防护装置监理要点06常见隐患识别与整改07监理工作流程与记录管理01卷扬机安全监理概述卷扬机设备特性与应用场景卷扬机核心定义与工作原理卷扬机是一种通过卷筒缠绕钢丝绳或链条实现重物提升、牵引的轻小型起重设备，又称绞车。其工作原理是将电能经电动机转换为机械能，通过减速机构驱动卷筒旋转，实现钢丝绳的卷绕与释放，完成荷载的垂直运输或水平拖拽。主要分类及技术特点按驱动方式分为电动、液压、气动卷扬机，其中电动卷扬机应用最广，分为快速（JK系列，起升速度约30m/min）和慢速（JM系列，7-12m/min）。按卷筒数量可分为单卷筒和双卷筒，特殊型号包括防爆型（JT系列）、变频调速型等。额定牵引力通常为0.5-65吨，工作级别按GB/T3811分为A1-A8级，建筑常用不低于A3级。核心结构与安全装置配置主要由电动机、减速器、卷筒、制动系统（工作制动器+紧急制动器）、钢丝绳、导向滑轮等组成。关键安全装置包括：防过卷限位器（机械+电气双重保护）、超载保护装置（载荷达110%额定值时停机）、钢丝绳防脱装置（卷筒两端设不小于绳径1.5倍的防脱块）、制动装置（制动力矩不低于1.5倍额定力矩）。典型应用领域与场景广泛应用于建筑施工（结构吊装、物料提升）、矿山开采（矿石提升、巷道支护）、港口物流（集装箱装卸、船舶系泊）、水利工程（大坝浇筑、闸门启闭）、冶金工业（设备安装、钢水转运）等领域。其结构紧凑、操作简便、绕绳量大、移置方便的特点，使其成为各类起重作业的基础设备。安全监理的核心价值与目标保障作业人员生命安全卷扬机作业存在机械伤害、物体打击等风险，安全监理通过严格监督设备安全状态和操作规范，有效预防事故发生，保护施工人员生命健康。确保设备合规稳定运行依据《建筑卷扬机》（GB/T1955）等标准，监理督促施工单位落实设备安装、检查、维护要求，确保卷扬机性能符合规定，避免因设备故障导致生产中断。促进施工安全管理规范化通过审核安全管理制度、监督安全检查、培训教育等手段，推动施工单位建立健全卷扬机安全管理体系，提升整体安全管理水平，实现安全责任追溯。降低安全事故经济损失安全监理及时发现并整改安全隐患，如制止超载使用、纠正钢丝绳乱绕等违规行为，可避免因事故造成的设备损坏、工期延误及人员伤亡赔偿等经济损失。相关法规标准体系框架国家法律基础《特种设备安全法》规定了卷扬机作为特种设备的生产、经营、使用、检验、检测等全生命周期安全要求，是安全监理的根本法律依据。核心安全标准GB/T1955-2019《建筑卷扬机》规定了术语定义、分类、技术要求等；GB13329-91《建筑卷扬机安全规程》明确设计、制造、使用及维修安全要求；GB6067.1《起重机械安全规程》提供通用起重安全规范。行业专项规范JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》适用于物料提升机卷扬机部分；JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》含卷扬机检查评分标准；DL/T5372-2017等水利水电标准对行业内卷扬机使用提出特殊安全要求。操作与维护标准GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》规定钢丝绳检查报废标准；各版本《卷扬机安全操作规程》明确操作流程、检查维护及应急处理要求，确保操作合规性。02设备安装阶段安全监理基座固定与地锚设置规范基座安装基础要求

卷扬机安装时，基座必须平稳牢固，确保设备在运行过程中不发生晃动或位移。安装场地应平整夯实，地基承载力需满足设备使用要求，必要时应浇筑混凝土基础。地锚设置技术标准

应设置可靠地锚，地锚的抗拔力和稳定性需经过计算，确保能承受卷扬机工作时产生的最大拉力。地锚不得利用树木、电线杆、建筑物等非专用设施代替，必须单独设置。工作棚搭设要求

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件，并应搭设工作棚，以保护操作人员免受恶劣天气影响，同时防止无关人员进入操作区域。安装后稳定性检查

安装完成后，需检查卷扬机与地面固定情况，确保连接牢固，无松动现象。可通过试运转等方式验证基座和地锚的稳定性，确认合格后方可投入使用。工作棚搭设与操作视野要求

工作棚搭设必要性卷扬机安装时应搭设工作棚，以保护设备免受恶劣天气影响，并为操作人员提供安全作业环境。

工作棚搭设标准工作棚需结构稳固，具备防雨、防晒、防风功能，其空间应满足设备维护和操作需求，不影响设备正常运行及应急操作。

操作位置视野要求操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件，确保操作过程中信息传递准确，避免因视野不清导致误操作。

视野障碍排除措施若操作位置存在视野障碍，应调整卷扬机安装位置或工作棚结构，必要时设置辅助观察装置，确保操作人员对作业区域状况清晰掌握。导向滑轮安装位置技术参数

01带槽卷筒与导向滑轮距离要求从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，以确保钢丝绳在卷绕过程中受力均匀，避免产生额外磨损和应力集中。

02无槽卷筒与导向滑轮距离要求无槽卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的20倍，防止钢丝绳因偏斜角度过大导致跳槽或卷筒受力不均，保障设备运行稳定性。

03滑轮与卷筒轴心垂直度要求当钢丝绳在卷筒中间位置时，导向滑轮的位置应与卷筒轴心保持垂直，确保钢丝绳以正确角度进入卷筒，避免侧向力对设备结构和钢丝绳造成损害。

04禁止使用开口拉板式滑轮导向滑轮不得采用开口拉板式滑轮，必须使用结构完整、防护可靠的滑轮类型，防止钢丝绳在运行中脱出滑轮槽引发安全事故。安装验收流程与标准

安装前准备验收核查施工单位资质及安装方案，确认基座地基承载力不小于150kPa，地锚埋深≥1.5米且连接强度为倾覆力矩1.5倍以上，工作棚搭设符合防雨防砸要求。

安装过程关键控制点监督基座固定牢固度，检查带槽卷筒与导向滑轮距离≥15倍卷筒宽度、无槽卷筒≥20倍，确保滑轮位置与卷筒轴心垂直，电气线路接地电阻≤4Ω。

安全装置验收标准制动装置需具备工作制动和紧急制动双重保护，制动力矩≥1.5倍额定载荷；传动部分防护罩齐全，导向滑轮严禁使用开口拉板式，限位器动作后需手动复位。

试运行验收要求进行空载及110%额定载荷试运行，检查卷筒钢丝绳排列整齐、余留安全圈≥3圈，各操纵件操作力≤200N、行程≤600mm，运行时噪声≤85dB(A)。

验收资料归档规范验收记录需包含设备合格证、安装调试报告、操作人员资质证明等文件，参与验收人员签字确认，验收不合格项目需限期整改并复查合格后方可使用。03作业前安全检查要点机械系统检查项目基座与地锚稳固性检查检查卷扬机基座是否平稳牢固，地锚设置是否可靠，工作棚搭设是否符合要求，确保设备在运行中不会发生位移或倾覆。制动装置性能检查检查制动操纵杆行程范围内有无障碍物，制动装置是否灵敏可靠，制动瓦与制动轮间隙是否适当，确保制动效果符合安全要求。钢丝绳状况检查检查卷筒上钢丝绳排列是否整齐，有无重叠、斜绕、磨损、断丝等情况，钢丝绳在卷筒上余留不得少于3圈，绳尾固定是否牢固可靠。传动与防护装置检查检查皮带和开式齿轮传动部分防护罩是否完好，导向滑轮是否为闭口式，从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离是否符合带槽卷筒大于15倍卷筒宽度、无槽卷筒大于20倍卷筒宽度的要求。电气线路与接地保护检测

电气线路绝缘性能检测检查电缆敷设方式与固定是否符合GBJ232规范，导线绝缘层无破损、老化现象。使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ，确保电气线路绝缘可靠。

接地系统有效性验证接地装置应采用单独接地极，接地电阻值需≤4Ω（重复接地≤10Ω）。检查接地体埋深不小于0.6米，接地线截面符合载流量要求，连接部位牢固无锈蚀，确保故障电流可安全泄放。

保护装置功能测试验证过载保护、短路保护装置动作灵敏性，整定电流符合设备额定参数。检查漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，确保在电气故障时能快速切断电源，保护人员安全。

控制回路安全性检查检查操作按钮、行程开关等控制元件接线牢固，动作可靠无卡滞。控制回路电压波动范围应在额定值的±10%以内，接触器、继电器触点无烧蚀，确保卷扬机启停及换向操作安全可控。制动装置性能测试方法

空载制动测试卷扬机在空载状态下，将卷筒提升至1.5倍卷筒直径高度后实施制动，检查制动距离应不超过0.5米，制动过程无明显滑移现象。

额定载荷制动测试在额定载荷工况下，分别测试上升和下降过程中的制动性能，制动时卷筒应立即停止转动，制动轮表面温度不超过120℃，制动衬垫无冒烟现象。

超载110%制动测试按额定载荷110%加载后进行制动试验，制动装置应能可靠制动，制动力矩不低于工作制动器的1.5倍，制动响应时间不超过0.5秒。

制动间隙检测使用塞尺测量制动瓦与制动轮之间的间隙，应保持在0.5-1mm范围内，且四周间隙均匀，间隙过大时需通过调节机构进行调整。

连续制动疲劳测试在额定载荷下连续进行10次制动操作，每次制动间隔30秒，测试后检查制动装置各部件无变形、裂纹，制动性能保持稳定。钢丝绳状态评估标准

断丝数量评估标准在一个捻距内，断丝数量达到总丝数的10%时，应立即停止使用并更换钢丝绳。

直径磨损评估标准钢丝绳直径磨损达到原直径的7%时，需进行更换，以确保吊装安全。

腐蚀程度评估标准出现明显腐蚀现象，如钢丝绳表面有锈蚀斑点、麻坑等，应及时报废处理。

变形情况评估标准当钢丝绳发生扭曲、打结、弯折等变形时，严禁继续使用，必须更换新绳。04运行过程安全监理规范操作权限管理与人员资质审核

操作人员资质要求卷扬机操作必须由经过专业培训且合格的熟练人员负责，操作人员需具备相关操作证书和资质，熟悉设备操作方法和安全规程，严禁非专业人员操作。

操作权限划分原则明确卷扬机操作权限，仅授权具备资质的人员进行操作，非操作人员不得擅自操作或干扰设备正常运行，操作人员应在规定的权限范围内进行操作。

资质审核流程与标准监理人员应审查操作人员的培训记录、技术资质证书和操作证件等，确保其符合国家相关法规和标准要求，审核通过后方可允许上岗操作，定期对操作人员资质进行复核。

违规操作责任追究机制建立违规操作责任追究机制，对于无证操作、超权限操作等违规行为，应及时制止并追究相关人员责任，情节严重者责令停止作业并进行相应处罚。钢丝绳排列与运行监护要求

钢丝绳卷绕规范要求卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

安全圈保留标准作业中，卷筒上的钢丝绳余留不得少于3圈，以确保钢丝绳固定端牢固，防止脱落引发事故。

运行中禁止行为作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。

异常情况处理措施运行中发现钢丝绳排列异常、异响或制动失灵等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。载荷限制与人员活动禁区管理

严格执行额定载荷规定卷扬机操作必须严格遵守额定载荷限制，严禁超载使用。设备铭牌需明确标注各档位对应的起重量，多速卷扬机应按不同档位分别标注，避免超速导致制动失效。

载荷动态监控要求作业中需实时监控载荷变化，发现载重突然异常时应立即停机检查。配备超载保护装置，当载荷达到额定起重量的110%时，应触发声光报警并切断起升动力，确保设备及人员安全。

卷筒钢丝绳安全圈设置卷筒上的钢丝绳在作业时余留圈数不得少于3圈，以保证绳端固定牢固。当重物降至最低位置时，安全圈钢丝绳应不受力，防止因固定端松脱引发坠落事故。

人员活动禁区划定标准严禁任何人跨越正在作业的卷扬钢丝绳，吊物下方及设备移动范围内为绝对禁区。操作区域应设置明显警示标识，非操作人员不得在禁区内逗留或进行其他活动。

特殊作业场景禁区管理物件提升后，操作人员不得擅自离开卷扬机；休息或作业中断时，必须将物件或吊笼降至地面。遇停电等突发情况，应立即切断电源，将提升物稳妥放置地面后撤离禁区。异常情况应急处置流程紧急停机操作规范当出现异常声响、制动失灵、钢丝绳乱绳等紧急情况时，操作人员须立即按下急停按钮，切断主电源，确保设备在安全范围内停止运行。突发停电应急措施作业中遇停电，应立即切断电源，将提升物缓慢降至地面；若无法下降，需设置警示标识，安排专人值守，待供电恢复后检查设备无异常方可继续作业。超载与偏载处理流程发现超载或吊装物偏载时，应立即停止提升，卸载至额定载荷范围内，调整吊装位置确保受力均匀；严禁强行启动设备或在偏载状态下继续作业。钢丝绳断裂应急方案若发生钢丝绳断裂，立即启动紧急制动，疏散周边人员，设置警戒区域；待设备稳定后，由专业人员更换符合标准的钢丝绳并进行载荷测试。火灾与电气故障处置电气线路起火时，立即切断总电源，使用干粉灭火器灭火；电机或控制箱冒烟时，停机检查并联系电工处理，严禁带电维修或用水直接灭火。05安全防护装置监理要点传动系统防护罩设置规范

防护罩设置范围使用皮带传动的卷扬机，其皮带轮及传动皮带外露部分必须设置防护罩；采用开式齿轮传动的部位，齿轮啮合区域需加装全封闭防护罩，防止人员接触运动部件。

防护罩技术要求防护罩应采用坚固耐用的金属材料制作，结构强度需能承受正常作业中的意外碰撞；防护罩与传动部件的间隙应不大于50mm，且安装牢固，不得松动或脱落；防护罩表面应光滑无尖锐棱角，避免造成二次伤害。

导向滑轮防护要求卷扬机导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮，必须选用带完整轮缘的封闭式滑轮；滑轮应安装牢固，其旋转部分可根据需要设置防护盖，防止钢丝绳脱槽或人员误触。

监理检查要点监理人员需核查防护罩是否覆盖所有危险传动区域，安装是否符合设备说明书及《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）要求；检查防护罩是否有破损、变形或缺失，发现问题应立即要求施工单位整改，整改合格后方可允许卷扬机投入使用。制动操纵系统安全距离要求

制动操纵杆行程范围无障碍卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物，确保操作人员在紧急情况下能够快速、无障碍地操作制动装置，避免因操作受阻导致制动延迟或失效。

卷筒与导向滑轮的安全距离标准从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直，以保证钢丝绳缠绕整齐，避免侧向力对制动系统造成额外负荷。限位保护装置功能验证

机械式限位器验证检查凸轮结构限位器，当吊钩滑轮组距离卷筒1.5倍卷筒直径时应触发停机，动作后需手动复位，复位装置应设防护罩防误操作。

电气式限位器验证测试行程开关触发距离，应比机械式限位器提前200mm动作，确保切断起升电源，且仅能通过手动复位恢复操作，灵敏度误差不超过±3%。

下降限位安全圈验证检查吊钩降至最低位置时，卷筒上钢丝绳剩余安全圈数不少于3圈，且安全圈钢丝绳不受力，通过空载下放测试确认限位功能可靠。

双重保护联动测试进行机械式与电气式限位器联动验证，模拟超程工况时两者应依次动作，确保设备立即停止运行，无迟滞或误动作，每年至少进行1次全功能测试。紧急停车装置有效性检测

检测标准与依据依据《起重机械安全规程》（GB6067.1）要求，紧急停车装置动作响应时间应不超过0.5秒，触发后应立即切断动力电源并锁定操作，需手动复位方可重启。

功能测试方法测试时通过模拟紧急场景（如按压急停按钮、触发限位开关），检查设备是否立即停止所有运动部件，制动距离是否符合额定速度下≤0.5m的规定，同时验证报警信号（声光提示）是否同步启动。

机械性能检查检查急停按钮的操作行程（手动≤600mm，脚动≤200mm）、操作力（手动≤200N）及防护完整性，确保按钮标识清晰、防护罩无破损，按钮按下后无卡滞、回弹正常。

电气回路验证使用万用表检测急停回路的通断状态，确认触发后主接触器是否可靠分断，控制电路电压是否降至安全范围（≤36V），且与安全联锁装置（如超载保护）形成冗余控制。

定期检测周期每日班前进行功能试操作，每月开展全项目检测并记录，每半年结合设备年检进行机械性能和电气回路的深度测试，检测结果需纳入监理台账存档。06常见隐患识别与整改钢丝绳缠绕异常问题处置

缠绕异常识别标准卷筒上钢丝绳出现重叠、斜绕、跳槽或乱绳现象，或最外层钢丝绳超出卷筒两端凸缘高度小于一个绳径时，判定为缠绕异常。

紧急处置操作流程立即停机并切断电源，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳；通知现场指挥人员，设置警示标识禁止无关人员靠近；由专业人员使用工具（如木棍、撬杠）在停机状态下重新排列钢丝绳。

根本原因排查要点检查导向滑轮位置是否与卷筒轴心垂直，带槽卷筒与第一个导向滑轮距离应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍；确认防脱装置（如卷筒两端防脱块高度不小于钢丝绳直径1.5倍）是否完好；查看钢丝绳是否存在磨损、断丝或弹性降低导致的刚性变化。

预防措施强化要求作业前检查钢丝绳排列状态，确保初始缠绕整齐；对无自动排绳装置的卷扬机，应设置专人监控钢丝绳缠绕情况；定期润滑钢丝绳，保持其柔韧性，避免因干涩导致缠绕阻力增大；按GB5972标准，当钢丝绳在一个捻距内断丝达10%或直径磨损达7%时立即更换。电气系统常见故障排查电源及线路故障排查检查电缆敷设是否符合GBJ232规范，有无破损、老化或接头松动情况。重点排查接地系统，确保接地电阻不大于4Ω，避免漏电风险。发现电缆绝缘层破损时需立即更换，严禁带电修补。制动装置电气故障处理电磁制动器常见故障包括线圈烧毁、衔铁卡滞等。检测制动线圈电压应符合额定值±5%范围，制动响应时间需≤0.5秒（GB13329-91标准）。若出现制动失灵，需先切断电源，排查控制回路熔断器及接触器触点状态。控制开关与限位装置故障正反转控制开关需确保卷筒旋转方向与指示一致，触点磨损超过1mm时必须更换。限位开关（含上升/下降极限）动作后应能可靠切断电源，且需手动复位。每月应进行3次模拟动作测试，记录触发灵敏度。电机运行异常排查运行中电机温升不得超过绝缘等级允许值（F级≤125℃），出现异响或振动时应停机检查。重点检测轴承润滑状态及定子绕组绝缘电阻，冷态绝缘电阻应≥1MΩ，热态≥0.5MΩ。过载保护装置动作值应设定为额定电流的1.1倍。违章操作行为表现与纠正设备操作类违章行为违章表现：非持证人员擅自操作卷扬机；操作时擅自离开岗位；物件提升后长时间悬空未降至地面。纠正措施：严格执行持证上岗制度，禁止无证操作；作业中操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗；休息或暂停作业时，必须将提升物件降至地面。钢丝绳使用类违章行为违章表现：卷筒钢丝绳排列混乱未停机整理；在转动中用手、脚拉踩钢丝绳；钢丝绳在卷筒上余留圈数少于3圈。纠正措施：发现钢丝绳重叠或斜绕时立即停机重新排列；严禁在设备运行中用身体接触钢丝绳；确保钢丝绳在卷筒上余留安全圈不少于3圈，且安全圈不得受力。安全防护类违章行为违章表现：跨越正在作业的卷扬钢丝绳；拆除或损坏传动部位防护罩；导向滑轮使用开口拉板式滑轮。纠正措施：设置安全警示标识，严禁任何人跨越运行中的钢丝绳；防护罩必须齐全完好，损坏时立即停机修复；更换不符合要求的导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮。紧急情况处置类违章行为违章表现：突然停电时未立即切断电源并将提升物降至地面；发现异常声响或制动失灵仍继续作业。纠正措施：配备应急处置预案，停电时立即切断电源，手动操作将提升物安全降至地面；作业中遇异常情况立即停机检查，排除故障后方可重新启动。07监理工作流程与记录管理日常巡检标准化流程

01巡检准备与频次要求巡检前需准备检查记录表、手电筒、塞尺等工具，明确检查人员资质（需经培训合格）。日常巡检每日不少于1次，重点项目（如制动系统）每班作业前必查，每周进行1次全面系统检查。

02外观与固定装置检查检查基座螺栓是否松动，地锚拉力是否可靠（符合设计值），工作棚防护是否完好。查看机体有无变形、锈蚀，焊缝是否开裂（参照JJ12.3标准），操作区域无障碍物，视野良好。

03传动与防护系统检查皮带/开式齿轮防护罩应完整牢固，导向滑轮不得使用开口拉板式（防跳绳）。检查卷筒防脱挡块高度≥1.5倍钢丝绳直径，钢丝绳排列整齐，无重叠/斜绕，绳尾固定可靠（楔块/压板式，强度≥80%破断力）。

04制动与电气系统检查制动操纵杆行程无阻碍，制动间隙0.5-1mm，闸瓦磨损≤原厚度50%，空载/满载制动均可靠。电气线路绝缘良好，接地电阻≤4Ω，控制开关指示与卷筒转向一致，限位装置（起升/下降）功能正常。

05运行测试与记录要求空载试运行3-5分钟，检查有无异响、异常振动，电机温升≤65℃（F级绝缘）。填写《卷扬机日常巡检记录表》，对发现的问题（如钢丝绳断丝超标、制动不