1105工作面刮板机机头畅通检查危险源辨识培训

1105工作面刮板机机头畅通检查危险源辨识培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板机机头结构与工作原理02机头畅通检查重要性及标准03机头区域危险源辨识04危险源辨识方法与技巧CONTENTS目录05安全检查操作规范06风险评估与控制措施07应急处理与案例分析08总结与持续改进01刮板机机头结构与工作原理

刮板机机头组成部分解析动力传动单元主要由电动机、减速器和链轮组件构成，是刮板机的动力输出核心。电动机提供驱动力，通过减速器调节转速后传递至链轮，带动刮板链循环运行。

承载与导向部件包括机头架、分链器和压链器。机头架为传动单元提供稳固支撑；分链器确保刮板链在链轮上正确啮合，防止链条跳槽；压链器则限制链条上下跳动，保证运行平稳。

连接与防护装置包含连接螺栓、护罩等。连接螺栓需齐全紧固，确保各部件稳定连接；护罩覆盖传动部位，防止人员接触转动部件引发机械伤害，需保持完好无破损。机头工作原理与运行流程

机头结构组成及功能机头是刮板运输机的动力核心部分，主要由电动机、减速器、链轮组件等构成，电动机提供动力，减速器调节转速，链轮组件驱动刮板链循环运动以输送物料。

动力传递工作原理通过电动机驱动链轮组件旋转，带动刮板链在溜槽内运动，刮板链上的刮板将物料从机尾推送至机头，完成物料输送过程，实现电能到机械能的转化。

1105工作面机头运行标准流程1105工作面机头运行需遵循：启动前检查→发出启动信号→逐步加速至正常转速→持续监控运行状态→故障停机处理→按规程停机的标准流程，确保安全高效运行。

1105工作面刮板机机头特性说明01机头结构组成1105工作面刮板机机头主要由电动机、减速器、链轮组件、分链器、压链器及护板等部分构成，是刮板输送机的动力输出核心。

02工作原理通过电动机驱动减速器，带动链轮组件旋转，使刮板链在中部槽内循环运动，实现煤炭等物料从机尾向机头的输送。

031105工作面特殊工况该工作面空间狭窄，照明条件有限，刮板机机头承担着繁重的运输任务，同时需适应煤层赋存条件，对设备稳定性要求高。

04与其他部件联动关系机头与刮板链、溜槽等部件紧密配合，其运行状态直接影响整个刮板输送机的输送效率和安全，是工作面物料运输的关键节点。02机头畅通检查重要性及标准

机头畅通对生产安全的影响保障设备连续稳定运行机头作为刮板机动力输出核心，其畅通可避免因卡堵导致的设备停机，确保煤炭运输连续，减少因设备故障引发的生产中断风险。

降低机械伤害事故风险机头区域若存在物料堆积、部件卡阻等不畅通情况，易引发刮板链断裂、飘链等问题，可能导致人员被旋转部件绞伤或被弹出物料击伤。

减少电气安全隐患机头电机、减速器等电气设备在畅通环境下散热良好，可有效避免因过载、过热引发的电气故障，降低触电及火灾事故发生概率。

改善作业环境安全条件机头畅通有助于减少物料堆积产生的粉尘扩散，改善工作面空气质量，降低粉尘爆炸风险及对操作人员呼吸系统的危害。01机头畅通检查标准与规范机头区域无障碍物标准机头周围1米范围内严禁堆放物料、工具等杂物，确保操作空间畅通；电机、减速器等传动部件防护罩完好无破损，无煤粉堆积影响散热。02刮板链与链轮啮合检查规范刮板链张紧度适中，下垂量不超过20mm；链轮承托水平圆环链的平面磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm，无卡链、跳链现象。03溜槽连接与磨损检查要求机头溜槽与中间溜槽连接紧密，高低差不超过3mm，左右错差不超过2mm；中板和底板无漏洞、无严重变形，对角变形不大于6mm。04信号与保护装置检查标准机头处急停按钮、启动预警信号装置灵敏可靠，声光清晰；过载保护、断链保护等安全装置完好，动作值符合设备技术文件规定。

检查流程与周期要求日常检查流程班前检查：执行敲帮问顶制度确认顶板支架完好，停电闭锁设备，检查开关、信号及各种保护装置完好灵敏可靠；班中巡查：坚守岗位目视刮板机运行，重点关注机头链轮、刮板链啮合情况及有无异常声响；班后清理：清理机头附近浮煤杂物，确保机道畅通，做好检查记录。

定期检查周期每日检查：紧固件、润滑情况、刮板磨损、电机散热等；每周检查：链条松紧度、溜槽连接、护板完好性；每月检查：减速器齿轮磨损、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、液力耦合器易熔合金塞状况；每季度检查：链轮承托平面磨损量（节距≤64mm时≤6mm，≥86mm时≤8mm）。

专项检查要求开机前专项检查：确认机头周围无障碍物，各部件紧固，信号系统正常后，点动开机两次观察有无飘链、出槽；停机检修检查：严格执行停送电制度，对断链、飘链等重大风险点进行拆解检查，更换连续损坏的刮板（不得超过总数2%）及过度弯曲刮板（变形≤15mm）。03机头区域危险源辨识机械伤害类危险源分析传动系统卷入伤害机头电机、减速器、链轮等旋转部件缺乏有效防护罩，人员靠近时衣物、肢体易被卷入，造成绞伤。需确保防护罩齐全紧固，符合《刮板输送机安全使用》中传动部位防护要求。刮板链断裂/飘链伤人刮板链磨损、连接环损坏或张紧度不当，可能发生断链或飘链，高速甩出的链条或刮板可直接击中人员。日常检查应重点关注链环裂纹、刮板变形，避免连续损坏三个刮板的情况。机道内挤压碰撞风险人员进入运行中的刮板输送机机道，或在机道内违章行走、跨越，易被刮板、物料挤压或碰撞。必须严格执行“停机闭锁”制度，开机前确认所有人员离开机道。溜槽连接部位卡阻伤害溜槽变形、连接螺栓松动导致错口，或大块物料卡住刮板，强行启动时可能造成溜槽拱翘、刮板断裂，飞溅物伤人。处理卡阻时应立即停机，严禁带载强行启动。电气伤害类危险源分析电动机漏电风险电动机绝缘层老化、破损或接线端子松动，可能导致漏电事故，接触后引发触电伤害，严重时危及生命。电气线路短路隐患电缆破损、接头处理不当或负荷过大易引发短路，产生电弧火花，可能引燃周围可燃物，造成火灾或人员灼伤。接地保护失效危害接地装置损坏、接地电阻过大等导致保护失效，当设备漏电时无法及时将电流导入大地，增加人员触电风险。违章带电作业风险未执行停送电制度，在设备带电状态下进行检修、维护等操作，易直接接触带电体，引发触电事故。

物料堆积与堵塞风险辨识机头堆积物形成原因运输物料过多、过大或混入杂物，易导致机头处物料堆积；溜槽连接不平整或刮板链磨损、张紧度不足，也会造成物料输送不畅，形成堆积。

堵塞引发的直接危害堵塞会导致刮板机过载运行，可能引发断链、电机烧毁等设备故障；堆积物料可能突然涌出，造成人员挤压或绊倒伤害，同时影响工作面正常生产节奏。

典型风险场景识别如1105工作面机头处若存在浮煤、矸石堆积，或刮板链卡阻未及时处理，易在启动时因负荷骤增引发链条断裂或机头部件损坏，需重点关注。

其他潜在危险源识别（如顶板、空间受限等）

顶板安全风险识别1105工作面刮板机机头区域可能存在顶板掉矸伤人风险，需严格执行敲帮问顶制度，确保顶板及支架完好后方可作业。

空间受限作业风险机头区域空间狭窄，检修或检查时人员活动范围受限，易发生碰撞、挤压伤害，需确保通道畅通，避免人员拥挤。

照明不足风险若机头区域照明不足，可能导致观察不清设备状况及周围环境，增加误操作或碰撞风险，应保证照明设施完好且亮度充足。

物料堆放与运输风险机头附近若堆放物料过多或不规范，可能阻碍通行或引发物料滚落伤人；运输长料时操作不当易造成挤伤，需规范物料管理与运输操作。04危险源辨识方法与技巧

直观检查法在机头危险源辨识中的应用外观结构完整性检查检查机头架体有无严重变形、开焊，链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损量：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm，分链器、压链器、护板完整紧固无变形。

传动部件运行状态观察观察电机、减速器、液力耦合器等传动装置运转声音是否正常，有无异常震动；检查轴承温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，确保无漏油、渗油现象。

刮板链与连接部件检查查看刮板链松紧是否得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的情况，刮板弯曲变形不大于15mm。

安全防护装置检查确认机头传动部位防护罩、护栏齐全牢固，信号装置灵敏可靠，急停按钮功能正常，沿机身安设的启动和停止信号装置间距不超过15m，确保人员操作安全防护到位。安全确认环节风险识别工作流程分析法识别潜在风险

该环节存在顶板掉矸伤人、误启动伤人等重大风险。需严格执行敲帮问顶制度、停送电制度及手指口述，确保顶板支架完好、开关信号保护灵敏可靠。试运转环节风险识别

此环节有试机挤伤人员的中等风险。开机前信号需清晰，确认所有人员离开机道，点动开机两次观察有无飘链、出槽现象，班组长需监督检查并执行手指口述。正常运转环节风险识别

存在断链、飘链伤人，物料伤人，人员进入运行中刮板输送机等重大风险。操作人员要坚守岗位、精心操作，严禁人员进入机道，密切关注煤流中是否有锚等异物。停机环节风险识别

停机前未将刮板上物料运输完毕，或未按规定停机顺序操作，可能导致设备堵塞或下次启动困难。应确保物料输送完毕后，严格遵循停机顺序进行操作。典型机头堵塞伤人事故案例回顾事故案例分析法提升辨识能力某矿工作面因机头处浮煤堆积未及时清理，导致刮板链卡阻后强行启动，引发断链伤人事故，造成1人重伤。直接原因为未执行停机闭锁和敲帮问顶制度，未检查机头区域障碍物。案例中危险源辨识失误点剖析事故暴露操作人员未识别“物料堆积→刮板卡阻→断链冲击”的连锁风险，忽视启动前对机头溜槽内煤矸、杂物的清理检查，违反“先停机、后清理”的安全规程。案例教学在辨识培训中的应用方法采用“事故还原→风险追溯→规范对比”三步教学法，组织学员模拟1105工作面机头检查场景，通过案例复盘强化“停机闭锁、清障确认、信号联络”等关键辨识环节的实操能力。05安全检查操作规范检查前准备工作要求安全确认与环境清理严格执行敲帮问顶制度，确认1105工作面顶板、支架完好，无掉矸风险。清理机头周围障碍物及堆积物料，确保检查通道畅通，照明充足。停电闭锁与安全防护按照停送电制度，对刮板机电源进行停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。操作人员必须穿戴好安全帽、防护手套等个人防护用品。工具与信号准备准备好扳手、撬棍等检查工具及通讯设备，确保信号装置完好灵敏，与集控室或相关岗位建立有效联系，确认开机、停机信号清晰可靠。设备初始状态检查检查机头部位电机、减速器、液力耦合器等部件连接螺栓是否紧固，护罩、护栏等安全装置是否齐全完好，刮板链张紧度是否适中，无飘链、出槽迹象。

停机闭锁与安全确认流程停机操作规范停机前应先将刮板上的物料运输完毕，再按照规定的停机顺序操作，严禁带料停机，防止再次启动时过载。

停电闭锁执行标准停机后必须执行停电闭锁程序，断开刮板机电源开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严格执行停送电制度。

顶板与支架安全确认进入机头区域前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶板及支架完好情况，确认无掉矸、片帮风险后方可作业。

设备周围环境检查清理机头附近障碍物，确保机道畅通，检查信号装置、各种保护是否完好灵敏可靠，符合安全操作条件。检查过程中的安全注意事项

严格执行停送电与闭锁制度检查前必须切断刮板机电源，执行停电闭锁程序，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动伤人。

强化顶板与支护安全确认检查机头区域前，需执行敲帮问顶制度，确认顶板及支架完好，消除掉矸伤人风险，确保作业空间安全。

保持安全作业距离与通道畅通检查时人员应与运转部件保持至少0.5米安全距离，机头周围无障碍物，确保紧急情况下撤离通道畅通。

规范使用个人防护用品作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，穿着反光工作服，防止机械伤害及粉尘危害。

严格执行手指口述确认法检查关键步骤需采用手指口述法，如"电源已切断""闭锁已生效""顶板无危岩"，确保操作规范无误。检查后的恢复与记录要求设备状态恢复规范检查确认机头畅通后，应按规定顺序恢复设备防护装置，确保护罩、护栏等安全设施复位牢固，方可解除停机闭锁。试运转操作要求恢复后需进行点动试运转，观察刮板链运行是否平稳，有无卡阻、异响等异常，确认无问题后再投入正常运行。检查记录填写标准详细记录检查时间、检查内容、发现问题及处理结果，重点标注机头区域是否畅通、有无杂物清理等情况，记录需签字确认并存档。问题反馈与跟踪机制若检查中发现隐患未彻底解决，需立即上报当班班组长，并跟踪整改情况，严禁设备带隐患运行，确保记录闭环管理。06风险评估与控制措施

机头危险源风险等级评估方法风险等级划分标准根据事故发生的可能性和后果严重程度，将机头危险源风险等级划分为重大、中等和一般三个级别。重大风险如误启动伤人、断链伤人等，可能导致严重人身伤亡；中等风险如试机挤伤人员；一般风险如局部部件轻微磨损。

可能性评估指标从设备运行状态、维护频率、操作规范性等方面评估风险发生的可能性。例如，未严格执行停电闭锁程序时，误启动的可能性显著增加；刮板链磨损超标未及时更换，断链可能性升高。

后果严重程度评估指标主要考虑对人员伤害程度（如死亡、重伤、轻伤）、设备损坏程度（如停机时间、维修成本）及对生产的影响（如产量损失）。如顶板掉矸伤人可能导致重伤或死亡，属于后果严重的情况。

综合评估流程首先识别机头具体危险源，然后分别评估其发生的可能性和后果严重程度，最后结合风险等级划分标准，确定每个危险源的风险等级，为制定针对性防控措施提供依据。机械伤害风险控制措施

传动部位安全防护机头链轮、减速器等旋转部件必须安装牢固的防护罩、防护栏，确保无裸露运动部件；行人跨越处设置符合标准的人行过桥，防止人员接触卷入。刮板链运行安全管理定期检查刮板链张紧度，防止飘链、跳链；严禁在运行中清理刮板链或处理卡阻，必须停机并执行停电闭锁制度后进行操作。设备检修安全规范检修机头部位时，必须执行“停机-停电-闭锁-挂牌”流程，设专人监护；严禁在设备未完全停稳前接触转动部件，工具使用前需检查绝缘和完好性。人员行为规范管控严禁在刮板机运行时在机头区域逗留、跨越或坐卧；操作人员必须穿戴合身工作服，袖口、衣襟系紧，长发盘入安全帽内，防止衣物卷入。

电气安全防护措施严格执行停送电制度在对1105工作面刮板机机头进行检查前，必须先执行停电闭锁程序，切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严格执行停送电制度，防止误启动伤人。

电气设备绝缘检查定期检查刮板机机头电动机、电缆、开关等电气设备的绝缘性能，确保其绝缘电阻符合规定标准，避免因绝缘损坏导致漏电事故。

防护装置完好性检查确保刮板机机头电气设备的防护罩、防护栏等安全防护装置齐全、牢固，无损坏、缺失现象，防止人员接触带电体或转动部分。

使用合格绝缘工具检查人员在进行电气相关操作时，必须使用经检验合格的绝缘手套、绝缘靴、验电器等绝缘工具，确保自身安全。物料堵塞预防与处理措施

源头控制：入料管理规范严格控制物料块度，禁止超规格物料进入1105工作面刮板机机头，入料前需进行筛分处理，最大块度不超过溜槽宽度的三分之二。运行监控：堵塞预警机制安装机头物料堆积传感器，实时监测料位高度，当达到预警值时自动发出声光报警，同时在监控系统显示堵塞风险区域。紧急处理：停机与清堵流程发生堵塞时立即执行停机程序，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，采用专用工具人工清堵，严禁在未停机状态下用手或工具伸入处理。疏通后检查：设备状态确认清堵完成后需检查刮板链张紧度、链轮齿合情况及溜槽连接螺栓，确认无变形、卡阻后方可按启动规程重新启动设备。07应急处理与案例分析

机头区域突发事件应急处置流程01紧急停机操作规范立即按下机头急停按钮，切断电源并执行闭锁程序，同时向调度室及工作面发出停机信号，严禁在未确认安全前重启设备。

02人员疏散与现场隔离组织人员沿安全通道撤离至指定集合点，设置警戒标识禁止无关人员进入，由班组长清点人数并上报伤亡情况。

03事故类型判断与初步处置根据异响、烟雾、卡阻等现象快速判断事故类型：机械卡阻时禁止强行启动，断链伤人时立即对伤者进行急救并拨打急救电话，电气故障需由专职电工验电后处理。

04信息上报与协同救援立即向矿调度室报告事故时间、地点、类型及伤亡情况，启动应急预案，配合专业救援队伍开展设备抢修和人员救治工作。刮板机机头事故案例分析断链伤人事故案例某矿1105工作面刮板机因链条磨损超限未及时更换，运行中突然断裂，飞溅的链环击中操作工腿部，造成粉碎性骨折。事故原因：日常检查未发现链条伸长变形超过设计长度的