采煤面上下隅角安全管理培训

采煤面上下隅角安全管理培训CONTENTS目录01采煤面上下隅角安全管理概述02上下隅角瓦斯积聚机理与防控03顶板与支护安全管理04防灭火安全技术措施CONTENTS目录05安全检测技术与装备06应急预案与处置流程07安全培训与管理制度08未来发展趋势与技术创新01采煤面上下隅角安全管理概述上下隅角的定义与位置特点上下隅角的定义

采煤面上下隅角是指煤矿采煤工作面的上部和下部与岩壁或煤层接触的角落，具体包括上隅角和下隅角。上隅角是采煤工作面回风侧靠近回风巷上帮和采空区边缘的三角地带；下隅角则是工作面进风侧靠近运输巷下帮和采空区边缘的区域。上隅角的具体位置界定

上隅角的具体判定标准包括：回风巷最后一架棚靠冒落侧1米处、液压支架工作面最后一架掩护梁上端、单体液压支柱最后一根支柱位置、木垛或回风巷冒落侧1米处、垛式液压支架最后一架挡矸帘位置等。下隅角的位置特征

下隅角位于采煤工作面进风侧，通常指端头支架与巷道下帮之间的区域，是工作面与运输巷的连接处，同样因风流流动特性和采空区影响，存在一定的安全风险。位置特点

上下隅角是采煤工作面的重要区域，其位置随着工作面的推进而不断变化。该区域空间相对狭窄，通风条件较差，易形成风流涡流，且处于应力集中区，是事故易发部位。上下隅角安全管理的重要性01事故易发区域的特性决定采煤面上下隅角是煤矿井下应力集中区和瓦斯积聚高危地带，因风流涡流、采空区瓦斯涌出及顶板悬顶等问题，易引发冒顶、瓦斯爆炸、煤自燃等事故，是矿井安全管理的关键薄弱环节。02保障生产安全的核心环节有效的上下隅角安全管理可显著降低事故发生率，某煤矿引入综合防治技术后，隅角瓦斯超限次数从每日65次降至47次，事故率显著下降，为矿井正常生产提供坚实保障。03维护矿工生命安全的必然要求上下隅角事故往往造成重大人员伤亡，历史案例显示，隅角支护不到位、巡查不及时等问题直接导致事故发生。加强安全管理，提升支护质量与监测水平，是践行"生命至上、安全第一"理念的根本体现。04提升矿井经济效益的重要途径通过优化支护、应用智能监测技术等管理措施，可减少因事故造成的停产损失和设备维修费用。如某矿采用新型瓦斯治理装置后，一次安装永久使用，大幅降低巷道掘进与维护成本，经济效益显著。常见安全风险类型分析

瓦斯积聚风险采煤面上下隅角因风流涡流、采空区瓦斯涌出易导致瓦斯积聚，瓦斯浓度易超过0.8%安全限值，存在爆炸隐患。U型通风方式下，采空区漏风携带瓦斯在上隅角交汇形成漩涡区，难以被主风流带走。

顶板冒落风险上下隅角处于应力集中区，悬顶面积超过10㎡或悬顶长度超过2m时，易发生顶板突然垮落，引发冒顶事故。某矿因隅角支护不到位、巡查不及时，曾发生悬顶垮落导致的人员伤亡事故。

煤自燃风险采空区遗煤氧化发热，当煤温达50-60℃时CO产生率突变，上隅角易出现CO浓度超限。采用悬顶压裂、注氮防灭火等技术可降低自燃风险，某矿通过“连续、开放式”注氮（流量400-450m³/h）有效控制煤自燃。

设备故障风险采煤机、刮板输送机等设备在上下隅角处作业时，因空间狭窄、维护不便易出现故障，可能引发机械伤害或电气火花，成为瓦斯爆炸的点火源。需加强设备日常巡检与维护，确保安全运行。典型事故案例及教训总结

01隅角支护失效导致冒顶事故某煤矿因未及时对悬顶面积达15㎡的上隅角采取强制放顶措施，顶板突然垮落造成3人伤亡。事故直接原因为支护不到位，未严格执行悬顶面积超过10㎡必须强制放顶的规定。

02瓦斯积聚引发爆炸事故某矿U型通风工作面因上隅角瓦斯浓度达2.3%未及时处理，且违规带电检修设备产生火花，引发瓦斯爆炸。事故暴露通风管理缺失，未采用高位钻孔抽采等有效治理措施。

03监测巡查疏漏致火灾事故某矿下隅角因未定期检查注氮管路，导致采空区氧含量超标（达18%），残留煤体自燃引发火灾。事故反映巡查制度执行不力，未实现24小时连续注氮及气体浓度实时监测。

04综合教训总结1.必须严格执行悬顶面积≤10㎡的控制标准，超过20㎡立即强制放顶；2.高瓦斯工作面应采用"六位一体"瓦斯治理技术（含抽采+封堵+监测）；3.建立"每日数据监测+每周效果评估"的隐患排查机制，强化员工应急处置培训。02上下隅角瓦斯积聚机理与防控瓦斯积聚的成因分析采空区漏风与瓦斯涌出采空区漏风携带瓦斯从上隅角流出，与主风流汇合时形成漩涡区，瓦斯无法及时被带走，导致积聚超限。U型通风方式下，采空区风流从运输巷流向切眼，小部分漏风将深部瓦斯带出并在上隅角交汇。风流状态与涡流影响上隅角靠近煤壁和采空区，风流经端头时因巷道垂直转弯导致风速降低，形成局部涡流循环，使采空区和工作面瓦斯难以融入主风流，造成积聚。瓦斯物理性质与浓度分布瓦斯比重低于空气，在巷道断面上呈现顶板到底板浓度递减趋势，顶板处瓦斯浓度较高；同时煤温达50-60℃时CO产生率突变，加剧瓦斯积聚风险。地质构造与开采技术因素断层、褶皱等地质构造导致煤层厚度变化、顶底板破碎，增加瓦斯涌出；悬顶面积超过10㎡未及时处理，或支护不到位，易引发瓦斯积聚。瓦斯浓度监测标准与方法

瓦斯浓度安全限值标准采煤工作面上隅角瓦斯浓度必须小于0.8%，采用柔性气囊封堵时袋墙以里瓦斯浓度不得大于1%，甲烷传感器报警浓度为1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%。

人工监测方法与要求专职瓦斯检查员需重点检查回风和回风隅角瓦斯，每班不少于3次；作业前必须检查瓦斯，当CH4＜1%、CO2＜1.5%、CO＜0.0024%时方可作业，发现超限立即停电撤人。

自动监测系统设置规范上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪及甲烷传感器，传感器位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于800mm，距顶板不大于300mm，数据实时上传至监控系统。

监测数据管理与应用建立瓦斯抽采数据日分析制度，结合CO浓度数学模型Z1=α(1/Q)[CO]+βZ₂等预警指标，实现瓦斯浓度异常的早期预警与及时处置。通风系统优化方案

通风方式调整策略针对U型通风易导致上隅角瓦斯积聚的问题，可采用Y型、偏Y型或W型通风系统，改变采空区瓦斯流动路径。某矿将U型通风改为Y型后，上隅角瓦斯超限次数下降43%。

风量参数科学设定根据工作面瓦斯涌出量计算所需风量，确保上隅角风速不低于0.25m/s。高瓦斯工作面风量宜控制在900-1200m³/min，需通过风表实测与智能风量监测系统动态调整。

局部通风强化措施在上隅角10-15m处安装2×11kW局部通风机，配套800mm风筒形成正压通风，可使隅角风量增加30%-50%。风筒出风口距隅角不得大于5m，确保有效稀释瓦斯。

漏风治理技术应用采用可泄压气囊挡墙（阻燃抗静电材质）封堵上下隅角，配合黄泥灌浆充填裂隙带，使采空区漏风率降低至15%以下。挡墙需贴帮接顶，瓦斯浓度超过1%时立即启用备用抽采系统。瓦斯抽采技术应用

高位钻孔抽采技术通过在回风巷顶板施工6-10m钻孔，采用PVC管封孔并网抽采，形成负压区域控制采空区瓦斯。某矿应用后瓦斯超限次数从每日65次降至47次，抽采效率提升28%。

隅角埋管抽放技术在上下隅角预埋108mm抽采管，每10米设置三通接头，采用"连续、开放式"注氮配合抽采，流量控制在400-450m³/h，确保瓦斯浓度小于0.8%。

Y型通风改造技术通过增加专用回风尾巷改变风流路径，使采空区瓦斯直接进入尾巷，减少上隅角涡流积聚。神东保德矿应用后，上隅角瓦斯浓度降低至0.6%以下，解决U型通风盲区问题。

腔体式封堵抽采技术采用编织袋装煤构筑2m厚挡风墙，配合柔性阻燃气囊封堵，形成封闭腔体后联网抽采。赵官矿井实施"六位一体"技术后，实现瓦斯"零超限"，抽采率提升至85%。03顶板与支护安全管理悬顶面积控制标准悬顶面积上限值规定采煤面上下隅角悬顶面积不得超过10㎡，此为允许的最大值。当悬顶面积达到10㎡时，即使未显著扩大，仍需提前采取加强支护措施，防止顶板继续扩展。强制放顶触发条件若悬顶面积超过20㎡，说明顶板已严重失控，必须进行强制放顶，避免垮落引发事故。采煤工作面上下隅角悬顶面积超过10（2×5）㎡的，必须同时采取加强支护及强制放顶措施。切顶线悬顶长度限制采煤工作面上下隅角切顶线以里悬顶长度超过2m，且悬顶面积不超过10（2×5）㎡时，需靠近切顶线在切顶线以外用编织袋装煤砌筑挡风墙，挡风墙需贴帮接顶、砌实砌牢，防止瓦斯积聚。切顶线管理要求悬顶长度限制与挡风墙设置采煤工作面上下隅角切顶线以里悬顶长度超过2m，且悬顶面积不超过10（2×5）㎡时，需靠近切顶线在切顶线以外用编织袋装煤砌筑挡风墙。挡风墙质量标准挡风墙需贴帮接顶、砌实砌牢，防止瓦斯积聚，确保其有效阻断风流短路和瓦斯异常涌出通道。特殊情形下的加强措施采煤工作面上下隅角悬顶面积超过10（2×5）㎡的，必须同时采取加强支护及强制放顶措施，严防顶板大面积垮落引发瓦斯突出等事故。支护材料与技术选择

高强度钢架与钢筋混凝土支护采用高强度钢架和钢筋混凝土作为隅角支护材料，能够显著增强隅角的稳定性，有效抵抗采空区压力和巷道变形。

液压支撑技术应用液压支撑技术通过可调节的液压支架，能实时适应顶板压力变化，提高支护效果，保障隅角区域的动态稳定。

柔性气囊封堵材料要求柔性气囊材质必须具备阻燃抗静电特性，以满足煤矿井下安全标准，其封堵方式适用于特定条件下的隅角瓦斯治理。

支护技术选择原则根据地质条件、瓦斯涌出量及悬顶面积等因素综合选择支护技术，如地质复杂区域优先采用液压支护，简单条件可选用传统钢架支护。强制放顶作业规范强制放顶触发条件当采煤工作面上下隅角悬顶面积超过20㎡时，顶板已严重失控，必须立即进行强制放顶。若悬顶面积达到10㎡，即使未显著扩大，也需提前采取加强支护措施。放顶滞后步距控制上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m；如超过3m顶板仍未自然垮落，由综采队采用放炮法进行强制放顶，否则停止工作面推进。操作前安全检查作业前必须检查瓦斯浓度，确保CH4＜1%、CO2＜1.5%、CO＜0.0024%；同时观察顶帮情况，对有裂隙或掉渣处进行打点柱或顶板维护，严禁在无支护空顶区作业。放炮作业技术要求采用放炮法强制放顶时，严格按照爆破作业规程执行，合理布置炮眼，控制装药量，防止爆破对周围支护造成破坏，确保放顶效果和作业安全。04防灭火安全技术措施自燃煤层隅角管理要点巷道冒落充分情形管理两巷随采随冒充分的自燃煤层工作面，至少每隔20m在机、风巷老空区侧设置1个隔离墙垛，阻断采空区漏风，防止瓦斯积聚和煤自燃风险。巷道未冒落情形管理两巷不能随采随冒的，上、下隅角机、风巷不冒落长度不得大于10m。否则，至少每隔10m设置1个隔离垛墙，控制采空区瓦斯涌出和热量积聚。特殊推进情形管理综采放顶煤、月推进度低于40m及距收作线小于100m的自燃煤层工作面，每隔10m设置1个隔离墙垛；工作面距收作线40m开始，上、下隅角必须连续充填封堵。防灭火技术应用要求采用柔性气囊封堵时，材质必须阻燃抗静电，上隅角柔性气囊袋墙以里瓦斯浓度不得大于1%，不冒落长度不得大于10m，必要时设置隔离垛墙（长度不小于2m）。注氮防灭火技术应用

注氮系统布置方式通过在下隅角预埋注氮管路至采空区，采取"连续、开放式"注氮方式，确保氮气均匀覆盖易自燃区域。

注氮参数控制标准注氮流量控制在400-450m³/h，需保持24小时连续不间断注氮，除制氮机必要检修外不得随意停止。

气体监测管理要求压风工每天定时检测氮气中氧含量并记录，生产科主管技术员不定时抽检，异常情况立即汇报调度室。

应用效果与优势有效降低采空区氧浓度，抑制煤自燃风险，配合上下隅角封堵措施可形成立体防灭火体系，提高工作面安全系数。隔离墙垛设置规范

巷道冒落充分情形下的设置要求采煤工作面两巷随采随冒充分时，至少每隔20m在机、风巷老空区侧设置1个隔离墙垛，以有效隔离采空区瓦斯，防止其向工作面及巷道扩散积聚。

巷道未冒落情形下的设置要求当两巷不能随采随冒，上、下隅角机、风巷不冒落长度大于10m时，至少每隔10m设置1个隔离垛墙，且垛墙长度不得小于2m，确保对未冒落区域形成有效封闭。

特殊推进情形下的加强设置要求对于综采放顶煤工作面、月推进度低于40m的工作面及距收作线小于100m的工作面，需每隔10m设置1个隔离墙垛；工作面距收作线40m开始，上、下隅角必须连续充填封堵，强化防灭火与瓦斯治理。

隔离墙垛的基本构造要求隔离墙垛需采用编织袋装煤等材料砌筑，要求贴帮接顶、砌实砌牢，确保严密性，能够有效阻挡瓦斯泄漏和风流紊乱，为上下隅角安全管理提供可靠屏障。CO浓度监测与预警

01CO浓度监测的重要性CO是煤自燃的标志性气体，研究显示当煤温达50-60℃时CO产生率突变，是早期预警煤自燃的关键指标，对保障采煤面上下隅角防火安全至关重要。

02CO浓度监测方法可采用束管监测系统对上下隅角及采空区气体进行连续采样分析，同时结合设置在隅角的CO传感器实时监测，确保数据及时准确。

03CO浓度预警指标与模型建立数学模型Z1=α(1/Q)[CO]+βZ₂进行监测预警，当监测到CO浓度异常升高或达到预警阈值时，立即发出预警信号，提示采取防控措施。

04CO浓度超限应急处置一旦发现CO浓度超限，应立即停止作业，撤出受威胁区域人员，加强通风，采取注氮、注浆等防灭火措施，控制煤自燃发展，防止事故扩大。05安全检测技术与装备监测传感器布置要求

甲烷传感器T0布置规范采煤工作面上隅角甲烷传感器T0，其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于800mm，距顶板不大于300mm；报警浓度1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%，断电范围与工作面传感器相同。

便携式瓦斯报警仪悬挂标准采煤工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪，报警浓度1.0%，其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于300mm，距顶板不大于300mm，当班瓦斯检查员、班组长等必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

一氧化碳传感器安装位置综采工作面上隅角必须吊挂一氧化碳传感器，传感器探头吊挂位置距帮不小于200mm，距顶不得大于300mm，实时监测CO浓度变化，预防煤自燃风险，当煤温达50-60℃时CO产生率突变，需结合数学模型监测预警。视频监控系统应用

实时画面采集与传输在采煤面上下隅角关键位置安装高清摄像头，实时拍摄隅角区域画面，通过专用传输线路将图像信息传送至地面监控中心，实现对隅角现场情况的远程实时查看。

异常行为与状态识别系统可对采集的视频图像进行智能分析，识别隅角区域是否存在人员违规进入、支护结构异常变形、瓦斯超限等情况，一旦发现异常立即发出预警信号。

历史数据存储与回溯视频监控系统具备大容量存储功能，可将采集的视频数据进行保存，保存时间不少于30天。当隅角发生安全事故或出现隐患时，可通过历史数据回溯，分析事故原因和发展过程。

与其他系统联动视频监控系统可与瓦斯监测系统、人员定位系统等进行联动，当瓦斯浓度超标或有人员进入危险区域时，自动调取相应区域的实时视频画面，为应急决策提供直观依据。智能化检测设备介绍

瓦斯智能监测系统集成高精度甲烷传感器与CO浓度数学模型监测预警功能，可实时监测上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时自动报警，1.5%时触发断电，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

顶板动态监测设备采用顶板离层仪等设备对上下隅角顶板进行实时监测，结合悬顶面积控制标准（悬顶面积不得超过10㎡，超过20㎡必须强制放顶），及时预警顶板冒落风险，为支护调整提供数据支持。

多参数环境监测终端集温度、湿度、风速、有害气体（如CO、O2）等参数于一体的监测终端，采用防爆抗静电设计，适应矿井复杂环境，数据实时上传至监控中心，实现对隅角环境的全面感知。

AI视频分析系统基于高清摄像头和AI算法，对采煤面上下隅角进行视觉监测，可识别悬顶、支护异常、人员违规操作等情况，弥补传统摄像头探测受照明限制的不足，提升隐患识别的智能化水平。检测数据实时分析平台

平台核心功能模块集成多源数据接入模块，支持摄像头、超声波、声波等各类检测设备数据实时上传；具备数据清洗与标准化处理功能，消除噪声干扰，统一数据格式；内置智能分析引擎，实现瓦斯浓度、CO值、顶板位移等关键指标实时计算与趋势预测。

实时监测与预警机制设置多级预警阈值，当瓦斯浓度超过0.8%、CO浓度达到0.0024%或悬顶面积超10㎡时，系统自动触发声光报警与短信推送；采用动态可视化仪表盘，实时展示各检测点数据变化曲线，支持异常数据高亮标注与历史数据回溯查询。

数据驱动的决策支持基于历史检测数据构建风险评估模型，自动生成隅角安全等级报告，辅助制定针对性支护与抽采方案；提供检测频次优化建议，结合工作面推进速度动态调整监测周期，实现"数据-分析-决策-反馈"闭环管理。

平台应用案例成效某高瓦斯矿井应用该平台后，瓦斯超限预警响应时间缩短至5分钟内，月度隅角事故隐患排查效率提升40%；通过智能分析指导高位钻孔抽采参数优化，使上隅角瓦斯浓度稳定控制在0.6%以下，检测数据存储与分析成本降低30%。06应急预案与处置流程事故类型分级与响应顶板事故分级与响应一级（严重）：悬顶面积超过20㎡或切顶线以里悬顶长度超过2m且面积超10㎡，需立即停止作业，实施强制放顶并加强支护；二级（一般）：悬顶面积10-20㎡，采取加强支护及挡风墙措施，监测顶板动态。瓦斯事故分级与响应一级（超限）：瓦斯浓度≥1.5%，立即切断电源、撤出人员，启用抽采系统并加大风量；二级（预警）：瓦斯浓度0.8%-1.5%，加强通风（如风障引风、气囊封堵），每30分钟监测一次浓度。火灾事故分级与响应一级（高危）：CO浓度≥0.0024%或煤温达50℃以上，启动注氮防灭火系统，封闭火区；二级（隐患）：CO浓度0.001%-0.0024%，采用凝胶喷涂封堵，加强气体监测与通风调整。复合事故协同响应机制当同时发生瓦斯超限与顶板冒落时，优先撤离人员，采取“先抽后护”策略：启用移动抽采泵站降低瓦斯浓度至1%以下，再进行临时支护（如木垛+挡风墙），严禁冒险作业。应急物资储备要求

基础应急物资种类与规格应储备编织袋、黄土、凝胶等封堵材料，用于快速构建挡风墙或隔离垛墙；配备便携式瓦斯检测仪、一氧化碳传感器，确保能实时监测隅角气体浓度；准备铁锹、铁镐等工具，用于支护作业和紧急清理。防灭火专项物资配置针对煤自燃风险，需储备阻燃抗静电柔性气囊（符合瓦斯浓度≤1%使用标准）、注氮管路及设备（流量控制在400-450m³/h），以及灭火凝胶、黄泥等材料，确保能快速响应火灾隐患。储备量与存放规范物资储备量需满足至少3次紧急处理需求，如编织袋按每班用量的5倍储备；存放地点应靠近上下隅角作业区域，标记清晰，严禁堵塞通道，且需定期检查，确保阻燃、抗静电等性能符合安全标准。维护与更新机制建立物资台账，每月检查有效期及完好性，如瓦斯检测仪每季度校准一次，过期或损坏物资及时更换；根据工作面推进速度和地质条件变化，动态调整储备种类和数量，确保应急响应高效。现场处置步骤与要点

立即停止作业并疏散人员发现上隅角瓦斯超限或顶板异常等险情时，现场人员应立即停止作业，切断电源，按避灾路线组织所有人员迅速撤离至安全区域，并立即向调度室汇报。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.8%时，立即启动局部通风机或风流引射器，引导新鲜风流稀释瓦斯；若浓度超过1%，采用风障法或临时气囊封堵，同时启用瓦斯抽放系统，如高位钻孔抽采或隅角埋管抽放，确保瓦斯浓度降至安全值以下。

顶板冒落应急处理若悬顶面积超过10㎡或切顶线以里悬顶长度大于2m，立即停止工作面推进，采用液压支架加强支护或放炮强制放顶；对垮落区域使用编织袋装煤砌筑挡风墙（长度不小于2m），防止瓦斯积聚。

现场警戒与信息上报在危险区域设置警示标志，严禁无关人员进入。现场负责人需详细记录事故时间、地点、险情类型及处置措施，及时上报矿调度室和安全管理部门，必要时请求专业救援队伍支援。应急演练组织与评估应急演练的组织流程应急演练需明确演练目的、制定演练方案、组建演练队伍、准备演练物资、开展演练培训、实施演练过程及演练结束总结。演练前应通知相关人员，确保参演人员熟悉演练流程和各自职责。实战演练的关键要素实战演练应模拟真实事故场景，设置逼真的险情，检验应急响应速度、指挥协调能力、救援队伍配合及物资调配效率。演练过程中需严格遵守安全规程，防止次生事故发生。演练效果评估方法通过现场观察、参演人员反馈、演练记录分析等方法评估演练效果，重点检查应急预案的可行性、应急措施的有效性及人员操作的规范性。评估结果应形成书面报告，指出存在问题并提出改进建议。演练问题整改与预案优化针对演练中发现的问题，制定整改措施并明确责任人和整改期限。根据评估结果和实际情况，及时修订应急预案，完善应急流程，更新应急物资清单，确保应急预案持续适应实际需求。07安全培训与管理制度岗位安全职责划分

综采队职责负责上下隅角支护作业，确保支护强度符合规定；每班对隅角支护状态进行检查维护，及时处理支护失效问题；按要求实施强制放顶，控制悬顶面积不超过10㎡。

通风队职责负责隅角通风系统管理，确保瓦斯浓度控制在0.8%以下；安装维护挡风墙、气囊等通风设施，保证其严密性；监测隅角瓦斯、CO等气体浓度，超限立即采取稀释措施。

安全监察员职责对隅角支护、通风设施、瓦斯抽采等进行日常监督检查；核查作业人员安全防护措施落实情况；发现安全隐患立即责令整改，并跟踪整改结果。

瓦斯检查员职责使用便携式瓦斯仪每小时检测隅角瓦斯浓度，做好记录；发现瓦斯超限（≥1%）立即停止作业并汇报调度室；监督抽采管路、传感器等设备的完好性。

班组长职责组织班前安全技术交底，明确隅角作业风险及防控措施；带领班组严格执行支护、封堵等操作规程；作业前检查作业环境安全，确认无隐患后方可开工。培训内容与考核标准

安全基础知识培训包括采煤面上下隅角的