铝合金门窗安装技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表X-X编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称金属门窗安装工程交底提要铝合金门窗安装技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况1.1.本工程所有高层楼栋门窗均为铝合金门窗，外窗均为落地窗。1.2.本工程铝合金门共485樘，外窗共381樘。二、施工准备2.1材料准备(根据图纸及深化图描述铝合金门窗的材料类型、型号、以及各种配件、辅料，可如下描述)平开窗:58系列，

2、窗扇高度900采用角部铰链、外开执手、传动器，窗扇高度900采用角部铰链、单点执手；玻璃配置:均采用6(LOW-E)中透光/镀膜+12A+6玻璃；符合安装要求的五金件；毛条、胶条、密封条、发泡剂。2.2技术准备2.2.1必须明确窗台高度、窗中线、水平标高线2.2.2必须逐樘注明对应窗设计图编号，便于检查、后期管理。2.2.3施工过程中必须要求制作样板房，获得甲方、监理验收后才能大量安装施工。2.2.4所有外露的螺钉均使用自攻钉。2.2.5所有窗附件不得以任何理由不装或漏装。2.2.6发泡剂施工前，必须先清理浮灰和杂物，保证无尘、无脂。以确保泡沫与基体的粘接强度。2.2.7密封胶应填塞均匀，连续

3、密实、表面光滑，不的产生气泡、胶瘤和缺口。2.3 施工机具发泡胶枪、壁纸刀等三、施工安排3.1施工部位本工程所有高层131层的外窗、厨房卫生间门。3.2工期要求楼栋安装楼层时间备注1#楼116层20_.5.120_.6.11731层20_.6.1520_.7.15.3#楼4#楼10#楼3.3劳动力组织楼栋人员职责1#楼104人安装、1人打胶、4人搬运、1人复核3#楼4#楼四、施工工艺4.1工艺流程框上找中线洞口找中线及水平标高窗框的定位窗框安装固定(上部采用胀栓固定，底部及侧边采用拉片固定)窗框顶部及侧边清理并填充发泡剂自检监理检查内墙抹灰收口外墙涂料施工清洁外框窗框外墙打胶安装玻璃、玻璃、五

4、金窗框底部清理并填充发泡剂自检监理检查粘贴窗台板打内墙密封胶交检查验收。4.2铝合金窗安装4.2.1 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。4.2.2 窗框四周安装连接铁片，具体方法是:将连接铁片凸出的一端(或圆头的一瑞)卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以刚好钻穿型材内置钢衬为宜，然后用420(mm)镀铬自攻螺钉将连接片与铝合金框内钢衬锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成90角。窗框下边严禁打直连接孔。窗框与墙体的连接点设置要求其连接

5、件间距500mm，距离窗框端头或焊接端口150mm，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。4.2.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置(未预埋的可调整到接触实心砖或混凝土墙体处)。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按已完成内墙完成面控制窗框进出位置(见后附节点及剖面图)，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片，连接铁片与墙体的固定方式有:870镀锌

6、螺钉配胶膨胀套固定(墙体为实心砖或混凝土)。固定连接件时，严禁直接在砖缝处固定连接铁片。若采用射钉固定，墙体必须为混凝土墙，禁止在砖墙上采用射钉固定)。4.2.4窗框下口与结构面间采用发泡胶填充饱满。4.2.5铝合金门窗加工尺寸:土建施工以建筑平面蓝图所示尺寸进行外抹灰留洞，其抹灰后缩尺尺寸为:飘窗(含客厅、卧室、卫生间)上下见6、左右见7；转角窗上下见7、左右见7；单窗(厨房、主卧带卫)左右见7、上下见7。铝合金门也以建筑蓝图为准，左右见7，高见9，后抹灰收口；其中A3户型入户花园塑钢门底部安装水平标高为客厅完成面(即0)、生活阳台门底部安装水平标高为距建筑“1m”线以下1020mm。具体塑

7、钢窗加工尺寸如下:飘窗窗框安装时，窗框内侧距内墙抹灰完成面790mm；卧室转角窗框内侧距内墙抹灰完成面70mm；其它窗(厨房、主卧带卫)居中安装。具体安装工艺如下图所示:(以上尺寸根据门窗深化图或精装修图纸定)(插入铝合金门窗安装剖面图，标注门窗位置及发泡胶缝隙封堵大样)4.2.6窗框与墙体之间的伸缩缝按现行规范处理，采用发泡剂进行分层填塞，填塞不宜过紧。发泡剂塞缝的具体方法是:先用发泡剂将窗框与墙体间的缝隙填塞密实。(见下图) 五、质量要求门窗安装质量要求和检验方法项 目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观 察五 金 件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵

8、活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观 察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观 察玻璃单 玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观 察双 玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观 察压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观 察拼 樘 料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间

9、距应500mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间就用嵌缝膏密封观 察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力:平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N观察，弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N观察，深度尺，弹簧称旋 转 窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观 察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法应符合本规程第三章第二节的相关要求。观 察排 水 孔畅通，位置正确观 察门窗安装的允许偏差项

10、 目允许偏差(mm)检验方法门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000mm5.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000mm平开门(窗)及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔c+2.0-1.0用

11、楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m 钢板尺检查六、成品保护6.1 铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件；运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞 6.2当铝合金门窗运至施工现场后，材料管理人员应按照运输清单上的标识对铝合金门窗进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。 6.3铝合金门窗进入施工现场后

12、应存放临时库房内，并严禁与水泥及酸、碱性材料一起存放，以防止半成品受腐蚀、污染。在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100以上，室内应清洁、干燥、通风 6.4铝合金门窗框安装前应检查保护膜是否完整，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装时要轻拿轻放，防止损坏和刮花成品(半成品)；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 6.5铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。 6.6

13、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。如必须用作运 料通道时，必须做好保护措施，如门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。经常出入的门洞口，应及时采取措施，如钉木板或橡皮条将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。 6.7严禁施工人员踩踏铝合金门窗；严禁在门窗框、扇上安装脚手架，外脚手架不得顶压在门窗框上；禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撑；严禁在门窗框底面上不要放置重物或搭架；严禁在门窗框、扇上悬挂重物；严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 6.8凡安装完楼层，应派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其是刮风天，更应注

14、意，防止刮风使门窗撞击受损及损坏玻璃。七、安全环保与绿色施工措施7.1在施工过程中，保护好现场的一切成品及半成品物料及设施。7.2各工序交错作业时，先与相关专业工种管理人员进行技术交流和交底。衔接好施工顺序及施工注意事项，然后将现入现场的物料及设施进行书面的交接手续，实行谁接手谁负责的办法。确保各方成品做到有效保护。7.3每道工序完成后,经自检合格后书面向现场监理报验,经监理检查合格后方进行下道工序。7.4服从项目一切安全、文明管理制度及现场整个施工进度计划要求。7.5 外窗框安装完成后(安装玻璃前)，外窗位置必须设置临边防护。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检

15、员接受交底时间技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 一、材料要求1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。2、门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.5目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。二、主要机具电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具(卷尺、水平尺、线垂)。三、作业条件1、结构工程已完

16、，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。四、操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩 门窗洞口处理 打孔，设连接点 就位和临时固定 门窗固定 安装门窗扇 门窗口四周堵缝、密封嵌缝 清理 安装五金配件审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做

17、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 安装门窗纱扇密封条。1.1弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。1.2门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板

18、外露应一致。1.3打孔、设连接点:预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。1.4门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。1.5门窗固定:在墙上打孔，用8mm尼龙胀管打入，然后用5mm*40mm自攻螺丝将连接件与

19、墙面固定。固定点每边不得少于两个。1.6门窗框边填缝、嵌密封条:在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。1.7五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密， 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位

20、填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 1.8开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。1.9清理:在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。五、质量标准1、主控项目1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装

21、位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。1.4塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。2.2塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。2.3塑钢门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。2.4排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交

22、底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 3、允许偏差项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度3钢直尺检查2槽口对角线长度差5钢直尺检查3框的正、侧面垂直度31m垂直尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5钢尺检查6门窗塑项偏离中心5钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2 -1用塞尺检查六、施工时注意的质量问题1、安装组合不平不正原因分析:铝合金加工时不准确防止措施:组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩原因分析:塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵