W1514综采工作面加装溜槽安全技术措施培训

W1514综采工作面加装溜槽安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03刮板输送机断链与移位操作04新溜槽运输与安装CONTENTS目录05刮板链连接与试运转06顶板与煤壁安全管理07施工组织与协调08安全注意事项与规程遵循01工程概况与施工目标工作面变长的客观需求工程背景与必要性

因W1514综采工作面实际长度发生变化，为适应生产需求，需对现有设备进行调整，加装一部框架及相应溜槽以匹配新的工作面长度。保障生产连续性的需要

通过加装溜槽，确保刮板输送机等运输设备的完整性和正常运行，维持工作面煤炭运输的连续性，避免因设备不匹配导致生产中断。安全生产的核心要求

在工作面变长的情况下，原有设备布局可能存在安全隐患。加装溜槽并制定专项安全技术措施，是为了规范施工流程，防范断链、顶板垮落等风险，保障作业人员生命安全和矿井安全生产。

施工范围与主要内容施工地点W1514综采工作面122#至123#溜槽之间区域

核心施工内容在工作面122#溜槽位置加装一部新溜槽，实现刮板输送机的延长对接

关键作业环节包括施工前准备、刮板链断开与溜槽顶推、新溜槽托运与安装、刮板链连接与调试、设备复位与清理等步骤

涉及设备调整需对122#溜槽以上溜槽及机尾进行顶推移位，调整长度约500mm，并重新连接支架推移梁与框架十字头01施工目标与安全要求施工核心目标因W1514综采工作面变长，需通过加装一部框架及相应溜槽，确保刮板输送机系统连接完好、运转正常，满足工作面生产需求。02总体安全方针整个施工过程必须坚持"安全第一、预防为主"的方针，严格执行本措施及W1514采煤作业规程相关规定，杜绝各类安全事故发生。03顶板与煤壁管理要求施工期间必须安排专人监视顶板及煤壁安全情况，发现异常立即通知所有人员撤出；支架必须接顶严实，架间无活矸、醒煤，伸缩梁全部顶到煤壁。04人员作业基本准则人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行W1514采煤作业规程中人员进入煤帮侧作业的专项安全技术措施，确保作业人员自身安全。02施工前准备工作

工作面状态调整与确认机窝及采煤机位置确认施工前由生产班割完最后一刀煤时将机窝做好，将采煤机停至110支架以下位置。

采煤机电源闭锁要求采煤机司机必须把采煤机离合开关和截割电机离合拉开，控制台电工关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌。

支架与刮板输送机状态调整机窝段支架和刮板输送机不得前移，刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架伸缩梁全部顶到煤壁上，支架必须接顶严实，架间无活矸、醒煤。设备停送电与闭锁管理采煤机停送电操作规范施工前，生产班割完最后一刀煤后，将采煤机停至110支架以下位置；司机需拉开采煤机离合开关和截割电机离合，控制台电工关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌。刮板输送机闭锁管理要求断链作业时，必须将刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护闭锁装置；未加装完溜槽前，任何人不得解锁，加装完毕后由当班工长亲自通知方可解锁。解锁与试运转前确认流程刮板输送机连接完毕后，经当班工长确认无误，亲自通知看闭锁工解除闭锁；通知电器平台电工点动刮板输送机，观察运转情况，发现异常立即停机处理。

工器具与材料准备清单01主要吊装与牵引工具需准备5吨倒链若干，用于新溜槽的托运及刮板链的拉紧连接；1吨、3吨、10吨手拉葫芦各2个，满足不同重量设备的吊装与位置调整需求。

02支护与顶推工具配备一定数量的单体支柱，用于溜槽的顶推复位，柱头、柱根必须垫设托板；准备道木30根，用于设备支撑及调整平稳。

03连接与紧固材料包括哑铃销2对、销排2块、推拉头立销1个，确保溜槽各部件连接完好；Φ48链条（1m/条）10条、马蹄环10个，用于设备临时固定及牵引。

04辅助工具与安全防护用品准备撬棍4根，用于溜槽位置微调；3米长钢丝绳扣1根、DN10液管（10m/根）10根、液枪6把，满足液压操作及设备拖拽需求；防倒钩10条，保障单体支柱使用安全。

作业人员职责分工现场负责人由当班工长担任，负责整个施工过程的统一指挥，协调各环节作业，确保施工按计划安全有序进行。

现场安全监护人安排专人担任，负责监视施工过程中的顶板及煤壁等安全情况，发现异常立即通知所有作业人员撤出作业地点。

主要作业人员包括负责溜槽及刮板链拆卸、安装、拖移、连接等具体操作的人员，需严格按照安全技术措施和操作规程进行作业。

看闭锁工负责对刮板输送机等设备的开关闭锁进行看护，未经当班工长亲自通知，不得解锁，确保设备在非作业状态下处于闭锁状态。

电工控制台电工负责关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌；电器平台电工在加装完毕后根据通知进行刮板输送机的点动及试运转操作。03刮板输送机断链与移位操作刮板链断开工艺与安全要点上链断开位置与操作施工前将刮板输送机123#溜槽处刮板链上链从快速接头处断开，并向上拉开3米。下链断开与固定措施下链在123#溜槽相邻最近的天窗槽快速接头处断开，下部刮板链必须用铁丝栓到溜槽上，防止下滑。断链过程中的闭锁管理断链时必须将刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护闭锁，未加装完任何人不得解锁，加装完毕后由当班工长亲自通知方可解锁。作业前连接断开要求溜槽顶推作业规范施工前必须先将支架推移梁与框架连接十字头处断开，确保溜槽与支架推移系统分离，为顶推作业创造条件。溜槽顶推操作要点采用单体支柱将122#溜槽以上溜槽及机尾从连接处断开并向上顶推500mm，顶推时溜槽必须先与支架推移箱的十字头断开，并将支架推移梁收回。单体支柱安全使用规定顶推作业中，单体支柱柱头、柱根必须垫设托板，防止支柱打滑或陷入底板，确保顶推过程稳定安全。

单体支柱使用安全要求柱头柱根必须垫设托板顶推溜槽时，单体支柱的柱头与柱根部位必须垫设托板，防止支柱打滑或陷入底板，确保支护稳固。

作业前检查支柱完好性使用前需检查单体支柱有无弯曲、变形、漏液等损坏情况，确认各部件功能正常后方可投入使用。

严格控制顶推操作规范顶推溜槽过程中，必须缓慢均匀施力，严禁盲目蛮干，防止因受力不均导致支柱倾倒或溜槽失稳。

与支架推移梁协同操作顶推前需将支架推移梁与框架连接十字头断开并收回推移梁，避免支柱与支架结构发生干涉引发安全事故。04新溜槽运输与安装新溜槽运输路径与方法

运输路径规划新溜槽采用连续牵引车运至作业地点后卸车，确保运输路径畅通，无障碍物影响。

托运工具与固定要求使用5吨倒链将新溜槽从卸车位置托运，倒链需挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定。

托运操作规范拉倒链时人员必须站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时严禁强行拉扯，需查明原因后再操作。

托运位置要求托运新框架到工作面时，必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

倒链使用操作规范倒链固定要求拖移时必须将倒链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，确保连接点稳固可靠。

人员操作姿势拉倒链时人员必须站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，严禁站在正下方或受力方向，防止链条断裂伤人。

异常情况处理拉不动时必须找明原因，严禁强行拉倒链，避免因过载导致断链等安全事故。

溜槽托运规范托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运，确保运输安全。

溜槽对接与固定技术要求底链串入与新溜槽复位使用倒链将新溜槽托运到122支架前梁下到位后，先将刮板链的底链串入溜槽，使用单体支柱使新溜槽复位。

新旧溜槽连接标准将新溜槽与123#溜槽连接完好，再使用单体支柱将123#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新加装的122#溜槽连接完好，确保连接部位紧密、无错茬。

刮板链连接与张紧要求工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用倒链将上链拉紧并用快速接头连接完好。

推移梁与框架耳子连接刮板输送机试运转正常停机后，将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，保证连接牢固可靠。05刮板链连接与试运转刮板链连接工艺标准下链连接操作规范工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，确保连接牢固无松动。上链拉紧与连接要求使用倒链将上链拉紧，使链条张紧度适宜，然后用快速接头连接完好，连接过程中需保证链条对正，无扭曲。连接后确认与闭锁解除连接完毕经当班工长确认无误后，由当班工长亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，方可进行后续试运转。试运转前检查项目

溜槽连接检查检查新溜槽与123#溜槽、122#溜槽以上溜槽及机尾的连接是否完好，确保各部位连接紧固，无松动、错茬现象。

刮板链连接检查确认刮板链上链、下链的快速接头连接是否牢固可靠，链条张紧度是否适宜，无扭曲、打结、卡阻情况。

推移梁连接检查检查122#及以上支架推移梁与相应框架耳子的连接是否完好，连接销是否安装到位，确保推移功能正常。

工器具清理检查清理工作面所有工器具，确保刮板输送机及周边无遗留杂物，避免试运转时发生卡链、损坏设备等事故。

异常情况处理流程

立即停机与人员撤离发现顶板、煤壁异常或刮板输送机断链、跳链、卡链等情况，必须立即闭锁相关设备，当班工长立即通知所有作业人员撤出作业地点至安全区域。

现场观察与原因分析待顶板及煤壁稳定后，由当班工长组织专业人员进入现场，观察异常情况具体表现，分析引发原因，如顶板来压、支护失效、链条磨损或溜槽连接问题等。

制定方案与隐患排除根据分析结果制定针对性处理方案，如加固支护、更换受损链条或调整溜槽位置等，严格按照方案进行隐患排除，确保处理过程安全可控。

安全确认与恢复作业隐患处理完毕后，经当班工长检查确认安全无误，同意后方可通知作业人员返回，解除设备闭锁，按规程恢复施工或试运转。06顶板与煤壁安全管理

顶板支护质量要求支架接顶严实标准施工区域内所有支架必须接顶严实，确保支护强度满足顶板压力要求，杜绝空顶现象。

架间环境清理要求支架之间严禁存在活矸、醒煤等不稳定物体，需清理干净，保持架间通道畅通、安全。

伸缩梁支护规范支架伸缩梁必须全部伸出并顶到煤壁，有效控制煤壁片帮，防止顶板悬露面积过大引发冒顶风险。

煤帮侧作业安全措施严格执行作业规程人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行W1514采煤作业规程中关于人员进入煤帮侧作业的安全技术措施。

顶板及煤壁安全监护施工过程中安排专人监视顶板及煤壁安全情况，发现异常立即通知所有作业人员撤出作业地点，待稳定并确认安全后，经当班工长同意方可继续施工。

支架状态保障施工前机窝段支架必须接顶严实，架间无活矸、醒煤，支架伸缩梁全部顶到煤壁上，为煤帮侧作业提供有效支护。异常情况监测与应急撤离

顶板及煤壁安全监测整个施工过程中，必须安排专人监视顶板及煤壁的安全情况，及时发现潜在危险。异常情况应急响应发现异常情况时，监视人员必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，确保人员安全。恢复作业条件确认待顶板及煤壁稳定后，经当班工长确认安全无误并同意后方可继续施工。煤帮侧作业安全措施人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行W1514采煤作业规程中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施。07施工组织与协调现场指挥体系与职责统一指挥机制整个施工过程必须由当班工长统一指挥，确保各项操作协调有序进行，避免多头指挥导致混乱。安全监视职责安排专人监视顶板及煤壁等安全情况，发现异常立即通知所有作业人员撤出作业地点，待确认安全后经当班工长同意方可继续施工。作业规程执行人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行W1514采煤作业规程中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施。协同作业要求各岗位人员需严格服从当班工长指令，明确自身职责，确保施工各环节安全衔接，其它事项严格按照W1514综采工作面作业规程中的有关规定执行。

多工序协同作业管理统一指挥与协调机制整个施工过程必须由当班工长统一指挥，确保各工序衔接有序，避免交叉作业混乱。

安全监护与异常处置安排专人监视顶板及煤壁等安全情况，发现异常立即通知所有作业人员撤出，待确认安全后经当班工长同意方可继续施工。

煤帮侧作业安全管控人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行W1514采煤作业规程中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施。

工器具管理与场地清理施工结束后，将工作面所有工器具收拾干净，确保作业现场无遗留杂物，为后续工序创造安全环境。08安全注意事项与规程遵循通用安全操作规程

施工总指挥与现场监护要求整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常立即通知所有作业人员撤出，待稳定并确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。煤帮侧作业安全规定人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行W1514采煤作业规程中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施。工器