防火玻璃框架系统设计、施工及验收规范

防火玻璃框架系统设计、施工及验收规范一、总则本规范旨在确保防火玻璃框架系统在建筑工程中的设计合理、施工规范、验收严格，从而有效发挥其防火分隔、阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，保障人民生命财产安全。本规范适用于各类工业与民用建筑中采用防火玻璃框架系统的设计、施工及验收。防火玻璃框架系统的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定。系统的选用应遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针，根据建筑的火灾危险性、耐火等级、使用功能及所处环境等因素综合确定。二、设计（一）一般规定防火玻璃框架系统的设计应根据建筑设计防火规范的要求，明确系统的耐火极限、隔热性能（如有要求）以及在建筑中的具体位置和功能。设计文件应完整、详尽，包括系统布置图、节点详图、材料规格性能要求等，并应对施工安装提出明确要求。设计单位应充分考虑系统在火灾发生时的受力情况、温度场分布以及可能产生的变形，确保系统在规定的耐火时间内保持其完整性和（或）隔热性。（二）材料选择1.框架材料：框架材料应选用具有足够强度和稳定性的金属型材（如钢型材、铝合金型材，铝合金型材需进行防火处理）或其他经认证的防火材料。材料的燃烧性能、力学性能及耐温性能应符合相关国家标准，并与系统的耐火极限要求相匹配。2.防火玻璃：防火玻璃的选用应根据系统的耐火极限、隔热性能要求以及使用环境确定。其性能应符合国家现行相关标准，如隔热型防火玻璃、非隔热型防火玻璃等，并应有合格的产品检验报告。玻璃的厚度、尺寸应根据设计计算确定，确保其在火灾条件下的结构稳定性。3.密封材料：密封材料应选用防火密封胶，其耐火性能应与系统的耐火极限相适应，并具有良好的粘结性、弹性及耐老化性能。在高温下不应产生有毒有害烟气。4.五金件：所选用的铰链、锁具、闭门器等五金配件，应具备相应的耐火性能，或安装在防火玻璃非受热面一侧，并应保证其在火灾条件下仍能维持系统的正常功能。（三）系统设计1.耐火性能设计：系统的耐火极限应根据建筑防火分区的划分、防火墙、防火隔墙、防火门窗等的设置要求确定。设计时应明确系统的耐火完整性和隔热性要求（如有）。2.结构安全设计：框架系统应进行结构承载力计算，包括玻璃自重、风荷载、地震作用及温度变化等因素的影响。连接节点应牢固可靠，其承载力应大于系统本身的承载力。3.构造设计：*玻璃与框架的连接：应采用可靠的固定方式，确保玻璃在火灾时不脱落。玻璃与框架之间的间隙应采用防火密封胶填充密实。对于隔热型防火玻璃系统，尚应考虑玻璃与框架间的隔热措施。*框架与建筑结构的连接：应采用预埋件或后置埋件的方式与建筑主体结构可靠连接。连接件的规格、数量及连接方式应通过计算确定，并应进行防腐处理。*密封处理：所有可能导致烟气渗透的缝隙，均应采用防火密封材料封堵严密。*膨胀缝：当系统长度或高度超过一定范围时，应根据材料特性和温差效应设置必要的膨胀缝，以释放温度应力，防止系统变形损坏。*固定方式：避免采用单纯依赖粘结力的固定方式，机械固定应作为主要安全保障。三、材料进场验收（一）一般规定材料进场时，应按设计要求及相关产品标准进行验收。验收合格后方可使用。严禁使用不合格产品或过期产品。（二）验收内容1.产品质量证明文件：核查材料的出厂合格证、性能检测报告、型式检验报告等文件是否齐全、有效，其内容是否与设计要求相符。2.外观质量检查：检查框架型材是否有变形、扭曲、裂纹、锈蚀等缺陷；防火玻璃是否有破损、缺角、划痕、气泡等；密封胶是否在保质期内，是否有结皮、固化、变质等现象。3.尺寸偏差检查：对框架型材的截面尺寸、长度，防火玻璃的厚度、尺寸等进行抽样检查，偏差应在允许范围内。4.抽样复验：对于重要的或有疑义的材料性能，应按规定进行抽样复验，复验结果应符合设计和标准要求。四、施工（一）施工准备1.技术准备：施工前应组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工方案，并进行技术交底和安全交底。2.现场准备：清理施工现场，确保作业面平整、干净。检查基层结构或预埋件的位置、尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时处理。3.机具准备：准备好所需的施工工具、测量仪器、安全防护用品等，并确保其性能良好、计量准确。（二）安装施工1.基层处理与预埋件安装：对于需要后置埋件的部位，应按设计要求进行钻孔、安装膨胀螺栓或化学锚栓，并确保埋件的牢固性。预埋件表面应进行防腐处理。2.框架组装与安装：*框架组装应在平整的工作台上进行，确保组装后的框架方正、牢固，尺寸准确。*框架安装应按设计位置就位，调整其垂直度、水平度和对角线偏差，使其符合规范要求。调整完毕后，应及时固定。*框架与预埋件或建筑结构之间的连接应牢固可靠，连接件应齐全，拧紧程度应适当。3.防火玻璃安装：*安装前应清洁玻璃边缘及框架槽口。*玻璃安装时应注意保护，避免碰撞、划伤。根据设计要求，玻璃与框架槽口之间应预留适当间隙，并采用符合要求的垫块进行支撑和定位，垫块的材质和位置应正确。*玻璃就位后，应及时进行固定。固定方式应符合设计要求，如采用防火密封胶镶嵌、机械卡固等。4.密封处理：*防火密封胶的施工应在玻璃及框架表面清洁干燥后进行。*打胶应连续、均匀、饱满，不得有气泡、断缝、流淌等现象。胶缝应平整光滑，与玻璃及框架粘结牢固。*密封胶施工后应按产品说明书要求进行养护。5.五金件安装：五金件的安装应位置准确，固定牢固，开启灵活，关闭严密。（三）施工过程中的质量控制与安全1.施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行，加强工序自检、互检和交接检，确保每道工序质量合格。2.注意成品保护，避免已安装好的框架和玻璃受到损坏或污染。3.施工人员应佩戴必要的安全防护用品，高空作业时应搭设脚手架或操作平台，设置安全防护网，确保施工安全。4.施工现场应配备灭火器材，严禁明火作业或违规操作。五、验收（一）一般规定防火玻璃框架系统安装完毕后，应进行竣工验收。验收应由建设单位组织设计、施工、监理等单位共同进行。（二）验收内容1.观感质量验收：检查系统表面是否平整、洁净，色泽是否均匀；框架连接是否牢固，缝隙是否均匀；玻璃是否平整、无破损；密封胶缝是否光滑、饱满、连续。2.尺寸偏差验收：对系统的垂直度、水平度、对角线长度差、接缝宽度等进行实测实量，偏差应符合规范要求。3.性能验收：系统的耐火性能应通过国家认可的检测机构进行型式检验或见证取样检验，其结果应符合设计规定的耐火极限和隔热性能要求。必要时，可进行现场喷水试验或烟密性试验（如有要求）。4.资料核查：核查施工过程中的技术资料、质量记录、材料证明文件、隐蔽工程验收记录等是否齐全、规范