2025年通风空调工(中级)实操试题(附答案)

2025年通风空调工(中级)实操试题(附答案)考场统一配备工具及设备：δ=0.75mm镀锌钢板、共板法兰成型机、电动剪板机、单平咬口机、1m钢直尺、5m钢卷尺、0~300mm角尺、0~150mm游标卡尺（精度0.02mm）、0~10mm塞尺、4-72No.3.6A离心式通风机、专用套筒扳手、铜锤、0~10mm百分表及磁性表座、组合式空调系统实训台（含冷水机组、水泵、组合式空调箱、风管、末端风口、阀门组件）、0~30m/s热球式风速仪、倾斜式微压计（精度1Pa）、毕托管、-10~50℃数字温湿度计、安全帽、安全带、绝缘手套、常用电工工具套装。一、镀锌钢板共板法兰矩形风管制作与质量检测（满分25分，考核时长45分钟）1.考核内容：给定施工图纸，制作规格为800mm×320mm、长度L=1200mm的镀锌钢板共板法兰矩形风管，完成后进行外观、尺寸、漏光检测并填写检测记录。2.考核要求：（1）材料选用符合现行规范要求，放样尺寸计算准确，误差≤1mm；（2）咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂等缺陷；（3）共板法兰成型平整，法兰边长偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm，四角卡扣固定牢固；（4）风管成型后表面平整度偏差≤2mm/m，边长偏差≤2mm，漏光检测合格；（5）操作符合设备安全操作规程，无违规作业，作业后清理场地。3.评分标准：评分项配分扣分细则材料识别与放样5未预留咬口、法兰余量扣2分，尺寸误差1~2mm扣2分，误差≥2mm不得分下料与咬口制作6咬口宽度偏差≥2mm每处扣1分，存在半咬口、胀裂每处扣2分，扣完为止共板法兰成型5边长偏差2~3mm扣2分，对角线偏差3~4mm扣2分，卡扣松动每处扣1分，扣完为止风管装配与质量检测7平整度偏差2~3mm/m扣2分，边长偏差2~3mm扣2分，漏光检测有1~2处漏光点扣3分，≥3处漏光点不得分安全文明操作2未佩戴安全帽/绝缘手套扣1分，违规操作设备扣1分，场地未清理扣1分，扣完为止1.考核内容：对给定的4-72型离心通风机进行整机拆卸，检查各部件损耗情况，完成轴承加注润滑脂、叶轮积尘清理、密封件更换作业后重新装配，装配后进行手动盘车及形位公差检测。2.考核要求：（1）拆卸顺序正确，无暴力拆卸导致的部件损坏，拆卸后部件分类摆放整齐；（2）部件检查全面，能准确识别叶轮磨损、轴承点蚀、密封件老化等缺陷；（3）润滑脂加注量为轴承腔容积的1/3~2/3，密封件安装方向正确；（4）装配后叶轮轴向窜动量≤2mm，径向跳动量≤1mm，手动盘车3~5圈灵活无卡滞、无异响；（5）工具使用规范，作业后归位摆放。3.评分标准：评分项配分扣分细则拆卸操作7拆卸顺序错误扣3分，直接敲击叶轮、轴承等精密部件扣2分，部件摆放混乱扣2分，扣完为止部件检测与故障识别8漏检1项缺陷扣2分，缺陷识别错误每处扣2分，扣完为止部件修复与装配9润滑脂加注过量/不足扣2分，密封件安装方向错误扣3分，装配过程损坏部件本题不得分装配后性能检测4轴向窜动量2~3mm扣1分，径向跳动量1~2mm扣1分，盘车卡滞/异响扣2分，扣完为止安全文明操作2未按要求佩戴劳保用品扣1分，工具乱扔乱放扣1分，扣完为止1.考核内容：给定组合式空调系统实训台，完成主风管内风量、全压、静压测定，末端3个额定风量150m³/h的风口风量测定，调整系统阀门使各风口风量与设计值偏差≤15%，填写调试记录。2.考核要求：（1）测定截面选择符合规范要求，距离弯头、三通等局部构件前≥5D、后≥2D（D为风管当量直径）；（2）毕托管、倾斜式微压计连接正确，测点布置符合等面积划分原则，测定数值与校准值偏差≤5%；（3）风口风量测定采用定点法，每个风口测点不少于4个；（4）阀门调节顺序正确，从最不利环路末端风口依次向近端调节；（5）调试记录内容完整、数据真实、签字规范。3.评分标准：评分项配分扣分细则测定准备与测点布置6测定截面距离局部构件不足要求扣2分，测点数量不足扣2分，毕托管/微压计连接错误扣2分，扣完为止风管风压与风量测定8测定值偏差5%~10%扣3分，偏差≥10%扣5分，操作错误导致仪器损坏本题不得分风口风量测定与调整7风口测点不足扣2分，调节顺序错误扣2分，风量偏差15%~20%扣2分，偏差≥20%不得分记录填写3内容缺项扣1分，数据造假不得分安全文明操作1违规触碰带电部件扣1分1.考核内容：给定模拟故障的集中式空调系统实训台，故障现象为夏季送风温度偏高、房间温度维持在28℃（设计要求26℃），排查故障原因并完成现场处置，验证处置效果。2.考核要求：（1）故障排查逻辑清晰，遵循“从易到难、从外到内、先系统后部件”的原则，无盲目拆卸部件的操作；（2）准确识别预设故障（预设故障为空气过滤器堵塞、表冷器进水阀门开度不足、风机皮带打滑三选一，考核时随机设置）；（3）故障处置方法正确，处置后系统送风温度≤16℃，房间温度10分钟内降至26℃及以下；（4）能准确说明故障对系统的影响，提出可落地的预防措施。3.评分标准：评分项配分扣分细则故障排查逻辑6排查顺序混乱扣3分，盲目拆卸无关部件扣3分，扣完为止故障原因识别7原因识别错误不得分，漏判1项关联故障扣3分故障处置5处置方法错误扣3分，处置后参数未达标扣2分，操作损坏部件本题不得分原因分析与预防措施2影响分析错误扣1分，预防措施不合理扣1分答案及解析所有考核内容依据《通风空调工国家职业技能标准（2019年版）》中级工考核大纲、GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》制定，答案唯一、符合现行行业标准。一、镀锌钢板共板法兰矩形风管制作与质量检测答案解析1.材料选用：根据GB50243-2016第4.2.1条，矩形风管边长≤800mm时，镀锌钢板厚度选用0.75mm符合要求，选用的板材镀锌层无脱落、锈蚀、深度划痕缺陷即可。2.放样下料：矩形风管展开宽度=2×(A+B-2δ+咬口留量)，其中A=800mm、B=320mm、δ=0.75mm，单平咬口留量取6mm，共板法兰每边留量25mm，长度方向预留10mm合缝余量，放样时用角尺找正直角，尺寸误差控制在1mm以内，下料后用砂纸打磨板材边缘毛刺。3.咬口制作：采用单平咬口，咬口宽度控制在6~8mm，咬口时均匀加压，确保咬口缝紧密贴合，咬合后用木槌敲击平整，避免出现半咬口、胀裂问题，咬口缝错位偏差≤1mm。4.共板法兰成型：将板材四边送入共板法兰成型机，成型后法兰平面度偏差≤1mm，法兰边长偏差≤2mm、对角线偏差≤3mm符合规范要求，法兰四角采用专用卡扣固定，每个角卡扣数量不少于2个，固定牢固无松动。5.质量检测：风管合缝后用钢直尺检测表面平整度，偏差≤2mm/m为合格，边长偏差≤2mm为合格；漏光检测采用100W低压灯带，沿风管接缝缓慢移动，黑暗环境下无明显漏光点即为合格。二、离心式通风机拆卸、检修与装配答案解析1.拆卸顺序：先拆除风机进出口软连接，再拆除电机固定螺栓、皮带轮防护罩及传动皮带，随后拆除风机壳端盖螺栓取下端盖，最后拔出叶轮与轴承箱总成；拆卸时用铜锤敲击部件接触面，禁止直接敲击叶轮、轴承等精密部件，避免出现变形、点蚀损坏。2.部件检测：①叶轮：检查叶片是否变形、磨损，积尘厚度≥1mm需用毛刷清理，无明显变形的叶轮无需做动平衡检测，静平衡允许偏差≤5g；②轴承：转动轴承检查内外圈是否有裂纹、点蚀，游隙≥0.1mm需更换新轴承；③密封件：检查橡胶密封垫是否老化、开裂，出现老化现象直接更换同规格密封件；④机壳：检查内壁是否有锈蚀、变形，锈蚀面积≥10%需做防腐处理。3.装配要求：①润滑脂选用通用锂基脂，加注量为轴承腔容积的1/3~2/3，加注过多会导致轴承运行时散热不良、过热烧毁，加注不足会导致磨损加快；②密封件安装时唇口朝向轴承腔内侧，防止灰尘进入腔体、润滑脂泄漏；③叶轮与轴为过盈配合，装配时采用热装法或铜锤均匀敲击轴套，禁止直接敲击叶片；④装配后用百分表检测叶轮轴向窜动量≤2mm、径向跳动量≤1mm符合要求，手动盘车3~5圈，转动灵活无卡滞、无异响即为合格。三、通风空调系统风量与风压测定调试答案解析1.测点布置：主风管规格为800mm×320mm，当量直径D=2AB/(A+B)=2×0.8×0.32/(0.8+0.32)=0.457m，测定截面选择距离下游三通≥2D（≥1m）、距离上游弯头≥5D（≥2.3m）的直管段；矩形风管测点按等面积网格划分，将风管截面划分为4个等面积矩形网格，每个网格中心设置1个测点，共4个测点。2.风管参数测定：毕托管垂直插入风管，全压孔朝向气流方向，分别连接倾斜式微压计的全压、静压接口，读取每个测点的动压值Pd；平均动压计算方法为Pd平均=(√Pd1+√Pd2+√Pd3+√Pd4)²/16，风速v=√(2Pd平均/ρ)，其中ρ为空气密度取1.2kg/m³，风管风量L=v×F（F为风管截面积0.256㎡），测定数值与设备校准值偏差≤5%为合格。3.风口调试：采用热球式风速仪测定风口风量，将风口端面划分为4个等面积区域，每个区域中心测1次风速，取平均值乘以风口有效面积得到风口风量；调节顺序为从最不利环路末端风口开始，依次调节支风管调节阀、主风管总阀，直到各风口风量与设计值偏差≤15%，符合GB50243-2016第11.2.3条要求。4.记录填写：需记录测定时的环境温度、大气压力、风管尺寸、测点位置、各测点动压、风速、风量、阀门开度等参数，测定人、校核人签字确认，数据真实有效。四、集中式空调系统夏季供冷不足故障排查与处理答案解析1.排查逻辑：严格遵循“从易到难、不盲目拆卸”的原则：①第一步查阅系统运行参数，确认送风温度、回风温度、风机运行电流、表冷器进出水温度、进出风温度是否符合设计要求；②第二步检查空气过滤器进出口压差，压差≥200Pa说明过滤器堵塞；③第三步检查表冷器进出水水温差，温差<5℃说明水流量不足，依次检查进水阀门开度、水过滤器是否堵塞、水泵运行是否正常；④第四步检查风机进出口压差、皮带松紧度，皮带打滑会导致风机风量不足、送风温度偏高。2.故障处置方案：（1）若故障为空气过滤器堵塞：关闭风机电源，取出过滤器，用压缩空气从出风侧向进风侧吹扫，积尘严重的直接更换同规格过滤器，更换后过滤器进出口压差≤50Pa即为正常。（2）若故障为表冷器进水阀门开度不足：将阀门开度调整到设计值，检查水流量，表冷器进出水温差达到5~8℃为合格，调整后送风温度降至16℃及以下即为正常。（3）若故障为风机皮带打滑：松开电机固定螺栓，调整电机位置张紧皮带，张紧度标准为用手按压皮带