2025年通风空调工(高级)实操试题(附答案)

2025年通风空调工(高级)实操试题(附答案)考试时长：180分钟满分：100分合格分数线：60分考核说明：考生需使用现场提供的加工设备、测量仪器、工具耗材完成实操操作，同步提交检测记录、整改方案、调试报告等书面材料，所有操作符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015及《通风空调工国家职业技能标准（高级工）》要求，违规操作造成设备损坏或安全隐患的直接判定为不合格。模块一：通风部件加工与组装实操（满分25分，考核时长40分钟）【试题内容】某办公建筑通风系统需定制1件阻抗复合式消声弯头，对应风管规格为1000mm（长边）×500mm（短边），设计要求曲率半径R=1.5B（B为风管短边长度），吸声层采用密度48kg/m³离心玻璃棉，厚度50mm，穿孔护面板穿孔率20%、孔径φ6mm，弯头两端配置共板法兰接口。请现场完成该消声弯头的下料、组装及成品质量检验，所有参数符合设计及规范要求。【评分标准】1.下料精度（5分）：曲率半径误差≤±5mm，板材剪切误差≤±2mm，法兰预留边尺寸符合共板法兰加工要求，每超差1项扣2分，扣完为止。2.组装质量（10分）：离心玻璃棉无外露、无空隙，穿孔板安装平整无变形，法兰对接间隙≤1mm，咬口连接严密无开裂，漏光检测无明显漏光点，每发现1项不符合项扣2分，扣完为止。3.成品检验（7分）：弯头外观无磕碰变形，阻力现场测试值≤30Pa（设计要求），法兰螺栓孔距偏差≤±1mm，每1项不符合扣2分，扣完为止。4.安全文明操作（3分）：正确使用剪板机、咬口机等加工设备，佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，操作完成后清理场地，每1项不符合扣1分，扣完为止。【参考答案及解析】1.下料步骤：（1）依据1.5倍短边的曲率要求，计算弯头展开尺寸：R=1.5×500mm=750mm，弯头角度为90°，展开后板材长度为1/4×2πR=1178mm，预留共板法兰折边尺寸每端20mm，总下料长度为1218mm，宽度对应风管长边1000mm，误差控制在±2mm内。（2）穿孔板下料尺寸与外部镀锌钢板一致，提前完成钻孔作业，确保穿孔率20%，孔径误差≤±0.5mm。2.组装步骤：（1）先完成外部镀锌钢板的咬口组装，形成弯头外壳，内侧粘贴离心玻璃棉，棉块拼接缝隙≤5mm，表面覆盖玻纤布防止玻璃棉飞散。（2）安装穿孔护面板，采用自攻螺丝固定，螺丝间距≤150mm，确保护面板平整无凸起，避免增大风阻。（3）压制两端共板法兰，调整法兰平整度，偏差≤±1mm。3.质量检验依据：符合GB50243-2016第5.2.7条要求：消声器制作所使用的吸声材料，应符合设计规定的防火、防潮、卫生和声学性能要求；消声器的穿孔板孔径、穿孔率应符合设计要求，穿孔处不应有毛刺；吸声材料的铺设应均匀、平整，不得有外露现象。成品检测时采用毕托管测试弯头前后压差，风速按设计风速8m/s测试，阻力≤30Pa即为合格。模块二：通风空调系统安装质量检验与整改（满分25分，考核时长40分钟）【试题内容】现场提供一段已安装完成的高压送风系统段（设计工作压力1500Pa），包含1000mm×500mm镀锌钢板风管、70℃防火阀、阻抗消声器、静压箱、方形散流器各1组，安装场景为办公区吊顶内。请依据规范完成该系统段的全项质量检验，至少排查出3项不符合项，编制对应整改方案，并现场完成防火阀安装问题的整改作业。【评分标准】1.问题排查（12分）：每排查出1项符合规范要求的不符合项得4分，最多得12分，排查问题不符合规范要求的每项扣2分。2.整改方案编制（8分）：每个不符合项对应整改方案符合规范要求、可落地得2分，最多得8分，方案不可行的每项扣2分。3.现场整改（3分）：防火阀整改完成后动作灵活、安装方向正确、符合规范要求得3分，整改后仍存在问题不得分。4.安全文明操作（2分）：高空作业佩戴安全带，断电操作电动工具，工完场清得2分，每违规1项扣1分。【参考答案及解析】1.常见不符合项（任意排查3项即可）：（1）防火阀安装方向错误，易熔片朝向背气流侧，不符合GB50243-2016第6.2.5条要求：防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，动作应灵敏、关闭应严密。（2）消声器未设置独立支吊架，依托风管承担荷载，不符合GB50243-2016第6.2.2条要求：消声器、静压箱的安装应设置独立支、吊架，固定应牢固。（3）风管吊架间距为3.2m，不符合GB50243-2016第6.3.4条要求：高压系统风管支、吊架间距不应大于2.5m。（4）法兰垫料采用厚度3mm普通橡胶板，设计要求采用厚度5mm闭孔海绵橡胶板，接口处采用直缝对接，存在漏光点，不符合高压风管密封要求。（5）方形散流器与风管连接采用透明胶带粘贴，漏风率超标，应采用软接帆布连接，四周用螺栓固定。2.整改方案：（1）防火阀整改：拆除原有防火阀连接螺栓，调整阀体方向使易熔片朝向气流来向，安装后手动测试阀门动作灵活性，调整阀体安装位置使距墙距离≤200mm，符合规范要求。（2）消声器整改：在消声器两端增设2组角钢支吊架，支吊架承载力满足消声器重量要求，与消声器外壳连接牢固，避免荷载传递到风管上。（3）风管吊架整改：在原有吊架中间增设1组吊架，调整吊架间距为2.4m，吊架与风管接触紧密，固定牢固。（4）法兰密封整改：更换原有垫料为5mm厚闭孔海绵橡胶板，垫料接口采用梯形榫接，不得直缝对接，垫料不得凸入风管内部。（5）散流器连接整改：拆除原有胶带，采用300mm长防火帆布软接连接风管与散流器，四周用螺栓固定，软接松紧适宜，不得扭曲。3.现场整改注意事项：防火阀整改完成后需做动作测试，确认阀门关闭严密，无卡涩现象，做好阀位标识。模块三：集中空调系统故障排查与处理（满分25分，考核时长50分钟）【试题内容】某商场集中式全空气空调系统运行时出现3项异常：①三层北侧区域送风温度实测24℃，远高于设计送风温度18℃；②空调机组送风机运行电流较额定值低15%；③机组回风口处负压实测40Pa，较正常值（10Pa）高30Pa。请通过仪器检测排查故障原因，编制处理方案，并现场完成核心故障的修复，修复后系统运行参数符合设计要求。【评分标准】1.故障逻辑分析（5分）：能准确关联3项异常现象的因果关系，排查逻辑清晰得5分，逻辑混乱不得分。2.排查操作规范（8分）：仪器使用正确，检测步骤符合要求，检测记录准确得8分，每违规操作1项扣2分。3.故障原因判定（7分）：核心故障原因判断准确得7分，判断错误不得分。4.故障修复效果（3分）：修复后回风口负压降至10-15Pa，送风温度降至18±1℃，风机电流回归额定值±5%范围得3分，参数不达标不得分。5.安全文明操作（2分）：带电检测时做好绝缘防护，设备启停遵循操作规程得2分，违规操作不得分。【参考答案及解析】1.故障逻辑分析：3项异常现象存在明确因果关联：回风口负压过高说明回风侧阻力过大，风机进风不畅导致实际送风量大幅降低，风机轴功率随风量下降而降低，因此运行电流低于额定值；送风量不足导致表冷器与空气换热不充分，送风温度升高，因此核心故障点集中在回风侧阻力异常环节。2.排查步骤：（1）采用压差计检测回风中效过滤器前后压差，若实测压差≥250Pa（设计终阻力为200Pa），即可判定为过滤器堵塞，为核心故障。（2）若过滤器压差正常，检查风机进口调节风阀开度，若开度≤30%可判定为风阀误关。（3）若风阀开度正常，检测风机皮带挠度，若挠度≥20mm可判定为皮带打滑。3.处理方案：（1）过滤器堵塞：拆除原有堵塞的中效过滤器，更换同规格（F7级）中效过滤器，清理回风口格栅处堆积的杂物，更换后启动风机测试，回风口负压降至10-15Pa即为正常。（2）风阀误关：将风机进口风阀调整至设计开度（90%），固定阀位并悬挂标识牌，防止后续误操作。（3）皮带打滑：调整电机底座固定螺栓张紧皮带，将皮带挠度控制在10-15mm范围内，若皮带磨损严重直接更换同型号三角皮带。4.修复验证：故障修复后启动机组运行30分钟，检测送风温度稳定在17-19℃范围内，风机电流回归额定值的±5%范围，回风口负压稳定在10Pa左右，即为故障排除。解析：本故障是集中空调系统运行阶段最常见的故障之一，高级工需掌握多现象关联分析的排查逻辑，避免盲目拆解设备，提升故障排查效率。模块四：冷水系统调试与节能优化（满分25分，考核时长50分钟）【试题内容】某酒店中央空调冷水系统已完成安装，设备参数如下：冷水机组额定COP=5.8，冷冻水设计供回水温差5℃，设计流量200m³/h，冷却水设计供回水温差4℃，设计流量240m³/h。现系统首次投运，需完成冷水系统水力平衡调试、冷水机组运行参数优化，要求调试后系统水力失调率≤10%，冷水机组实际运行COP≥额定值的90%，符合公共建筑节能设计要求。【评分标准】1.调试流程合规（7分）：调试步骤符合规范要求，前置条件核查到位得7分，流程错误每处扣2分。2.水力平衡调试结果（6分）：所有末端支路流量偏差≤10%得6分，每出现1个支路超差扣2分。3.机组运行参数达标（7分）：冷水机组实际COP≥5.22（额定值的90%）得7分，COP每低0.1扣1分，扣完为止。4.调试记录完整（3分）：调试过程参数记录完整，优化方案可落地得3分，记录缺失每项扣1分。5.安全文明操作（2分）：设备启停遵循操作规程，无违规操作得2分，违规操作不得分。【参考答案及解析】1.调试前置条件核查：确认冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、末端风机盘管均已完成单机试运转合格，系统管道已冲洗干净，所有排气阀处于开启状态，阀门标识清晰。2.冷冻水水力平衡调试步骤：（1）在每个末端支路回水端安装超声波流量计，开启冷冻水泵，运行10分钟待系统稳定后开始调试。（2）按照“先近端、后远端”的原则调节支路阀门：先调整最靠近冷冻水泵的近端支路阀门开度，将流量控制在设计值的±5%范围内，再依次调节远端支路，每调整1个支路后重新检测已调支路的流量，避免水力耦合干扰，直到所有支路流量偏差均≤10%，锁定所有支路阀门并悬挂标识牌。3.冷却水系统调试：（1）开启冷却水泵、冷却塔，检测冷却塔布水是否均匀，若存在偏流调整布水器角度，清理填料表面杂物，确保换热效率。（2）检测冷却水供回水温差，若温差<3℃，调整冷却塔风机运行台数或转速，将冷却水进水温度控制在30-32℃范围内，供回水温差≥4℃。4.冷水机组优化调试：（1）启动冷水机组，逐步加载至100%额定负荷，稳定运行30分钟后，检测冷冻水供水温度7℃、回水温度12℃，流量200m³/h，计算实际制冷量Q=4.186×200×(12-7)/3.6≈1163kW。（2）检测冷水机组输入功率，计算实际COP=制冷量/输入功率，若COP<5.22，优先排查冷冻水供回水温差：若温差<4℃说明存在“大流量小温差”问题，通过变频降低冷冻水