防排烟工程监理实施细则

防排烟工程监理实施细则本细则适用于新建、改建、扩建的民用建筑及工业建筑防排烟工程施工阶段的监理工作，涵盖机械加压送风系统、机械排烟系统、自然通风与自然排烟系统、挡烟设施等全流程施工管控，所有管控要求均符合现行国家规范及行业标准要求。一、编制依据1.《中华人民共和国消防法》（2021修正）；2.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017；3.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）；4.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；5.《消防设施通用规范》GB55036-2022；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；7.经审查合格的项目施工图纸、设计变更、技术交底文件；8.项目监理规划、施工单位报送的防排烟工程专项施工方案；9.地方消防主管部门发布的相关技术管理要求。二、监理工作总流程施工准备阶段监理审查→材料设备进场验收核查→各分项工程施工过程巡视、平行检验、旁站→隐蔽工程验收→分项工程质量验收→系统单机调试监理核查→系统联动调试旁站监理→防排烟系统功能性检测见证→分部工程验收→配合消防专项验收→竣工资料归档。三、施工准备阶段监理控制要点1.施工单位资质及人员资格审查：核查施工单位的消防设施工程专业承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级是否符合项目规模要求；核查项目管理人员（项目经理、技术负责人、质量员、安全员）的任职资格及社保缴纳证明，特种作业人员（焊工、电工、起重工）的特种作业操作证是否在有效期内，作业类别与所从事工作匹配；调试作业人员需具备消防设施调试相关资格证书，熟悉防排烟系统联动逻辑及参数要求。2.专项施工方案审查：重点审查方案的编制、审核、审批程序是否符合要求，超过一定规模的高大空间、超高层建筑防排烟工程专项方案是否按要求组织专家论证；审查方案中的施工工艺、进度计划、质量控制措施、安全管控措施、调试方案是否符合设计及规范要求，是否具有可操作性；审查方案中的人员配备、机械设备配置是否满足施工需求。3.图纸会审及技术交底核查：总监理工程师组织各专业监理工程师参与图纸会审，重点核查以下内容：防烟分区划分是否符合规范要求，空间净高≤3m时防烟分区最大允许面积为500㎡，长边最大允许长度为24m；空间净高3m<H≤6m时，防烟分区最大允许面积为1000㎡，长边最大允许长度为36m；空间净高H>6m且具有自然对流条件时，防烟分区最大允许面积为2000㎡，长边最大允许长度为75m；机械排烟口与所在防烟分区最远点的水平距离是否≤30m，自然排烟窗与最远点的水平距离是否≤30m（空间净高大于6m时可适当放宽）；机械加压送风系统的设置范围、送风量、余压值是否符合规范要求，楼梯间余压值应为40Pa~50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室余压值应为25Pa~30Pa；排烟系统的排烟量、补风量是否符合要求，补风量不应小于排烟量的50%；风管穿越防火分区、楼板、变形缝的位置是否设置防火套管，阀门设置位置是否合理；核对自然排烟窗的有效开启面积是否符合要求，防烟楼梯间每5层内的可开启外窗有效面积总和不应小于2.0㎡，独立前室、消防电梯前室可开启外窗有效面积不应小于2.0㎡，合用前室不应小于3.0㎡，走道自然排烟窗有效面积不应小于走道建筑面积的2%，公共建筑内房间自然排烟窗有效面积不应小于房间建筑面积的2%，工业建筑不应小于房间建筑面积的5%。图纸会审中发现的问题需及时反馈设计单位，出具正式设计变更后方可施工，监理工程师需督促施工单位对作业班组进行逐级技术交底，交底记录需签字齐全，留存归档。四、材料设备进场验收监理控制要点所有进场材料、设备必须具备出厂合格证、性能检测报告、消防产品3C认证证书（纳入3C目录的产品必须提供），进口产品需提供原产地证明、报关单及中文检测报告，资料不全或不符合要求的不得进场。1.风管材料验收：金属风管优先采用镀锌钢板，厚度需符合高压系统风管要求，具体参数为：风管长边尺寸b≤320mm时，钢板厚度≥0.75mm；320mm<b≤450mm时，钢板厚度≥0.75mm；450mm<b≤1000mm时，钢板厚度≥1.0mm；1000mm<b≤1250mm时，钢板厚度≥1.2mm；1250mm<b≤2000mm时，钢板厚度≥1.5mm；2000mm<b≤4000mm时，钢板厚度≥1.5mm；非金属风管（如玻镁风管、无机玻璃钢风管）需为A级不燃材料，板材厚度符合设计要求，表面无裂纹、分层、空鼓等缺陷，燃烧性能检测报告需符合GB8624-2012中A级要求。2.风管部件验收：防火阀、排烟防火阀、排烟口、送风口、电动执行机构等部件，需核对铭牌参数与设计一致，防火阀动作温度为70℃，排烟防火阀动作温度为280℃，外观无变形、锈蚀，叶片关闭严密，手动开启灵活，手动操作力矩≤10N·m，抽样核查叶片关闭后的漏风量，在工作压力下漏风量≤100m³/(h·㎡)。3.风机验收：防排烟风机需为消防专用风机，核对铭牌的风量、风压、功率参数符合设计要求，外壳无损伤、叶轮无变形，手动盘车灵活无卡滞，3C认证证书的参数与铭牌一致，高温性能符合要求，能在280℃环境下连续工作不少于30min。4.辅助材料验收：柔性短管需采用A级不燃材料，厚度≥2mm，长度为150mm~300mm，无破损、老化；法兰垫片采用A级不燃材料（如陶瓷纤维垫、石棉橡胶板），厚度为3mm~5mm；防火封堵材料需为A级不燃，具有耐火极限检测报告，耐火极限不低于被穿越构件的耐火极限；风管绝热层采用A级不燃材料（如岩棉、玻璃棉），厚度≥40mm，导热系数≤0.04W/(m·K)；挡烟垂壁材料采用A级不燃材料，金属板材厚度≥0.8mm，无机防火板厚度≥10mm。所有材料进场后，监理工程师需按10%的比例平行检验，涉及安全的关键材料（如防火阀易熔件、柔性短管）需见证取样送检，合格后方可使用。五、施工过程质量控制要点1.风管制作质量控制监理工程师每天巡视制作现场，重点管控以下内容：高压系统风管不得采用按扣式咬口，应采用联合角咬口、转角咬口或焊接，咬口缝需连续、严密，错位量≤1mm；风管边长≥630mm或管段长度≥1250mm时需设置加固措施，采用角钢加固筋时，角钢规格不小于∠25×3，加固间距≤1000mm，加固筋与风管连接牢固，无松动；风管的开孔需避开阀门、检查口、风口位置，开孔边缘平整，毛刺清理干净；风管制作完成后需进行漏光检测，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝漏光点不超过16处，漏光检测不合格的需进行漏风量测试，高压系统风管漏风量≤1.35m³/(h·㎡)；排烟风管的内表面需平整、清洁，无杂物残留，镀锌层无大面积脱落，少量脱落区域需涂防锈漆及防火漆。2.风管安装质量控制风管安装前需清理场地，核对风管的标高、位置符合设计要求，支吊架采用角钢或槽钢制作，防腐处理到位，支吊架间距符合要求：水平风管长边尺寸≤400mm时，支吊架间距≤4m；长边尺寸>400mm时，间距≤3m；垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管固定件不少于2个，立管底部设置承重支架；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构位置，距离风口或支管端部≥200mm；风管法兰连接时，螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，法兰对接平整，偏差≤2mm，风管水平度偏差每米≤3mm，总偏差≤20mm；垂直度偏差每米≤2mm，总偏差≤20mm；风管穿越防火隔墙、楼板时设置钢制套管，套管厚度≥1.6mm，套管与风管之间的缝隙采用A级不燃防火封堵材料密实填充，封堵面平整，与墙面、楼板平齐，耐火极限不低于被穿越构件的耐火极限；风管穿越变形缝时，两侧设置柔性短管，长度为200mm~300mm；吊顶内的排烟风管需敷设绝热层，绝热层厚度≥40mm，粘接牢固，无脱落，接缝严密；防排烟系统风管需独立设置，不得与通风空调系统风管共用，确需合用的需设置可靠的防火分隔措施，符合设计要求。隐蔽工程安装完成后，施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师现场核查，合格后签署隐蔽验收记录，方可进行吊顶封闭施工。3.部件安装质量控制防火阀、排烟防火阀安装方向正确，易熔件朝向气流方向，距离防火隔墙端面≤200mm，两侧各2m范围内的风管及绝热材料采用A级不燃材料；防火阀、排烟防火阀需设置单独的支吊架，避免阀门重量导致风管变形；常闭排烟口、送风口安装平整，与墙面或吊顶平齐，缝隙≤1mm，手动开启装置设置在距地面1.3m~1.5m位置，标识清晰，操作灵活；排烟口设置在防烟分区的上部或顶棚上，距离可燃物≥1.5m，排烟口风速≤10m/s，加压送风口风速≤7m/s；电动排烟窗的驱动装置安装牢固，启闭灵活，手动开启装置高度1.3m~1.5m，联动功能符合设计要求，火灾确认后60s内完全开启；阀门安装完成后需100%进行动作试验，手动、电动操作灵活，信号反馈正常，关闭严密。4.风机安装质量控制风机基础的平整度偏差≤2mm，坐标偏差≤10mm，标高偏差±10mm，基础强度达到设计要求后方可安装；风机采用弹簧减振器时，减振器型号符合设计要求，布置均匀，压缩量一致，偏差≤2mm，防晃支架安装牢固，防止风机运行时晃动；风机进出口与风管连接采用柔性短管，短管无扭曲、拉伸，不得作为变径管使用，接口严密不漏风；排烟风机入口处设置280℃排烟防火阀，与风机连锁，阀门关闭时自动停风机；风机电源线穿金属管保护，接地可靠，绝缘电阻≥0.5MΩ；风机房的门采用甲级防火门，通风散热措施到位，风机周围留有≥600mm的检修空间。5.挡烟设施安装质量控制固定挡烟垂壁采用A级不燃材料，下垂高度≥设计要求，且≥500mm，与建筑结构的缝隙≤20mm，拼接缝隙≤10mm；活动挡烟垂壁的导轨安装垂直，偏差≤2mm/m，运行无卡滞，火灾确认后15s内下降到设计高度，信号反馈到消防控制室；挡烟垂壁的标识清晰，下方无遮挡物，不影响正常使用。六、系统调试监理控制要点调试前施工单位需编制调试方案，报监理单位审批后实施，调试人员具备相应资格，调试用仪器（热球风速仪、微压计、声级计、温度测试仪）经检定合格，在有效期内。1.单机调试：监理工程师全程旁站单机调试，风机单机调试时，手动启动风机，连续运转不少于2h，检查叶轮旋转方向正确，无异常震动和声响，电机电流不超过额定值，滑动轴承温升≤70℃，滚动轴承温升≤80℃，风机转速偏差≤设计值的5%；阀门单机调试时，100%核查防火阀、排烟防火阀、排烟口的手动、电动动作，操作灵活，关闭严密，信号反馈正常，抽样核查易熔件动作温度，符合设计要求；活动挡烟垂壁、自动排烟窗单机调试时，手动、电动动作正常，动作时间符合要求，信号反馈到位。2.联动调试：联动调试前需与火灾自动报警系统调试同步进行，监理工程师全程旁站，模拟火灾信号，确认火灾后，机械加压送风系统需联动开启着火层及上下相邻层的前室送风口，启动加压送风机，测试楼梯间余压值为40Pa~50Pa，前室余压值为25Pa~30Pa，送风口风速偏差≤设计值的10%；机械排烟系统联动开启着火防烟分区的所有排烟口，启动排烟风机及补风机，测试排烟口风速≤10m/s，排烟量偏差≤设计值的10%且不小于设计值，补风量≥排烟量的50%，补风口风速≤5m/s；当排烟风机入口处烟气温度达到280℃时，排烟防火阀自动关闭，连锁关闭排烟风机及补风机，所有动作信号反馈到消防控制室；自然排烟系统联动调试时，火灾确认后自动排烟窗60s内完全开启，开启面积符合设计要求；系统联动调试完成后，施工单位出具正式调试报告，监理工程师审核签字。七、质量验收监理控制要点1.检验批、分项工程验收：主控项目100%合格，一般项目合格率≥80%，且无影响系统功能的严重缺陷，验收记录签字齐全。2.分部工程验收：需提供以下资料：图纸会审记录、设计变更、技术交底；材料设备进场验收记录、3C证书、检测报告、见证取样送检报告；隐蔽工程验收记录；施工记录、旁站记录；系统调试报告、功能性检测报告；检验批、分项、分部工程验收记录。监理工程师对资料进行核查，现场抽查系统功能，合格后签署分部验收记录。3.消防专项验收：配合建设单位、消防验收机构开展验收工作，提供完整的监理资料，现场配合测试系统功能，对验收提出的问题督促施工单位限期整改，复查合格后反馈验收机构。八、监理工作方法及措施1.巡视检查：监理工程师每天对施工现场巡视不少于1次，重点检查施工工艺是否符合方案要求，质量隐患及时指出，下发监理通知单要求整改。2.平行检验：对材料设备、施工质量按10%的比例平行检验，关键部位100%检查，参数不符合要求的不得使用或进入下道工序。3.旁站监理：对风管防火封堵、风机安装、系统调试、联动试验等关键工序全程旁站，做好旁站记录，发现问题立即要求施工单位整改。4.见证取样：对防火阀易熔件、柔性短管、防火封堵材料等涉及安全的材料见证取样送检，合格后方可使用。5.资料管理：所有监理资料（监理通知单、整改回复、旁站记录、平行检验记录、验收记录）及时整理归档，确保真实、完整、可追溯。九、安全文明施工监理控制要点督促施工单位落实安全技术交底，高空作业人员系安全带，脚手架搭设符合要求，作业面下方设置警戒区，严禁站人；电动工具接地可靠，配电箱设置漏电保护器，一机一闸一保护；施工场地采取降尘措施，切割作业时佩戴防护面罩，现场设置通风设施，减少有害气体危害；现场易燃材料分类存放，远离火源，配备足够的灭火器材；调试作业时专人指挥，风机启动前检查风管内无杂物、无作业人员，防止发生安全事故；施工垃圾每日清理，做到工