采暖、给排水、通风和消防工程施工方案

采暖、给排水、通风和消防工程施工方案工程分项细分施工工序详细施工操作要点质量管控标准通病防控措施采暖工程采暖管道预制加工施工前先对照现场实际测量尺寸复核设计图纸的管段长度，根据现场走向预留管件、阀门、支吊架的安装余量，下料前对管道进行外观检查，镀锌钢管检查镀锌层完好率，破损处必须补刷两道防锈镀锌漆；DN≤100mm的镀锌钢管采用套丝连接，套丝过程中每进刀2-3次必须后退清理铁屑，持续加注机油冷却套丝头，避免过热造成镀锌层脱落，套丝完成后保留2-3扣的螺纹余量，用锉刀清除管口的飞边毛刺，防止割破密封圈；DN＞100mm的镀锌钢管采用沟槽连接，滚槽加工前必须在管口预留不小于150mm的平直段，平直段存在弯曲变形的必须先校直，根据管道直径调整滚槽深度，DN100管道滚槽深度控制为2.0±0.2mm，DN150管道滚槽深度为2.2±0.2mm，加工完成后逐根检查沟槽，存在裂纹、褶皱、沟槽偏斜的必须切除不合格段重新加工；PPR采暖供回水管采用热熔连接，提前根据环境温度调整热熔器温度，冬季施工加热温度上调10℃，夏季下调5℃，标准环境下加热温度控制在260℃±10℃，加热时间根据管径调整：DN20加热5s，DN25加热7s，DN32加热8s，DN40加热12s，连接时将管材无旋转垂直插入管件，到位后保持15s的固定时间，完全冷却前不得移动或旋转调整位置。预制管段长度偏差每米≤1mm，总长度偏差≤5mm；套丝锥度偏差≤1°，螺纹表面无断丝、缺丝情况，缺丝长度不超过螺纹总长度的10%；沟槽尺寸偏差控制在±0.3mm以内，圆度偏差≤1mm。套丝偏芯：安装管道时必须用台钳中心夹紧，定期校准套丝机导轨水平度，加工过程中不得撬动管道；热熔接头虚焊：严格控制加热时间和插入深度，环境温度低于5℃时延长加热时间30%，加工完成后接头静置冷却10min以上才可受力搬运；镀锌层破损：下料切割采用无齿锯切割，严禁使用气割切割，避免高温破坏镀锌层，破损处及时补涂防锈镀锌漆。采暖工程散热器组对与安装铸铁散热器组对前，逐片清除对口表面的锈迹、飞边、粘砂，检查对口平整度，存在翘曲变形的必须打磨平整，组对时每个接口放置1-2mm厚的耐热橡胶垫，涂抹铅油后用对丝拧紧，组对过程中随时用水平尺检查平整度，组对完成后的散热器片组整体翘曲偏差不超过4mm；散热器安装在轻质墙体上时必须提前做好预埋加固处理，挂装散热器采用膨胀螺栓固定，每个散热器固定点不少于2个，挂装完成后散热器背面与装饰后的墙面距离控制在20-50mm，与窗口中心线偏差不超过20mm；柱型散热器底部距离地面高度不小于150mm，距顶部吊顶不小于100mm。散热器组对后做0.6MPa水压试验，稳压3min无渗漏为合格；散热器安装垂直度偏差每米≤2mm，总偏差不超过3mm；水平安装的散热器水平偏差不超过3mm。接口渗漏：组对前必须清理干净对口表面杂物，橡胶垫不得有褶皱、裂纹，拧紧对丝时受力均匀不得过力紧丝导致散热器接口开裂；散热器安装不牢固：轻质墙体必须采用穿墙螺栓加固，不得仅用膨胀螺栓固定，大规格散热器片组必须设置底部支腿支撑。采暖工程低温热水地暖盘管敷设盘管敷设前先完成基层清理，清除基层的碎石、浮灰，平整度偏差超过5mm的部位提前打磨找平，铺设20mm厚的挤塑聚苯乙烯保温板，导热系数不大于0.03W/(m·K)，容重不小于20kg/m³，保温板拼接缝隙控制在2mm以内，缝隙大于2mm的用发泡胶填充，表面再用铝箔胶带粘贴密封，保温板上方铺设镜面反射膜，反射膜搭接宽度不小于50mm，搭接处用铝箔胶带密封固定；按照设计弹线的走向敷设PE-RT盘管，弯曲半径不小于6倍盘管外径，施工过程中严禁踩压盘管造成死折，发现死折必须更换整段盘管，严禁裁剪拼接修复；盘管固定采用塑料卡丁或扎带，固定点间距直线段不超过500mm，弯曲段不超过200mm，靠近内外墙、过门处加密固定点；盘管敷设完成后，立即进行0.6MPa的预保压试验，保压30min压力降不超过0.02MPa后方可进行混凝土填充层施工；填充层采用C15豆石混凝土，掺入5%的膨胀剂，豆石粒径控制在5-12mm，施工过程中严禁振捣棒直接触碰盘管，采用人工配合平板振捣器均匀摊铺，振捣时振捣器不得插入过深，填充层厚度控制在40-50mm，施工完成后48h内严禁上人踩踏，保压持续到填充层强度达到设计强度的100%后方可泄压。保温层铺设平整度偏差每2米不超过4mm，反射膜拼接无漏缝，搭接宽度偏差不小于设计值；盘管间距偏差不超过±10mm，管长偏差不超过±10mm；预保压压力降符合要求，无渗漏；填充层表面无明显裂缝，裂缝宽度不超过0.5mm。地面开裂：填充层按照不超过6m×6m的规格设置伸缩缝，房间周长超过30m时设置中间伸缩缝，过门处必须设置伸缩缝，填充层养护周期不少于7天，养护期间严禁堆放重物；盘管渗漏：施工过程中盘管端头必须用堵头封堵，混凝土施工时有专人旁站，发现保压压力下降立即排查位置，修复后重新保压，严禁带隐患施工。采暖工程系统压力试验与试运行采暖系统安装完成后，先将管网充满水，排尽管道内的空气，进行水压试验，采暖系统设计工作压力不超过0.8MPa，强度试验压力为1.5倍设计压力，且不小于0.6MPa，强度试验稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa后，降到工作压力稳压2小时，检查所有接口无渗漏为合格；冬季试压时必须做好防冻措施，试压完成后立即排尽管道内的积水，防止冻裂管道；试运行在供热前进行，先进行升温调试，缓慢升温，每小时升温不超过5℃，达到设计温度后稳压运行24小时，检查所有散热器、管道接口无渗漏，室内温度均匀符合设计要求。强度试验压力降符合要求，所有接口、阀门无渗漏；试运行连续运行24小时无故障，所有散热器散热均匀，循环泵运行噪音不超过45dB。系统循环不畅：试压冲洗时彻底冲洗管道内的焊渣、杂物，干管末端设置排污口，冲洗流速不小于1.5m/s，排气阀安装在系统最高点，确保排气顺畅；水力失调：安装完成后逐个调整支管阀门开度，按照环路阻力平衡进行调试，保证每个环路流量符合设计要求。给排水工程生活给水管道安装生活给水PPR管道安装前，检查管材管件的卫生检测报告，符合饮用水标准方可使用，管道埋地敷设时，基础必须夯实，铺设100mm厚黄沙垫层，管道上方300mm处敷设警示带，警示带标注“给水管”字样；明装管道沿墙面敷设，管道与墙面净距不小于20mm，支吊架间距：DN20不超过0.8m，DN25不超过1m，DN32不超过1.2m，管道穿墙穿楼板必须设置塑料套管，套管高出地面50mm，管道与套管之间用阻燃密封胶填缝；镀锌钢管给水管道连接，DN≤100套丝连接，DN＞100沟槽连接，接口处做防腐处理，明装管道外露螺纹刷两道防锈漆，再刷银粉漆；给水管道安装完成后，进行水压试验，系统试压压力为1.5倍设计压力，且不小于0.6MPa，稳压1小时压力降不超过0.05MPa，降到工作压力稳压2小时，无渗漏为合格；试压合格后用生活水冲洗，再用含20mg/L游离氯的水浸泡消毒24小时，冲洗后检测水质符合生活饮用水标准方可交付。管道安装垂直度偏差每米不超过2mm，总偏差不超过10mm；水平管道坡度为0.002-0.005，坡向排污口，偏差不超过设计值的10%；水质检测符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准要求。管道堵塞：安装过程中管道端头随时用堵头封堵，避免杂物进入管网，冲洗时按照从干管到支管的顺序冲洗，末端排污口排出清水为止；管道渗漏：热熔连接严格控制温度和时间，接口冷却后逐个检查，埋地管道试压合格后才能回填，回填时不得用硬土直接填埋管道，管道周围先用黄沙回填。给排水工程室内排水管道安装UPVC排水管道安装前，检查管材的壁厚偏差，立管采用A型螺旋消音管，支管采用普通UPVC管，立管安装前在墙面弹好垂直控制线，每一层设置一个伸缩节，伸缩节预留伸缩量：夏季施工预留5-10mm，冬季施工预留15-20mm，立管穿楼板处设置刚性防水套管，套管高出完成地面50mm，接口采用胶粘剂粘接，涂抹胶粘剂前用棉布擦拭管材和管件的粘接面，去除油污和灰尘，先涂管件内壁，再涂管材外壁，涂层均匀不得漏涂，涂抹后15秒内完成插接，旋转1/4圈到位，保持30秒不动，挤出的胶粘剂及时擦除，静置24小时后方可进行受力安装；立管底部设置C20混凝土支墩，支墩尺寸不小于200mm×200mm×200mm，每间隔2m设置一个立管管卡，固定在墙体上；排水支管坡度严格执行规范要求：DN50坡度3.5‰，DN75坡度2.5‰，DN100坡度2‰，DN150坡度1‰，坡度偏差不得超过设计值的1/10；排水立管每层设置一个检查口，检查口中心距离地面1m，允许偏差±20mm，检查口朝向便于检修的方向；管道安装完成后做闭水试验，分段试验，试验水头不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满观察5分钟，液面不下降，接口无渗漏为合格，然后做通球试验，球径不小于管道管径的2/3，通球率100%。立管垂直度偏差每米不超过3mm，总高度不超过10m时偏差不超过10mm，总高度超过10m偏差不超过20mm；闭水试验无渗漏，通球试验100%畅通；坡度偏差符合要求。排水反味：所有排水器具必须设置存水弯，存水弯水封高度不小于50mm，排水支管接入立管的坡度符合要求，不得倒坡，卫生器具安装完成后，排水口与管道接口处用密封胶严密密封；管道堵塞：安装过程中及时清除管道内的杂物，立管安装时及时封堵管口，避免建筑垃圾掉入，通球试验不合格必须返工疏通，不得交付。给排水工程卫生器具安装卫生器具安装前检查外观，无裂纹、缺角、釉面破损，安装前做好排水管道通球试验，确认畅通后方可安装；坐便器安装：清理排水口周边杂物，将坐便器出水口对准排水口，放正找平，在坐便器底部沿周边打玻璃密封胶，不得用水泥砂浆坐封，便于后期维修，安装完成后24小时内不得使用，密封胶完全固化后方可通水；洗脸盆安装：支架安装牢固，水平度偏差不超过2mm，下水口设置存水弯，下水口与洗脸盆接合处用密封胶密封，存水弯排水口插入排水支管内，间隙用密封胶封堵；淋浴龙头安装：冷热出水口间距偏差不超过10mm，出水口高度一致，偏差不超过5mm，安装完成后做通水试验，开关灵活，无渗漏，排水通畅。卫生器具安装平整度偏差不超过2mm，垂直度偏差不超过3mm；给水配件连接牢固无渗漏，排水通畅，水封高度符合要求。坐便器渗漏：坐便器底部打胶必须均匀连续，不得有断缝，法兰密封圈必须安装到位，不得破损，安装后不得晃动；水龙头漏水：安装时进水口缠绕生料带必须均匀，不得过多或过少，阀芯安装到位，固定牢固。通风空调工程镀锌钢板风管加工制作风管加工前按照设计图纸进行排料，优先采用大管段减少接缝，降低漏风率，镀锌钢板厚度：长边≤320mm厚度0.5mm，320-630mm厚度0.6mm，630-1000mm厚度0.75mm，1000-2000mm厚度1.0mm；咬口连接适用于厚度≤1.2mm的钢板，单咬口用于直缝连接，联合角咬口用于矩形风管四角接缝，转角咬口用于矩形风管转角，咬口加工后检查咬口紧密性，不得有开裂、半咬口、胀裂缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡，必须采取加固措施，采用角钢框加固，加固框间距不超过800mm，角钢规格比法兰大一号；风管法兰加工，采用角钢制作，螺栓孔采用模具定位冲孔，保证互换性，螺栓孔间距：低压风管≤150mm，中高压风管≤100mm，法兰对角螺栓孔偏差≤1mm，法兰平整度偏差≤2mm。风管外径或外边长偏差：≤300mm偏差±1mm，＞300mm偏差±2mm；法兰平整度偏差≤2mm，螺栓孔间距偏差≤1mm，互换性良好，任意换法都可以对准螺栓孔。风管漏风：咬口加工时保证咬口紧密，转角咬口缝涂抹密封胶，法兰垫料采用8501密封橡胶垫，厚度3-5mm，垫料不得突出风管内壁，螺栓均匀拧紧，对角受力。通风工程风管安装与系统检测风管支吊架安装前，按照风管重量选用支吊架规格，支吊架严禁设置在风口、阀门、检查门处，不得将支吊架托在风管法兰上，水平风管支吊架间距：风管直径或长边＜400mm，间距≤4m，≥400mm间距≤3m，螺旋风管间距可放宽到5m和3.75m，垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管至少设置2个固定点；不锈钢风管、铝板风管与碳素钢支吊架接触处，必须垫石棉橡胶板隔离，防止电化学腐蚀；风管连接时，法兰垫料根据系统选用，排烟系统采用耐热橡胶垫，空调系统采用阻燃密封橡胶垫，垫料厚度3mm，不得伸入风管内；风管安装完成后进行漏光检测，低压风管全部采用漏光检测，中压风管漏光检测后再做漏风量抽检，检测时采用100V带保护罩的探灯，从风管内部一端缓慢移动，外部专人观察，每10m接缝漏光点不超过2处，100m接缝平均不超过16处为合格，漏风试验，低压风管漏风量不超过180m³/(h·㎡)，中压风管不超过80m³/(h·㎡)为合格。风管安装水平度偏差每米不超过3mm，总偏差不超过20mm，垂直偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm；漏光检测、漏风试验结果符合规范要求。风管振动异响：支吊架安装牢固，与风管接触处垫橡胶减震垫，大风管必须加防晃支架，风机与风管连接采用软连接，降低振动传递；风管漏风超标：法兰螺栓均匀拧紧，漏光检测发现的漏点及时用密封胶封堵，不合格的咬口缝重新加工。通风工程通风设备安装与调试通风机安装前检查设备合格证、说明书，开箱检查外观，叶轮转子转动灵活，无卡碰异响，风机安装在混凝土基础上，采用橡胶减震垫减震，减震垫厚度按照设备重量选用，每组减震垫压缩量一致，风机进出口与风管连接采用帆布或硅钛合金软连接，长度150-200mm，连接严密不渗漏；风机安装完成后进行单机试运行，连续试运行不少于2小时，检查轴承温升，滚动轴承温升不超过70℃，滑动轴承不超过60℃，运行噪音符合设计要求；风口安装，风口与风管连接牢固，与装饰面紧贴，平整度偏差不超过2mm，同一房间内相同风口安装高度一致，排列整齐；系统调试，先进行风量测定，按照设计风量调整各个风口的风量，风口风量偏差不超过设计值的10%，系统总风量偏差不超过设计值的10%，调整完成后固定阀门开度，做好标识。风机安装水平度偏差不超过0.1‰，轴向偏差不超过0.2‰；单机试运行轴承温升符合要求，连续运行无异常振动；风口风量调整符合要求，系统总风量偏差符合规范要求。风机噪音超标：减震垫安装正确，压缩量均匀，软连接不得绷紧，留有一定余量，风机进出口安装消声器，消声器安装方向正确；风量不足：系统漏风及时封堵漏点，调整风机转速，清理过滤网杂物，保证管网阻力符合设计要求。消防工程消火栓系统管道安装消防管道采用热镀锌钢管，DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽或法兰连接，管道安装坡度为0.002-0.005，坡向泄水阀，消火栓管道立管安装垂直，每间隔4m设置一个固定管卡，管道穿楼板、防火墙设置套管，间隙用防火密封胶封堵；消火栓箱安装明装时，箱体垂直度偏差不超过3mm，暗装时箱体与墙面装饰面平整，偏差不超过2mm，栓口中心距离地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口朝外，不得安装在门轴侧；水泵接合器安装，距离地面高度0.7m，安装在便于消防车接近的位置，周围设置明显标识。管道安装垂直度偏差每米不超过2mm，总偏差不超过10mm；消火栓安装尺寸偏差符合要求，栓口出水方向符合要求。消火栓栓口不出水：管道安装过程中及时清理焊渣、镀锌层杂物，试压后冲洗干净，栓口阀门安装方向正确，阀门启闭灵活；管道接口渗漏：螺纹连接缠绕生料带均匀，沟槽连接密封圈安装到位，不得划伤，试压发现渗漏及时更换密封圈。消防工程自动喷水灭火系统安装喷淋管道采用热镀锌钢管，安装坡度：配水干管0.004，配水管配水支管0.002，坡向泄水阀，管道支吊架间距符合规范要求，支吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头的距离不大于750mm；喷头安装必须在系统试压冲洗合格后进行，安装时不得拆装喷头，不得在喷头上附加装饰涂层，采用专用扳手安装，严禁利用喷头框架拧动，喷头溅水盘距离顶板75-150mm，大于1.2m宽的风道下方必须增设喷头，喷头与障碍物的距离符合规范要求，下垂型喷头安装紧贴吊顶，偏差不超过1mm；报警阀组安装，距离地面高度1.2m，两侧预留不小于0.5m的操作空间，正面预留不小于1.2m的操作空间，报警阀安装前检查阀瓣，动作灵活，无卡阻