模板支撑体系

一、施工方案搭设模板支撑体系的相关人员有过硬的专业知识和技能，施工之前一定要经过培训。在进行搭设工作之前，项目负责人必须根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。项目施工人员一定要严格按照施工方案和和安全技术交底书的要求进行操作，务必正确佩戴相应的劳动防护用品。二、支架基础支架底部垫板、垫板规格、支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。基础应采取排水措施，并应排水畅通。如果支架搭设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。设置要求：竖向模板和支架立柱支承部分安装时，要加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，而基土的话，应坚实并应有排水措施;底座宜采用规格不小于150mm×150mm×6mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或钢;当满堂模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可搭设模板支撑架;当架体搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置;在立柱底距200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆;下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架;当下层楼板不能承受上层施工荷载能力时，下层楼板模板支撑架体不拆除，同时对应上层高支模区域大梁下立杆位置，增加立柱进行加固。三、支架构造目前常用的模板支撑体系有钢管扣件式、碗扣式，都是目前发展非常成熟的定型化、工具式支撑体系。立杆间距、水平杆步距、水平杆连续设置、竖向、水平剪刀撑(扣件式钢管支架)或专用斜杆、水平斜杆(门式钢管脚手架、承插型盘扣钢管支架)的设置应符合规范要求。设置要求：不同支架立杆不得混用，采用扣件式钢管作支架时，立杆纵横向间距不应大于1.5m;采用扣件式钢管作高大模板支架时，立杆纵横向间距不应大于1.2m;采用扣件式钢管作支架时，支架步距不应大于2.0m;采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.8m;扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心;模板支撑体系，在外侧周圈应设由下至上的连续式剪刀撑;对于扣件式钢管满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑;支撑梁、板的支架立柱安装构造也有一定的规定，梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数;木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头;在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;当采用扣件式钢管作立柱支撑时，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm;当立柱底部不在同一高度时，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m;立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。四、支架稳定当支架高宽比大于规定值时，应按照规定设置连墙件或增加架体宽度的加强措施;立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。设置要求：满堂支撑架高宽比大于2时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m-9m，竖向间距应为2m-3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围外伸布置(2-3)跨;用扣件钢管作支架时，螺杆伸出钢管长度不应高于200mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应高于500mm，而碗扣式、盘扣式或盘销式的入立杆可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm;浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。五、施工载荷施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。设置要求：要严格控制施工荷载不能超过设计值，采用布料机进行混凝土浇筑时应对布料机下部支撑体系进行加固;浇筑时，混凝土的堆积高度不能超过施工组织设计限值;为避免发生高空坠物事故，搭设满堂支架的高度如果超过了10m，就要在架体上设置安全平网。六、交底验收支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录。支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。设置要求：专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向项目部的相关负责人、专职安全员等现场管理人员和作业人员进行安全技术交底;对一些需要验收的部分工程，施工企业、监理企业应当组织项目负责人、专项方案编制人、项目技术负责人、总监理工程师、专业监理工程师等有关人员进行验收。参加验收的人员都要签字存档，项目验收合格的部分，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。七、杆件连接立杆连接、水平杆连接应符合规范要求。剪刀撑斜杆接长、杆件各连接点的紧固应符合规范要求。设置要求：立柱接长不能进行搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;剪刀撑搭接长度不得不小1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于l00mm处进行固定;扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm;扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏;安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手检查，抽样方法安装随机分布原则进行，不合格的应重新拧紧至合格。八、底座与托撑可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺径。设置要求：螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大干3mm;可调托座螺杆外径不应小于36mm;当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大于150mm。九、构配件材质钢管、构配件的规格、型号、材质应符合规范要求。杆件不得有弯曲、变形、锈蚀严重。设置要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号应采用Φ48.3x3.6mm，验收材料的时候要提供产品合格证，合格后才能验收成功并投入使用;新钢管应有产品合格证及质量检验报告，钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕;旧钢管应检查表面锈蚀深度和弯曲变形;采购的扣件进入施工之前必须看是否有产品合格证，要进行抽样检查;使用承插型盘扣式钢管作为支架时，插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。十、支架拆除支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求。支架拆除前应设置警戒，并应设专人监护。设置要求：模板支撑体系的拆除要经过项目技术负责人同意，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行;对后张法预应力混凝土