模板工程施工方案

1.模板安装施工工艺1.1.模板安装流程1.2.模板安装施工方法1.2.1.梁模板施工方法1.2.2.柱模板施工方法1.2.3.墙模板施工方法1.2.4.楼梯模板施工方法1.2.5.后浇带模板施工方法1.2.6.门洞口模板施工方法1.3.其他节点模板施工方法根据模板工程工艺流程，结合设计要求和现场条件，采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。1.3.1.支模架不符合模数处理方式模数不匹配时，在板的位置设置调节跨；调节跨应设置在板下承受荷载较小部位，用扣件钢管每步拉结成整体；水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。1.3.2.伸缩缝处双梁支模架做法伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。1.3.3.边梁支模架做法1.3.4.抱柱在浇筑混凝土时，应先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；应在架体周围外侧和中间有剪力墙或框架柱的部位，在架体上部、中部、下部与建筑结构设置固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2.模板安装要求2.1.一般规定（1）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座；（2）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（3）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（4）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2.2.立柱及其他杆件模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2.3.水平拉杆每步纵横向水平杆结合模架体系步距设计，必须通过盘扣节点连接拉通；2.4.扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆，盘扣式脚手架扫地杆高度不宜超过550mm。2.5.盘扣架斜杆对标准布局为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。2.6.剪刀撑2.6.1.当搭设高度不超过8m的模板支架时支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2.6.2.当搭设高度超过8m的模板支架时竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。2.7.可调顶托模板支架立杆的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调顶托插入立杆长度不得小于150mm；螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，顶托外露长度不得超过400mm；安装时应保证上下同心，不足之处采用扣件式钢管进行加固。3.验收要求4.模板拆除4.1.墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.2.门洞口模板拆除松开洞口模板四角及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.3.梁板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于2m小于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度75％强度后方可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；跨度小于等于8m的梁当混凝土强度达到设计强度75％强度后方可拆除；跨度大于8m的梁当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；悬臂构件必须当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4.后浇带模板拆除混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。4.5.模板的维护及维修模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋。凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款，并没收电锯。在焊接钢板时底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。水电管线须穿过模板时应通知现场工长及质检人员，工长及质检人员核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管等垃圾应及时清理干净，作到工完场清。模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签订拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行