模板及高支模施工方案

施工技术模板施工方案模板工程概况本工程混凝土结构选用木模板+木枋背楞加固体系。施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题同设计洽商，尽量将问题解决在施工前。（2）施工前需针对现场情况编制合理、有针对性、操作性的施工方案，并报监理、建设单位审批，审批通过后才能施工。（3）进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。（4）由技术负责人牵头对项目管理人员、施工作业人员进行交底，明确各部位模板的支设形式、使用材料、施工方法、施工时间和拆除时间等，由安全项目经理和质量总监分别进行安全、质量交底，确保施工作业人员明白模板施工的安全隐患、质量标准等相关问题。（5）对于本项目的模板支架须编制专项施工方案，并进行计算。高模板支架方案须编制专项施工方案并经审批通过后才能施工。2、物资准备按照施工方案的模板、木枋、支撑体系型号选购材料，进场材料必须经过检验，合格后才能投入使用，否则必须退场或不予采购。材料使用一段时间后需进行抽查，经抽查不合格的，对相应批次进行检查，如出现大量不合格情况，需对该批次材料进行更换。3、现场准备施工现场按照总平面布置设置材料堆场、木工加工棚，模板等材料进场后堆放到指定的材料堆场。按照总进度计划组织劳动力，及时进场施工。模板及支撑体系选型本工程模板体系采用15mm厚双面覆膜木胶合板模板面板，为保证混凝土的浇筑质量，背楞体系采用48.3×3.6mm双钢管背楞体系，支撑体系采用Φ48盘扣式支撑体系。各部位详细选型如下表所示。各项工程模板及支撑体系选型序号分项工程模板选型备注1柱模板15mm厚双面覆膜木胶合板作面板/100×50木枋作龙骨/对拉螺栓加双钢管拉结加固/Φ48.3×3.6钢管支撑体系对拉螺栓间距400mm2普通剪力墙模板15mm厚双面覆膜木胶合板作面板/100×50木枋作龙骨/对拉螺栓加Φ48.3×3.6双钢管背楞加固对拉螺栓间距450mm3梁模板15mm厚双面覆膜木胶合板作面板/100×50木枋作龙骨/对拉螺栓加Φ48.3×3.6单钢管背楞加固0.1m²＜梁截面积＜0.5m²，对拉螺栓间距为400mm，梁下回顶立杆间距为900mm；梁截面积＞0.5m²，对拉螺栓间距为300，梁下回顶立杆间距为600mm4楼板模板15mm厚双面覆膜木胶合板作面板/100×50木枋作龙骨/Φ48盘扣式支撑体系立杆间距不超过1800mm，步距1500mm5楼梯模板同梁板模板/模板工程施工工艺1、墙柱模板施工工艺：2、梁板模板施工工艺模板安装部位内容满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固，且纵横向剪刀撑必须按要求搭设，剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。墙侧模板支设墙模板：模板采用50mm×100mm木枋，采用φ48.3mm×3.6mm双钢管；对拉螺杆采用A14高强螺杆（地下室外墙部分采用止水螺杆）；模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔；模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背方钉在模板上；然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱侧模板支设柱侧模板：采用50mm×100mm木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48.3×3.6mm横向双钢管；柱模板支设必须刷涂水质脱模剂；模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装；相邻块模板拼接部位，采用50mm×100mm木枋背方顶牢拼接边；柱模板就位后，将50×100背方根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3～5mm；柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度。梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设；梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板；梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设；梁板平面模板压梁侧立面模板支设；梁侧模板压梁底模板支设；梁模板底部顶撑采用双扣件顶撑。梁模板支设应先根据楼板弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设；梁模板阳角应设50mm×100mm木枋顶牢；如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。楼模板支设满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上；楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装；楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm；楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板；对拼缝过大处采用铝皮粘贴封堵。预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件；预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上；结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600mm；对撑可使用顶撑钢管调节；洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。模板拆除1、施工工艺流程施工准备工作混凝土养护→混凝土养护→混凝土强度检测（检测试块强度）→拆除不承重模板（拆除侧向支撑）→拆除承重模板（拆除竖向支撑）。2、施工工艺标准图序号施工步骤质量控制要点1施工准备工作（混凝土养护）1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。2混凝土强度检测（检测试块强度）1、将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；2、试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术负责人签发后方可实施；3、拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。3拆除不承重模板（拆除侧向支撑）1、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；梁模加设拉杆螺杆时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模；2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷；3、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；4、拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。4拆除承重模板（拆除竖向支撑）3、拆模时间模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m）按设计要求混凝土强度达到的百分值（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件/100高大模板专项施工方案高支模概况本项目结构2、3、4层层高较大，模板搭设高度超过8m层,楼板厚度均120mm，搭设分别为10m、9.5m、9m。模板支撑体系设计高大模板支撑体系设计支撑架采用盘扣式钢管支撑架；Φ60×3.5mm立杆，立杆间距0.9m×0.9m；水平杆步距1.2m。斜撑Φ48×3mm斜杆，每隔3跨设置竖向斜杆。竖向斜杆应由底到顶连续设置。主龙骨双拼12#槽钢次龙骨50×100×3mm方钢模板16mm厚胶合木模板板底高支模架剖面示意图三维搭设示意图施工流程板模板流程搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。其他注意事项：搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，事先明确脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。架体搭设基本施工程序如下：1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸将调整底座正确布置。5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）6）搭架高程控制检测及架高调整。7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9）架设安全网并检查是否足够安全。盘扣架体施工方法盘扣式支撑系统的搭设步骤如下：序号步骤注意事项：1步骤一：定位、放样，排放可调底座1.地基基础必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm；4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板；2步骤二：首层立杆安装注意事项：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取相同长度规格，，以保证立杆承插对接接头在同一水平面。3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。3步骤三：首层横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。4步骤四：首层架体向四周扩展安装注意事项：1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。5步骤五：组成独立单元体注意事项：1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。6步骤六：首层架体水平调节注意事项：1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。7步骤七：首层斜杆安装注意事项：1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。8步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销注意事项：1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。9步骤九：登高工作梯安装注意事项：1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。10步骤十：立杆接长安装注意事项：1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，；2.当立杆承受向上的力或整组架体进行吊运时,立杆接长搭接处，应采用螺栓等连接销，进行连接，且该连接销必须满足相应抗剪切要求；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上；4.当遇雾、雨或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。11步骤十一：横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。12步骤十二：斜杆安装注意事项：斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。13步骤十三：登高工作梯安装注意事项：1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。14步骤十四：登高平台安装注意事项：1.登高平台宜满铺踏板；2.其余同步骤十。15步骤十五：可调托座安装注意事项：1.根据结构标高，确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2㎝左右；2.立杆顶端应确实置于可调托座调节螺母限位凹槽内；3.根据施工方案，应严格控制立杆可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向；4.作为高大模板支架时，可调托座应进行加劲处理。16步骤十六：主、次龙骨安装注意事项：1.根据施工方案，明确主龙骨设置方向；2.主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，否则应采取一定措施进行搭接连接；3.主龙骨应设置防倾覆措施，如采用木方填塞等，防止倾覆；4.主龙骨安装完毕后，垂直主龙骨方向设置次龙骨，主、次龙骨应有可靠连接。17步骤十七：过程检查与验收注意事项：1.地基基础是否有不利变形或裂缝等；2.架体是否出现杆件受力变形；3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；4.插销销紧度；5.挂钩安全销是否处于工作状态；6.可调底座调节螺母是否旋紧；7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求。8.形成施工记录和质量检查记录。18盘扣式脚手盘横杆、立杆搭设19盘扣式支架搭设现场盘扣式模板支架满堂脚手架检查要求1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制。2、模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。3、模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，应派木工跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。4、模板的接缝应严密，不得漏浆。5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等。6、梁模板排架应设置纵、横向剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向产生变形或失稳。7、拆模工作必须由项目试验工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、结构形式,考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行拆除，任何其他人员不得擅自拆模。8、模扳拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角。监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司进行不定期安全巡查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位序号巡查内容1杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支架与杆件是否有变形的现象。（3）监测点布设每隔10~15m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。支撑体系搭设允许偏差及报警值如下：项目允许偏差㎜预警值㎜检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪说明：1、本工程立杆压缩变形量警戒值为1.5mm(JGJ162)，报警值5mm（GB50204）；2、监测数据超过报警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。本工程高支模监测装置采用无线监测系统，避免施工过程造成线路破坏，影响监测。监测系统监测装置（4）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次；在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域（顶板混凝土浇筑期间，严禁进入架体内部）负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。模板拆除混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。序号模板拆除控制措施1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处就是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表规定：构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构/100模板工程质量保证措施结构拟采用常规木模板工艺，竖向结构、水平结构均采用木模板进行支模。针对模板施工中出现的常规问题，模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施：模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根做好拼缝处理，严格控制板面平整度模板弹线定位，误差控制在1mm以内模板工程安全管理模板支架安装和拆除的安全技术措施序号安全保证措施1钢管脚手架搭设前，应按《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2019）以及模板施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、钢筋等物体。6模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。8支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。9在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动。3、安全防护措施是否符合规范要求。10在浇筑砼前，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现不符合要求的地方及时组织人员进行加固处理，保证后期浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。11脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。12施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。13脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行模板的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。14设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。15支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。16水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。17可调托撑处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。18泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。19应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。20拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。监督管理序号具体要求1施工单位严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。3建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。监测措施1、混凝土浇筑时支架沉降、位移与变形观测。序号项目内容1监控项目混凝土浇筑时支架沉降、位移与变形观测。2测点布置每个施工段设置一个监测剖面，每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布设在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。3主要监测仪器全站仪、水准仪、钢尺。仪器要预先进行检测，确保精度符合监测要求。仪器要安排专业技术人员操作和保管。4基准点布设利用主体结构测量放样所用的控制点。5监测频率在浇筑混凝土过程中浇筑点应进行连续监测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，若混凝土速度过快时应适当缩短时间。浇筑完后不少于2小时一次。6监测控制值1、支架沉降量（顶部）：架高6m以下为5mm。2、支架位移（顶部）：架高6m以下为5m