T∕CAMIE 43-2026 报废电动汽车有机拆余物热解气化处置技术规范

TechnicalspecificationforpyrolysisandgasificatiI前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14工艺流程 25技术要求 36环境管理要求 57安全风险防控要求 6附录A(规范性)物料热解率计算方法 8Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。美欣达循环产业发展有限公司。宏磊。本文件为首次发布。1报废电动汽车有机拆余物热解气化处置技术规范1范围本文件规定了报废电动汽车有机拆余物热解气化处置的工艺流程、技术要求、环境管理要求及安全风险防控要求。物的热解气化处置。其他采用热解气化法进行废弃物资源化综合利用的，可参照本文件执行。2规范性引用文件GB2894安全色和安全标志GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB8978污水综合排放标准GB12348—2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18484危险废物焚烧污染控制标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18598危险废物填埋污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB30871—2014化学品生产单位特殊作业安全规范GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB50074石油库设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB/T12208人工煤气组分与杂质含量测定方法HJ610环境影响评价技术导则地下水环境HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1报废电动汽车有机拆余物Organicscrapfromend-of-lifeelectricvehicles2热解气化处置Pyrolysisgasificationdisposal在无氧或缺氧条件下，通过外部加热使报废电动汽车有机拆余物发生热分解，生成可燃气体(合成热解残渣Pyrolysisresidue报废电动汽车有机拆余物热解气化过程中产生的固体混合物，通常包含热解炭、灰渣及未分离的金热解挥发分Pyrolysisvolatile报废电动汽车有机拆余物热解气化过程中在高温下产生的、在热解温度下呈气态的可凝性挥发物和不凝性气体的混合物。热灼减率Lossonignition焚烧或热解后产生的固体残渣经灼烧分解减少的质量占原残渣质量的百分数，用于衡量残渣中未燃尽有机质的含量，是评价热解气化或焚烧工艺效果的重要参数。热解挥发分中在常温常压下为液体的产物。热解挥发分中在常温常压下为气态的产物。热解气有效成分Activeingredientsinpyrolysisgas烃类物质的统称。对热解气进行高温氧化燃烧的装置。特征污染物Characteristicpollutants4工艺流程4.1报废电动汽车有机拆余物热解气化处置技术的主体工艺过程包括但不限于：贮存与预处理、进料、热解气化、热解产物处理与利用、热解气高效氧化(二燃室)、余热利用、烟气净化等，具体工艺可根据目标产物的需要合理调整，其典型工艺流程见图1。图1报废电动汽车有机拆余物热解气化技术典型工艺流程图5.1原料贮存填料)、废涂装类、油污类物质(含油脂的纤维或碎屑)及粘合剂残留物等可热解的非金属组分(轮胎除5.1.2贮存区容积应满足热解气化装置3～5天的处理量需求。5.1.3应根据物料密度特性合理控制堆高，确定5.1.4应预留叉车作业通道，各物料的堆间距不宜小于1.5m。应超过3%(质量分数)。5.2.2采用破碎设备对物料进行破碎，破碎后物料粒径宜为10mm～30mm,或根据工艺要求确定。5.2.3预处理区应采取封闭措施，破碎过程产生的5.2.4经破碎后的物料应暂存于密闭缓冲5.3.2热解炉应符合以下要求：a)耐火材料内衬耐温不应低于1200℃;b)耐火材料内衬抗热震性(1100℃水冷)不应少于20次；c)炉体密封性漏风率不应超过3%。5.3.3上料设备应采用全封闭式设计，投料口应设置负压集气罩，输送过程氧含量体积分数不应超过5%。5.3.4采用螺旋输送机或气力输送系统等输送设备将物料输送至热解气化炉内。5.3.5热解气化工艺参数应满足表1的要求。热解温度450℃~750℃(根据物料特性调整)4二燃室温度≥98%注：物料热解率按附录A给出的方法进行计算。5.3.6热解气化系统启停阶段应使用天然气等清洁燃料助燃。5.4热解残渣处理5.4.2分离后各产物应符合以下要求：a)金属渣：金属含量≥90%,尾渣中金属残留量≤2%;b)热解炭渣：粒径≤10mm,含水率≤8%,碘值≥600mg/g;5.4.3分选后的金属渣应送往再生冶炼企业进行资源化利用，热解炭渣可用于建材生产或作为活性炭原料。5.4.4热解残渣需按GB5085.3和HJ/T299进行浸出毒性鉴别和易燃性检测，若超标则按危险废物管理。5.5热解挥发分处理5.5.1热解挥发分应通过冷凝系统分离为热解气和热解油。热解气化处置系统应至少设置1个热解挥发分冷凝区、1个热解气净化区和1个热解气存储区。5.5.2热解气宜采用旋风除尘、水洗塔、静电捕焦等组合工艺进行净化，净化后可用于后续能源进入二燃室燃烧。净化系统符合以下要求：a)旋风除尘器除尘效率不应低于90%;b)水洗塔喷淋液pH值应控制在8～10范围内；c)静电捕焦装置焦油脱除率不应低于95%;d)按GB/T12208侧定，净化后热解气中焦油含量不应超过30mg/m³。5.6热解油处理5.6.1热解油经冷凝系统收集后应储存于氮气(N₂)保护的防爆型储罐中，储罐内氧含量不应超过1%,热解油在25℃条件下的黏度不应超过200mPa·s,闪点不应低于60℃。5.6.2热解油的存储区域应符合GB50074的规定，存储设备应选用耐腐蚀材料，保存和运输温度应低5.6.3热解油可经蒸馏切割制取沸程为180℃~350℃的燃料油，产品硫含量不应超过0.5%。5.6.4热解油不可蒸馏组分可替代部分煤炭燃料进行掺烧，掺烧比例不应超过5%,且其热值贡献不应低于18MJ/kg。55.7废烟气处理5.7.2活性炭吸附后飞灰按HJ/T299进行浸出毒性试验，若浸出液中污染物浓度超过GB5085.3限5.7.3废气经布袋除尘与活性炭吸附处理后排放应符合GB16297要求，除尘效率应≥99%,挥发性有机物(VOCs)去除率应≥85%。染物的排放应符合GB18484的规定。6环境管理要求6.1场地管理6.1.1厂区应实行分区防渗。废水处理池、危废暂存库等重点区域防渗性能应满足HJ610规定。6.1.3残渣贮存区满足以下要求：a)对危废贮存区、一般固废贮存区应进行区分和分别标识；c)地面应采用防渗处理，其渗透系数应≤1×10⁻¹⁰cm/s;当地面坡度≥2%时，周边须设置导流沟及应急收集池；d)残渣堆高应≤3m,贮存周期应≤30天。6.2废气及恶臭污染物控制6.2.2作业区域VOCs的无组织排放控制应符合GB37822规定。6.2.3恶臭污染物排放限值应符合GB14554的规定，预处理及热解渣暂存区域应设置生物除臭或化学洗涤设施。6.3废水处理满足GB8978要求方可排放或回用。6.3.3含油废水应单独处理，废水中石油类污染物去除率不应低于95%,不得直接排入市政管网或环6.4固体废物处理6.4.1热解残渣分离得到的玻璃纤维、金属残片等一般工业固体废物应按照GB18599的规定分类贮6.4.2飞灰及经鉴别属于危险废物的热解残渣，应委托有资质单位安全处置，或进行药剂固6.5噪声控制66.5.2应定期开展厂界噪声监测，厂界噪声限值执行GB12348—2008中3类声环境功能区要求，昼间6.6环境监测与记录6.6.1热解气化系统应安装烟气在线监测系统(CEMS),对颗粒物、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO×)、一氧化碳(CO)、含氧量(O₂)等指标实时连续监测，监测数据应联网至生态环境主管部门平台期限不少于5年。6.6.2二噁英类污染物应委托具有资质的第三方检测机构开展手动监测，监测频次不少于每年1次。6.6.3有机拆余物贮存区应配置温湿度连续监控装置，贮存环境温度应控制在一10℃~40℃,相对湿度应不应超过70%。6.6.4含油类物料贮存区应配置防爆型通风系统。6.6.5废水排放口应设置化学需氧量(COD)、氨氮、石油类等指标的在线监测装置，监测数据应联网至生态环境主管部门平台。6.6.6应建立完整的生产运行台账，记录保存期限不少于10年。台账至少应包括：b)危险废物转移联单及处置记录；c)环境监测报告(含在线监测数据、手工监d)其他环境管理相关记录。7安全风险防控要求7.1安全标识与区域管控7.1.1热解气化车间、可燃气体易积聚区(如热解气净化区、储气罐区)、危化品储存区(燃油/燃气供应7.1.4涂装类等危险废物的贮存应符合GB18597的规定；废油、废活性炭等危险废物应按GB18597的规定规范处置。7.1.5含溶剂残留的物料需采用防静电容器贮存，静电接地电阻应≤10Ω。7.2劳动保护与操作规范体浓度应低于GB30871—2014规定的10%LET(爆炸下限),并配置双人监护及应急通讯设备。7.3设备安全与运行监控压力等参数，数据接入中央控制系统并设声光报警。压力容器安全应符合TSG21规定。7.3.2热解气输送管道及储气设施应采用防静电设计，法兰连接处设置跨接导线，管道系统安装阻火器及泄爆片。储气罐区设置可燃气体浓度报警装77.4消防安全体系7.4.1厂区消防设施应符合GB50140的规定。热解车间配置自动喷淋系统、泡沫灭火装置及消防沙7.4.3定期开展消防演练，重点培训高温物料泄漏、燃气爆炸等应急处置技能。消防通道应保持24h畅通，应急照明系统每月检测1次。7.5应急预案与污染防控7.5.1应编制专项应急预案，涵盖热解炉爆燃、二噁英泄漏、危废贮存区火灾等场景，明确紧急停车程7.5.2热解气化系统异常工况(如烟气氧含量超标、二噁英监测异常)时，应立即启动备用焚烧系7.6设备维护与培训7.6.1应建立