装饰装修施工方案详解

装饰装修施工方案详解一、装饰装修施工方案详解

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案编制目的与依据

本施工方案旨在明确装饰装修工程的具体实施步骤、技术要求、质量标准及安全管理措施，确保工程顺利进行。编制依据包括国家现行相关标准规范，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等，以及项目设计图纸、技术要求文件和业主具体需求。方案详细阐述了施工准备、材料选择、工艺流程、质量控制、安全防护等关键环节，为施工团队提供科学指导，确保工程达到设计预期和验收标准。方案编制过程中充分考虑了现场环境、施工条件及资源配置，力求合理高效，为项目成功实施奠定坚实基础。

1.1.2施工方案主要内容

本方案涵盖装饰装修工程的全过程管理，包括施工组织设计、技术交底、资源配置、进度计划、质量控制、安全文明施工等多个方面。主要内容包括施工准备阶段的前期勘察、材料采购与检测；施工阶段的具体工艺流程、施工顺序及操作要点；质量验收阶段的分项工程检验与整体评定；以及安全文明施工措施、环境保护要求等。方案详细规定了各分项工程的技术标准、验收方法，并对可能出现的技术难题提出解决方案，确保施工过程科学规范，最终交付符合设计及使用要求的装饰装修工程。

1.1.3施工方案实施原则

本方案在实施过程中遵循科学性、系统性、经济性及安全性的原则。科学性要求施工方法和技术选择符合行业先进标准，确保施工效率和质量；系统性强调各施工环节的协调配合，形成完整的管理体系；经济性注重资源优化配置，降低成本，提高效益；安全性则贯穿施工全过程，落实安全防护措施，预防事故发生。方案的实施将严格按照设计图纸和技术规范，确保每一步施工操作均有据可依，同时注重现场动态管理，及时调整优化施工方案，以适应实际施工需求。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

技术准备阶段主要包括施工图纸的深化设计、技术交底及施工方案的细化。施工团队需对设计图纸进行全面审查，结合现场条件进行必要的技术调整，确保图纸的可行性和准确性。技术交底环节将向所有施工人员详细传达施工工艺、质量标准及安全要求，确保每位人员明确自身职责和操作规范。同时，根据施工进度计划，细化各分项工程的施工方案，明确材料用量、施工顺序及关键控制点，为现场施工提供具体指导。此外，技术准备还包括对施工设备的调试和检测，确保设备性能满足施工需求，为工程顺利开展提供技术保障。

1.2.2材料准备

材料准备是装饰装修工程的基础，需根据设计要求及施工进度计划，制定详细的材料采购计划。主要材料包括瓷砖、涂料、壁纸、木饰面、金属板材等，需明确规格、品牌及质量标准。采购前进行市场调研，选择信誉良好、质量稳定的供应商，并签订正式合同，确保材料来源可靠。材料进场后需进行严格检验，核对数量、规格、外观及性能指标，必要时进行抽样检测，确保符合设计要求及国家标准。此外，材料储存需分类堆放，做好防潮、防火措施，并建立材料台账，实时跟踪使用情况，避免浪费和混淆。

1.2.3现场准备

现场准备阶段需对施工区域进行清理和封闭，确保施工环境安全有序。首先，清除施工范围内的障碍物，平整地面，搭建临时设施，如办公室、仓库及工人生活区。其次，布置施工用水用电线路，安装照明设备，确保施工现场具备基本施工条件。同时，设置安全警示标志和隔离带，防止无关人员进入施工区域，保障施工安全。此外，现场还需准备消防器材、急救箱等安全设施，并安排专人负责日常维护，确保应急情况能够及时处理。

1.2.4人员准备

人员准备阶段需组建专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工力量充足且技能匹配。施工队长负责整体协调，技术员负责工艺指导，质检员负责质量监督，安全员负责现场管理，各班组人员需经过专业培训，持证上岗。施工前进行岗前培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、质量标准等，确保人员掌握必要技能。同时，建立人员管理制度，定期进行技能考核，提升团队整体水平。此外，还需做好后勤保障工作，如工人食宿、劳保用品等，确保施工人员状态良好，为工程顺利实施提供人力支持。

二、施工部署

2.1施工组织架构

2.1.1项目管理团队组建

装饰装修工程的项目管理团队采用矩阵式架构，由项目经理全面负责，下设技术负责人、生产经理、质量经理及安全经理，各司其职，协同工作。项目经理负责整体项目策划、资源调配及对外协调，技术负责人主导施工方案制定、技术交底及问题解决，生产经理负责现场施工进度、人员及机械管理，质量经理监督全过程质量检查，安全经理则负责安全防护、事故预防及文明施工。团队成员均具备相应资质和丰富经验，通过内部培训与外部交流提升专业能力，确保团队高效运转，满足项目需求。

2.1.2各岗位职责与权限划分

项目经理对项目整体负总责，拥有最终决策权，包括方案调整、资源调配及合同执行等。技术负责人在施工技术方面拥有主导权，负责方案审核、工艺指导及变更审批，但需向项目经理汇报重大决策。生产经理对现场施工进度负责，有权调配班组及设备，但需服从质量与安全要求。质量经理对工程质量终身负责，有权停工整改不合格工序，其意见需经技术负责人确认。安全经理对现场安全负首要责任，对违规行为有权制止并上报，其措施需符合项目经理批准的安全方案。各层级间建立沟通机制，确保信息畅通，避免职责交叉或遗漏。

2.1.3沟通协调机制建立

项目管理团队建立多层次沟通机制，包括每日站会、每周例会及专项协调会，确保信息及时传递。每日站会由项目经理主持，各负责人汇报当日进度、问题及明日计划，形成动态调整依据。每周例会聚焦整体进度、资源协调及风险控制，决策结果需书面记录并传达至所有成员。专项协调会针对重大技术难题或跨部门协作需求召开，邀请设计、监理及业主参与，共同商议解决方案。此外，建立信息化沟通平台，如企业微信或项目管理软件，实时共享文件、进度及通知，提高协作效率，确保施工各环节无缝衔接。

2.2施工区段划分

2.2.1施工区域划分原则

施工区域划分遵循“先粗后精、先湿后干、先上后下”的原则，结合工程特点和现场条件，将整个项目划分为若干独立或半独立作业区。划分时考虑施工顺序、材料运输及人员流动，避免交叉干扰，提高工作效率。例如，墙面处理区与地面铺设区相邻但不同时施工，吊顶作业区与其他区域隔离，确保工序衔接有序。同时，预留材料堆放区、加工区和垃圾处理区，优化现场布局，符合文明施工要求。区域划分需绘制平面图，明确各区块功能及边界，并在现场设置标识，确保施工有序进行。

2.2.2各区段施工顺序安排

根据区域划分，制定各区段的施工顺序。基础施工区（如墙面基层处理）优先进行，完成后移交饰面施工区；饰面施工区（如瓷砖、涂料）在基础施工完成后展开，注意保护已完工部分；干法作业区（如吊顶、隔墙）安排在湿作业完成后，避免水分影响。各工序间设置质量控制点，如基层验收合格后方可进行饰面施工，确保各阶段质量达标。顺序安排需考虑天气、材料供应及施工资源，预留弹性调整空间，以应对突发情况，保证整体进度不受影响。

2.2.3资源配置与调度计划

各施工区段的资源配置需根据进度计划动态调整，确保人力、材料及设备匹配需求。例如，墙面施工高峰期需增加腻子、涂料等材料供应，同时调配足够抹灰班组；地面铺设区需集中投入切割机、砂浆搅拌设备及劳动力。项目经理部建立资源台账，实时跟踪使用情况，通过信息化系统预警短缺风险。调度计划包括材料进场时间、设备租赁周期及人员轮换方案，确保资源高效利用，避免闲置浪费。此外，制定应急预案，如遇资源短缺时，优先保障关键区段施工，确保项目整体目标达成。

2.3施工进度计划

2.3.1总体进度计划编制

总体进度计划采用横道图结合关键路径法（CPM）编制，明确各分项工程起止时间、逻辑关系及总工期。计划以月为单位分解任务，细化至周、日，并与资源需求计划同步，确保可行性。例如，主体改造工程完成后，墙面基层处理需在7天内完成，随后进入饰面施工阶段，各节点设置检查点，如基层验收、中期检查等，确保按计划推进。计划编制过程中，结合历史数据和专家经验，预留合理缓冲时间，应对潜在风险，形成科学可行的施工蓝图。

2.3.2分阶段进度控制措施

施工进度控制分阶段实施，分为准备阶段、基础施工阶段、饰面施工阶段及收尾阶段。准备阶段重点完成技术交底、材料采购及现场布局，需在规定时间内完成，为后续施工奠定基础。基础施工阶段（如墙面基层、地面找平）采用流水线作业，每日完成一定面积，质检员同步检查，确保质量达标。饰面施工阶段（如瓷砖铺贴、涂料涂刷）需根据天气及材料特性调整强度，避免返工。收尾阶段（如保洁、验收）集中进行，确保工程按时交付。各阶段设置进度偏差预警机制，如偏差超5%即启动调整预案，确保总体进度可控。

2.3.3进度监控与调整机制

进度监控通过现场巡查、数据统计及信息化系统实现，每日记录实际进度，与计划对比，分析偏差原因。监控内容包括资源到位率、工序完成量、天气影响等，异常情况及时上报项目经理。调整机制包括资源增补、工序优化或加班赶工，需经技术负责人评估可行性后实施。例如，若因材料延迟导致进度滞后，需优先协调供应商加快交付，同时调整后续工序计划。调整后的进度计划需重新审批并传达至所有成员，确保团队目标一致。通过动态监控与灵活调整，最大限度保障项目按时完成。

三、主要施工方法

3.1墙面施工工艺

3.1.1基层处理与验收

墙面基层处理是保证饰面质量的关键环节，需严格按照设计要求及《建筑装饰装修工程质量验收标准》进行。首先，对旧墙面进行清理，清除疏松、起皮部分，并使用钢丝刷或喷砂机处理表面，提高附着力。对于混凝土墙面，需检测平整度与垂直度，偏差超过3mm需采用石膏基自流平或抗裂砂浆找平，并分遍施工，每遍厚度不超过1.5mm，养护时间不少于24小时。例如，在某商业综合体项目中，墙面基层含水率需控制在8%以下，采用手持式含水率检测仪逐点测量，确保满足腻子施工条件。基层验收时，使用2米靠尺和垂直检测仪检查，并现场喷涂腻子试板，观察附着力及流平性，合格后方可进入下一道工序。

3.1.2腻子施工与打磨

腻子施工采用“三底两面”工艺，底漆需封闭基层，提高抗裂性；面漆需细腻均匀，无明显刷痕。施工前，腻子需按规定比例加水搅拌，静置10分钟后二次搅拌，避免干粉沉淀。涂抹时采用钢抹刀薄涂，每遍厚度不超过2mm，间隔时间不少于4小时，确保层间结合牢固。打磨环节使用粗细不同型号的砂纸，先粗磨后细磨，打磨后用吸尘器清理粉尘，确保表面平整无划痕。以某医院手术室墙面为例，采用环保型腻子，施工后72小时进行打磨，砂纸型号从80目逐步过渡至220目，最终表面细腻如镜，细菌吸附率符合医疗环境标准。

3.1.3涂料施工与养护

涂料施工需在腻子完全干燥后进行，施工前对墙面进行封闭，防止透底。涂刷时采用滚筒结合刷子，先垂直再水平，确保边缘均匀，避免漏涂。对于高光泽涂料，需分遍涂刷，每遍间隔时间根据气温调整，通常为2-4小时。施工后，使用温湿度计监测环境，相对湿度控制在50%-70%，温度不低于5℃，确保涂层充分成膜。例如，在某高档写字楼项目中，采用水性环氧地坪涂料，施工后72小时内禁止踩踏，并使用专业养护剂封闭表面，最终涂层硬度达到3H，耐磨性提升40%。

3.2地面施工工艺

3.2.1基层处理与找平

地面基层处理需先清除杂物，修补裂缝，并检测平整度，偏差超过2mm需采用自流平砂浆找平。找平层需分遍施工，每遍厚度不超过1mm，确保与基层结合牢固。施工后，使用激光水平仪扫描，确保表面水平度在1mm/2m范围内。例如，在某地铁站项目中，地面基层为旧水泥地面，存在较多空鼓，采用切割机开槽后灌浆处理，空鼓率控制在5%以内，随后铺设环氧自流平，最终地面平整度达到国家优质工程标准。

3.2.2陶瓷地砖铺贴工艺

陶瓷地砖铺贴采用“十字交叉法”定位，施工前需在基层上弹线，确定基准线。砂浆采用1:3水泥砂浆，加适量减水剂，搅拌后放置10分钟二次搅拌，避免离析。铺贴时，从房间中间向四周扩展，每块砖间距1-2mm，用橡皮锤轻敲压实，确保砂浆饱满。铺贴后24小时内禁止踩踏，并洒水养护3天。例如，在某酒店大堂项目中，采用600mm×600mm全抛釉地砖，铺贴前进行试排，并使用水泥基胶粘剂增强附着力，最终空鼓率低于1%，缝隙均匀，达到省级优质样板工程标准。

3.2.3地面清洁与抛光

地面铺贴完成后，需使用专用清洁剂清洗表面，去除砂浆残留，并使用吸尘器吸尘。对于抛光砖或仿古砖，需使用抛光机配合抛光粉进行养护，提升光泽度。例如，在某智能家居体验店项目中，采用微水泥地面，施工后使用纳米渗透剂封闭，再用抛光机配合玉石抛光粉进行养护，最终地面呈现自然肌理，耐磨性提升50%。

3.3吊顶施工工艺

3.3.1龙骨安装与调平

吊顶龙骨安装需先确定吊点位置，通常间距不大于1.2m，并使用膨胀螺栓固定。主龙骨采用镀锌钢龙骨，次龙骨采用轻钢龙骨，安装后用水平尺调平，水平度偏差不大于3mm。例如，在某剧院项目中，吊顶跨度12m，采用桁架式龙骨，安装后使用激光水平仪全区域扫描，确保平整度符合舞台灯光要求。

3.3.2面板安装与接缝处理

面板安装前需预先编号，避免顺序混乱。安装时，轻拿轻放，避免损坏边缘。接缝处使用专用嵌缝膏填平，确保表面平整。对于金属面板，需使用耐候型螺丝固定，间距不大于300mm。例如，在某数据中心项目中，采用铝扣板吊顶，安装后接缝宽度控制在1mm以内，并使用防火泥填补接缝，最终通过消防验收，耐火等级达到A级。

3.3.3防潮与防火处理

吊顶内部需做防潮处理，如潮湿区域使用防水石膏板，并预留通风口。防火处理则需在龙骨上粘贴防火板，或使用防火涂料喷涂，确保耐火等级满足设计要求。例如，在某高层住宅项目中，吊顶内敷设消防管线，采用防火石膏板隔离，并喷涂2mm厚防火涂料，最终通过第三方检测机构验收，耐火时间达到2小时。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系建立

4.1.1质量责任制度落实

质量管理体系以项目经理为核心，建立三级质量责任制，涵盖施工队、班组及个人。项目经理对工程质量负总责，组建专职质检部门，负责全过程监督；生产经理负责工序质量管控，确保施工按规范执行；质检员对每道工序进行旁站与抽检，记录数据并上报。班组设立兼职质检员，负责自检互检，发现问题及时上报。个人则需签署质量承诺书，明确自身责任。例如，在某政府办公楼项目中，规定墙面腻子厚度超标一次，班组罚款500元，项目经理连带处罚，形成全员参与质量管理的机制，确保问题在萌芽阶段得到解决。

4.1.2质量目标与标准明确

质量目标设定为“分项工程合格率100%，观感质量达到优良标准”，并对照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）细化各分项工程的具体指标。例如，瓷砖铺贴允许偏差≤2mm，表面平整度≤1mm，接缝宽度≤1mm；涂料涂刷无明显刷痕，颜色均匀，无透底。目标分解至每周、每日，通过每日站会检查进度，每月组织专项检查，确保持续达标。标准执行过程中，引入第三方检测机构进行抽检，如某酒店项目中，地砖耐磨性需达到0.3mm，通过送检报告验证合格后方可投入使用，确保结果客观公正。

4.1.3质量检查与验收流程

质量检查分为自检、互检及交接检三个阶段。自检在每道工序完成后进行，班组填写自检表，质检员签字确认；互检由相邻班组联合进行，重点检查交接面处理，如墙面与地面交界处的防水处理；交接检由项目经理组织，监理及业主参与，对关键部位如防水层、吊顶龙骨等进行最终验收。例如，在某医院手术室项目中，墙面防水层施工后，由施工队、监理及业主共同进行淋水试验，持续lh无渗漏方可通过，确保使用功能达标。所有检查记录形成质量档案，作为竣工验收依据。

4.2材料质量控制

4.2.1材料进场检验与检测

材料进场需严格核对品牌、规格、数量，并对照采购合同及送货单，无误后进行外观检验，如瓷砖需检查色差、破损率，涂料需检测桶身密封性。关键材料如防水涂料、防火板等，需索取出厂合格证及检测报告，必要时送检复核。例如，在某地铁项目中，瓷砖进场后抽检5%，破损率超标2%即要求退货，并更换供应商，确保材料符合设计要求。检测项目包括瓷砖的抗折强度、吸水率，涂料的环保指数等，数据需记录存档，不合格材料严禁使用。

4.2.2材料储存与标识管理

材料储存分区分类，如墙面涂料、腻子等易挥发材料需密封存放，地面铺设材料需防潮垫隔离。标识管理要求每种材料悬挂标签，注明名称、规格、生产日期及检测状态，如“已检验合格”“待检测”“不合格”等。例如，在某别墅项目中，涂料桶按颜色分类堆放，并标注施工区域，避免混用；腻子桶则覆盖塑料膜，防止结皮，确保使用时性能稳定。定期检查储存环境，如温度是否在5℃-30℃范围内，湿度是否低于70%，确保材料性能不受影响。

4.2.3材料使用过程监控

材料使用过程中，质检员需监控施工配比，如腻子需按水灰比1:0.4搅拌，涂料需加适量稀释剂；并检查材料消耗量，防止浪费或混用。例如，在某写字楼项目中，涂料施工前，质检员现场抽检配比，发现班组误将稀释剂比例加至10%，立即要求返工，避免涂层性能下降。同时，建立材料使用台账，记录每日用量，与计划对比，及时发现异常，如某日瓷砖实际用量超计划15%，需调查原因，可能是切割损耗增大或设计变更所致。

4.3施工过程质量控制

4.3.1关键工序旁站与指导

关键工序如防水层施工、结构加固等，由质检员全程旁站，记录施工参数，如防水涂料涂刷厚度、养护时间等。同时，技术员在现场提供指导，纠正不规范操作，如防水层搭接宽度需≥10cm，涂刷均匀无漏涂。例如，在某地下室项目中，防水层施工时，旁站发现班组未按“多遍涂刷”要求操作，立即要求返工，最终渗漏率控制在0.1%，确保工程质量。旁站记录形成档案，作为质量追溯依据。

4.3.2分项工程检验与整改

分项工程完成后，组织内部检验，合格后报监理验收。检验内容包括表面质量、尺寸偏差及功能测试，如墙面垂直度用2米靠尺检查，允许偏差≤3mm。整改措施需明确责任人与完成时限，如某项目墙面平整度超标，要求班组使用腻子找补，整改后复检合格方可进入下道工序。整改过程拍照记录，并纳入质量档案，确保问题闭环管理。例如，在某商场项目中，瓷砖铺贴后，发现3处空鼓，立即要求返工，重新粘接后复检合格，最终空鼓率低于1%，达到设计要求。

4.3.3施工记录与影像资料管理

施工过程需同步记录施工日志，包括天气、材料使用、人员安排及质量检查情况。影像资料则需拍摄关键节点，如防水层涂刷、吊顶安装等，存入BIM模型或云平台，便于追溯。例如，在某文化中心项目中，每日拍摄施工现场照片，并标注工序名称、日期及责任人，最终形成2000张影像资料，为竣工验收提供直观证据。此外，重要工序如结构加固需拍摄前、中、后对比照片，确保施工符合设计要求。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系建立

5.1.1安全责任制度落实

安全管理体系以项目经理为第一责任人，下设专职安全员，班组设兼职安全员，形成三级管理网络。项目经理每月召开安全会议，传达法规政策，分析事故隐患；安全员每日巡查，记录整改事项；班组进行班前安全喊话，强调当日风险点。例如，在某高层住宅项目中，规定高处作业必须系挂双绳，并配备安全带检测仪，每日检查合格后方可使用，形成闭环管理。责任追究制度明确，如发生轻微伤事故，班组长罚款500元，项目经理连带处罚，确保全员重视安全。

5.1.2安全教育培训与考核

新进场人员必须参加三级安全教育，包括公司级、项目部级及班组级，内容涵盖安全法规、操作规程及应急处置。考核采用笔试+实操方式，合格者方可上岗。例如，在某医院项目中，针对电工、焊工等特种作业人员，组织专项培训，如焊工需掌握触电急救法，并通过模拟操作考核，合格率需达95%以上。定期组织安全演练，如某次火灾演练中，员工从火场撤离时间控制在3分钟内，达到预案要求。培训记录存档，作为年度评优参考。

5.1.3安全检查与隐患整改

安全检查分为日常巡查、周检及月检，重点检查临边防护、用电设备、消防设施等。隐患整改采用“定人、定时、定措施”原则，如发现脚手架立杆倾斜超过1%，立即停用并报告，整改合格后方可恢复施工。整改过程拍照记录，并跟踪复查，确保消除隐患。例如，在某地铁站项目中，周检发现一处电线私拉乱接，立即切断电源，重新敷设，并处罚责任人200元，避免触电风险。检查结果汇总成表，公示整改情况，提升员工自律性。

5.2安全防护措施

5.2.1高处作业防护

高处作业平台需搭设符合规范，使用安全网、护栏及生命线，并定期检测承载力。例如，在某写字楼项目中，吊顶作业平台高度超过2m时，必须设置两道护身栏，底部加设挡脚板，并悬挂安全警示标志。施工人员需佩戴安全帽、安全带，并设置避雷针，防止雷击。工具使用工具袋，避免坠落伤人。

5.2.2用电安全防护

用电设备需由持证电工安装，线路敷设采用三相五线制，并加装漏电保护器。例如，在某商场项目中，电动锯、电钻等设备使用前，需检查绝缘胶皮，并连接双重绝缘装置。现场设置配电箱，上锁管理，并悬挂“非电工禁止操作”标识。定期检测接地电阻，阻值需小于4Ω，确保用电安全。

5.2.3机械安全防护

起重设备如塔吊、施工电梯，需定期检查钢丝绳、限位器等，操作前空载运行，确认正常方可作业。例如，在某体育馆项目中，塔吊每天作业前，需检查力矩限制器，并模拟吊装过程，确认无误后方可正式施工。机械操作手需持证上岗，严禁酒后或疲劳作业，确保设备运行安全。

5.3文明施工措施

5.3.1现场封闭与围挡

施工区域设置硬质围挡，高度不低于1.8m，并悬挂宣传标语，夜间亮灯。例如，在某学校项目中，围挡采用喷绘布，内容为“文明施工，安全第一”，并配备冲洗平台，车辆出场前必须清洁轮胎，避免带泥污染道路。围挡内侧设置排水沟，防止雨季积水。

5.3.2噪声与粉尘控制

高噪声作业如切割、电钻，安排在白天进行，必要时使用隔音棚。例如，在某别墅项目中，石材切割时，采用隔音棚配合吸音棉，噪声控制在85dB以下，符合环保标准。粉尘控制则使用湿法作业，如喷涂前洒水降尘，并配备雾炮机，确保PM2.5浓度达标。

5.3.3垃圾分类与处理

建立垃圾分类制度，设置可回收物、有害垃圾、厨余垃圾等分类桶，并定期清运。例如，在某医院项目中，施工垃圾分类率达95%，废油漆桶交由专业回收公司处理，避免环境污染。现场设置临时垃圾站，覆盖防渗膜，防止渗漏。

六、环境保护与绿色施工

6.1环境保护措施

6.1.1施工扬尘控制

施工扬尘控制采用“减、抑、隔”综合措施，优先选用低尘材料，如预拌砂浆替代现场搅拌；抑尘通过洒水、雾炮机等方式实施，每日至少洒水4次，保持地面湿润；隔离则通过围挡、覆盖裸露土方实现，如施工现场所有土方用防尘网遮盖，裸土压实度不低于90%。例如，在某高新区项目中，针对道路扬尘问题，采