护栏安装监理实施细则

护栏安装监理实施细则本细则适用于新建、改扩建市政道路、城市桥梁、公园景区、住宅小区、商业配套项目中的各类金属护栏、预制混凝土护栏、钢木组合护栏、玻璃护栏安装工程的监理作业，覆盖临边防护护栏、人行道隔离护栏、河道防护护栏、桥梁防撞护栏、庭院景观护栏等全品类护栏安装施工的全流程监理管控，未尽事项按国家现行规范、设计文件及项目监理规划要求执行。一、监理工作依据（一）国家及行业现行规范标准1.《公路交通安全设施施工技术规范》JTG/T3671-20212.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）4.《民用建筑设计统一标准》GB50352-20195.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20156.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167.《道路交通标志和标线第5部分：限制速度》GB5768.5-2017（二）项目相关文件1.建设单位提供的正式施工图纸、设计交底纪要、设计变更文件2.项目招投标文件、施工合同、监理合同3.经审批通过的项目施工组织设计、监理规划4.项目总进度计划及各专业交叉作业协调方案二、监理工作总流程监理工作按“施工准备阶段管控→进场材料验收→样板段施工及验收→大面积施工过程管控→分项工程验收→资料归档”全流程闭环开展：施工单位需提前3个工作日报送施工方案及人员资质材料，监理机构24小时内完成审核批复；材料进场前24小时报送材料进场报审表，监理现场验收合格后方可卸车使用；样板段施工前报送样板施工方案，验收合格后才可组织大面积施工；施工过程中监理按要求开展旁站、平行检验、巡视检查，发现质量问题24小时内下发监理工程师通知单，整改完成后48小时内报送整改回复单，复查合格后方可进入下一道工序；分项工程完工后施工单位自检合格报送验收申请，监理3个工作日内组织完成验收。三、施工准备阶段监理控制要点（一）施工单位资质及人员管控1.审核安装单位资质：交通安全设施类护栏安装需具备公路交通工程（公路安全设施分项）专业承包资质，民用建筑类护栏安装需具备钢结构工程专业承包资质或市政公用工程施工总承包资质，资质等级需满足项目规模要求，资质证书在有效期内且年审合格。2.审核作业人员资质：焊工需持有特种作业操作证（焊接与热切割作业），证件在有效期内且作业范围符合要求；高处作业人员需持有高处作业特种作业操作证；现场安全员需持有安全生产考核合格证书（C证）；施工技术负责人需具备相关专业中级及以上职称，有3年以上同类工程施工经验。所有人员进场前需报送证件复印件，监理现场核对原件，人证不符、证件过期的人员不得进场作业。（二）施工方案审核施工方案需包含以下核心内容，无针对性、不符合现场实际的方案不予批复：1.人员、设备、材料进场计划，与总进度计划匹配度符合要求；2.具体安装工艺，包含测量放线、埋件安装、立柱固定、栏片安装、扶手安装、防腐处理等各工序的操作要求，特殊部位（转角处、坡道处、临边处、桥梁防撞段）的专项施工措施；3.质量控制措施，包含各工序的质量验收标准、自检流程、实测实量要求；4.安全文明施工措施，包含高处作业防护、临时用电管理、防火措施、扬尘防控、成品保护要求；5.应急预案，包含管线破坏、高处坠落、火灾等突发情况的处置流程。（三）设计交底及现场条件核查1.监理组织施工单位、建设单位、设计单位开展图纸会审，重点核对护栏参数：临边高度≥2m的护栏高度≥1.2m，人行道护栏高度≥1.1m，幼儿园、中小学等特殊场所护栏高度≥1.3m，竖向杆件净间距≤110mm（强条，不得突破）；桥梁防撞护栏防撞等级符合设计要求，金属防撞护栏横梁壁厚≥4mm，立柱间距≤2m；玻璃护栏采用钢化玻璃时厚度≥12mm，采用夹胶玻璃时单片厚度≥8mm、PVB胶片厚度≥0.76mm。2.督促建设单位完成地下管线交底，施工单位进场后采用管线探测仪探明施工区域内的给排水、电力、通信、燃气管线位置，标记管线走向及埋深，钻孔点位与管线距离不足0.5m的需调整位置或采用人工开挖方式，严禁盲目钻孔破坏管线。四、进场材料质量控制要点所有进场材料需随车携带出厂合格证、出厂检测报告，进口材料需提供报关单及商检报告，监理现场验收合格后按要求平行送检，检测合格后方可使用，不合格材料需48小时内清退出场，留存退场照片及记录，严禁私自使用。（一）金属材料管控1.管材：碳素钢管材材质为Q235B，不锈钢管材材质为304或316L，管材壁厚偏差允许值为±0.1mm，采用游标卡尺逐批抽检，抽检比例10%，同批次同规格不足100件的抽检10件，壁厚不合格的整批次退场。2.防腐层：热浸镀锌防腐的护栏构件，镀锌层平均厚度≥85μm，局部最低厚度≥61μm；户外聚酯喷塑防腐的构件，喷塑层厚度≥60μm，附着力等级达到1级（划格法测试）；采用测厚仪、划格器逐批抽检，抽检比例10%，不合格的双倍复检，仍不合格的整批次退场。3.埋件及连接件：预埋钢板厚度≥8mm，后置埋件采用膨胀螺栓规格≥M12，不锈钢螺栓等级≥A2-70，螺栓拉拔力≥5kN，每批次螺栓进场后送第三方检测机构做拉拔试验，检测合格后方可使用。（二）混凝土预制构件管控预制混凝土护栏强度等级≥C30，进场时附带同条件养护试块检测报告，外观无蜂窝、麻面、缺棱掉角，表面裂缝宽度≤0.2mm，几何尺寸偏差：长度±10mm、高度±5mm、宽度±3mm，不合格构件直接退场。（三）玻璃及其他材料管控钢化玻璃、夹胶玻璃需带有3C认证标识，边缘做磨边倒角处理，无崩边、划痕、气泡，划痕长度≤10mm且每块玻璃划痕不超过2处；中性硅酮结构胶需在有效期内，附带相容性检测报告；木质扶手材质符合设计要求，无开裂、变形，含水率≤12%。五、施工过程质量控制要点（一）测量放线管控施工单位按设计图纸放出护栏轴线、高程基准线，监理100%复核：轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，坡道段护栏放线时需同步核对坡度，扶手高度沿坡道方向偏差≤3mm，放线完成后留存测量记录，监理签字确认后方可开展下一道工序。（二）埋件及基础管控1.后置埋件钻孔深度比膨胀螺栓长度深20mm，钻孔完成后用气泵清理孔内灰尘，膨胀螺栓拧紧后外露丝扣2-3扣，埋件水平偏差≤5mm；预埋埋件需与主体结构钢筋焊接固定，埋件外露面与结构面平齐，偏差≤3mm。2.埋件安装完成后按要求做拉拔试验，每100个埋件抽检3个，不足100个的抽检3个，监理全过程旁站，拉拔力≥5kN或符合设计要求，不合格的整批次埋件整改，重新检测合格后方可继续施工。3.需做混凝土基础的护栏，基础尺寸≥300300300mm，强度等级≥C20，基础顶面高程偏差≤5mm，养护3天以上才可安装立柱。3.需做混凝土基础的护栏，基础尺寸≥300300300mm，强度等级≥C20，基础顶面高程偏差≤5mm，养护3天以上才可安装立柱。（三）立柱安装管控金属立柱垂直度偏差≤3‰，高度偏差±5mm，立柱间距偏差±10mm，安装完成后采用临时支撑固定，避免碰撞变形；混凝土立柱埋置深度符合设计要求，无设计要求时≥300mm，底部与基础混凝土浇筑为整体，垂直度偏差≤2‰。（四）栏片安装管控1.竖向杆件净间距≤110mm，偏差≤5mm，杆件无尖锐棱角，焊接作业采用满焊，焊缝高度≥母材厚度的1.2倍，无虚焊、漏焊、夹渣，焊渣清理干净后涂刷2遍富锌底漆，干膜厚度≥80μm，再涂刷同色面漆2遍，干膜厚度≥40μm，镀锌层破损部位按同等要求补做防腐。2.玻璃栏板安装时，玻璃与金属卡槽之间设置橡胶缓冲垫，厚度≥3mm，玻璃与结构面预留≥8mm的间隙，采用中性硅酮结构胶密封，胶缝宽度≥8mm、厚度≥5mm，胶缝顺直、无气泡、开裂、脱落，打胶前清理基层灰尘、油污，严禁在雨天、湿度≥85%的环境下打胶。（五）扶手安装管控金属扶手顺直度偏差≤2mm/2m（2m靠尺测量），接缝处焊接后打磨抛光，接缝缝隙≤0.5mm；木质扶手采用榫接方式拼接，严禁直接钉接，接缝打磨平整，与立柱连接牢固，无松动；扶手高度偏差±3mm，转角处做圆弧过渡，圆弧半径≥100mm，避免磕碰伤人。（六）特殊部位管控1.临边护栏底部设置180mm高的挡脚板，刷黄黑警示漆，间距200mm，外侧挂密目安全网；2.坡道护栏扶手沿坡道坡度设置，起点、终点延伸长度≥300mm，高度≥1.1m；3.河道护栏立柱基础埋深≥500mm，采用C25混凝土浇筑，抗倾覆系数≥1.5；4.桥梁防撞护栏拼接缝采用密封胶填充，缝隙≤10mm，立柱与桥梁预埋板满焊固定，焊缝长度≥100mm。六、旁站及平行检验管控要求（一）旁站管控范围及要求监理对以下关键工序全过程旁站，留存旁站记录及影像资料：1.样板段施工全过程，记录施工工艺、人员配置、质量参数，样板段验收合格后方可大面积施工；2.埋件拉拔试验全过程，核对试验数据，签字确认试验结果；3.焊接作业关键工序，检查焊工持证情况、焊接工艺、防腐处理是否符合要求；4.玻璃栏板打胶作业全过程，核对胶水有效期、基层处理情况、胶缝参数是否符合要求；5.混凝土基础浇筑全过程，核对混凝土强度、基础尺寸、振捣情况是否符合要求。旁站过程中发现施工单位违反工艺要求的，当场责令停工整改，整改合格后方可继续施工，拒不整改的及时上报建设单位及主管部门。（二）平行检验及实测实量要求监理按以下要求开展平行检验，实测实量合格率需达到100%，不合格项责令施工单位限期整改：检测项目允许偏差检测方法检测频率立柱垂直度≤3‰经纬仪、吊线、钢尺每100米测10点，不足100米测10点扶手顺直度≤2mm/2m2m靠尺、塞尺每100米测10点，不足100米测10点竖向杆件间距≤5mm钢尺每100米测20点，不足100米测20点镀锌层厚度平均≥85μm，局部≥61μm涂层测厚仪每批次抽10%构件，不足10件抽10件喷塑层厚度≥60μm涂层测厚仪每批次抽10%构件，不足10件抽10件埋件拉拔力≥5kN拉拔仪每100个埋件抽3个，不足100个抽3个扶手高度±3mm钢尺每100米测15点，不足100米测15点七、质量通病及防治措施1.立柱松动：主要原因为埋件深度不足、膨胀螺栓规格不达标、基础强度不够，防治措施：钻孔深度严格按要求控制，采用M12及以上膨胀螺栓，基础养护达到3天以上再安装立柱，所有埋件全部做拉拔试验，不合格的重新加固。2.焊缝锈蚀：主要原因为焊渣未清理、防腐处理不到位，防治措施：焊接完成后用钢丝刷彻底清理焊渣，涂刷2遍富锌底漆后再刷面漆，镀锌层破损部位按同等要求补做防腐，监理逐缝检查验收。3.栏片晃动：主要原因为连接件未拧紧、立柱间距过大，防治措施：螺栓加装弹簧垫片，拧紧后外露2-3丝扣，立柱间距严格按设计要求控制，最大不超过2m，安装完成后逐段晃动检查，松动部位及时加固。4.玻璃胶开裂：主要原因为采用酸性胶、基层未清理、胶缝参数不符合要求，防治措施：采用中性硅酮结构胶，打胶前清理基层灰尘油污，胶缝宽度≥8mm、厚度≥5mm，严禁在低温、高湿环境下打胶。5.护栏高度不足：主要原因为测量放线错误、立柱切割偏差，防治措施：放线时100%复核高程，立柱切割前核对尺寸，安装完成后逐段测量高度，低于设计要求的全部整改。6.混凝土护栏裂缝：主要原因为预制养护不到位、运输磕碰，防治措施：预制构件养护不少于7天，运输时采用柔性缓冲材料铺垫，进场验收时裂缝宽度超过0.2mm的直接退场。八、安全文明施工监理管控要点1.作业人员安全管控：高处作业（作业面高度≥2m）人员必须系安全带、戴安全帽，焊工佩戴防护面罩、绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁酒后作业、带病作业，监理每日巡视检查，不符合要求的责令立即停工。2.作业现场管控：施工区域设置警示标识，采用围挡封闭，严禁无关人员进入；钻孔作业配备防尘设备，作业人员佩戴防尘口罩；焊接作业现场配备2具4kg干粉灭火器，清理周边易燃物，避免引发火灾；当日施工完成后清理现场垃圾，焊渣、钻孔废渣统一清运，不得遗留。3.临时用电管控：现场用电符合三级配电两级保护要求，焊机做接地保护，电缆线无破损，拖地电缆采用穿管保护，严禁私拉乱接，监理每周开展1次用电安全检查，发现隐患立即整改。4.成品保护管控：安装完成的护栏严禁悬挂重物、碰撞，喷塑面污渍采用中性清洁剂擦拭，严禁用钢丝球刮擦；混凝土护栏安装后7天内严禁碰撞，避免基础松动；玻璃护栏安装后粘贴警示标识，避免人员撞击。九、验收及资料管控要求（一）分项工程验收要求施工单位完成所有工序、自检合格后报送验收申请，监理组织建设单位、施工单位技术负责人共同验收，验收合格需满足以下条件：1.所有进场材料合格证、检测报告齐全，检测结果合格；2.各工序验收记录齐全，实测实量合格率100%，强条指标全部符合要求；3.外观质量符合要求：金属护栏表面平整，无毛刺、划痕，喷塑层均匀无漏喷、流挂；混凝土护栏表面平整，无明显蜂窝麻面，裂缝符合要求；玻璃护栏无划痕、崩边，胶缝顺直平整；4.安全防护措施到位，符合规范要求。验收不合格的，监理下发整改通知单，施工单位整改完成后重新组织验收，直至合格。（二）资料归档要求护栏安装工程资料需单独组卷，包含以下内容：施工方案及审核记录、人员资质报审表、材料进场验收记录及检测报告、测量放线复核记录、隐蔽工程验收记录（埋件、基础）、旁站记录、平行检验记录、施工单位自检记录、分项工程验收记录，所有资料签字齐全、数据真实，不得涂改，工程竣工后随其他监