地面工程监理实施细则

地面工程监理实施细则本细则适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑项目中水泥砂浆整体地面、水泥混凝土整体地面（含耐磨硬化地坪）、天然石材及人造石板块地面、陶瓷砖板块地面、PVC塑胶及聚氨酯弹性地面等常见地面分项工程的监理管控，是项目监理机构开展地面工程质量、进度、安全管控的操作性文件，所有管控要求均符合《建筑地面设计规范》GB50037-2013、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013等现行国家规范、行业标准及项目设计文件要求，可直接对照执行。一、监理工作基本流程监理机构按照“事前预控、过程巡检、关键环节旁站、验收闭环”的原则开展工作，具体流程为：施工单位专项施工方案及人员资质报审→材料进场验收及抽样复验→基层处理及隐蔽工程验收→样板段/样板间施工及联合验收→大面积施工过程巡检及关键工序旁站→各检验批、分项工程质量验收→成品保护措施核查→竣工验收资料归档。所有流程节点均需留存书面记录，签字齐全后方可进入下一道工序。二、施工准备阶段监理控制要点（一）参建主体资质及技术准备核查1.资质审查：核查施工单位地面工程专项施工资质是否符合项目要求，地坪磨光机操作工、焊工（金属分格条安装）、防水作业人员等特种作业人员上岗证需在有效期内，人证合一。2.方案及交底核查：审核施工单位上报的地面工程专项施工方案，重点核查施工工艺参数、分格缝设置规则、质量保证措施、安全管控措施、成品保护方案的针对性和可行性，方案需经总监理工程师审批后方可实施。核查施工单位技术交底记录，技术交底需覆盖到所有作业班组，明确质量标准、操作要求、安全注意事项，交底人和被交底人签字齐全。3.设计交底及样板管控：组织建设、设计、施工单位开展地面工程专项设计交底，明确面层厚度、强度等级、坡度要求、分格缝设置、特殊部位（设备基础周边、伸缩缝处、过门石位置、地漏周边）的处理要求，形成交底记录各方签字确认。要求施工单位先行施工样板段/样板间，面积不小于10㎡，样板需真实反映材料选型、施工工艺、质量标准，经建设、监理、施工三方联合验收合格后方可开展大面积施工，样板保留至地面工程整体验收合格后方可覆盖。4.计量器具核查：核查施工单位所用水平仪（精度不低于±2mm/10m）、2m靠尺、塞尺、坍落度筒、磨光机、振捣器等机具的检定合格证明，所有计量器具需在检定有效期内，误差符合规范要求。（二）进场材料验收及管控所有材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告，监理按规范要求抽样送检，合格后方可使用，严禁不合格材料进场。1.胶凝材料：水泥砂浆、混凝土面层所用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5级，安定性经3次沸煮法检测合格，进场按每200t为一个检验批抽样，检测强度、安定性、凝结时间，严禁不同品种、不同强度等级水泥混存混用，过期、结块水泥严禁使用。2.骨料：水泥砂浆面层所用中粗砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；水泥混凝土面层所用粗骨料粒径不大于面层厚度的2/3，且最大粒径不超过15mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，严禁使用风化石、针片状骨料。3.板块材料：天然花岗岩、大理石放射性指标需符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566中A类要求，厚度偏差不大于±1mm，表面平整度偏差不大于0.5mm，同批次材料色差不超过2度，每500㎡为一个检验批抽样检测放射性；陶瓷地砖吸水率不大于0.5%（瓷质砖），尺寸偏差±0.3mm，抗折强度不小于35MPa，每1000㎡为一个检验批抽样；人造石板块甲醛释放量不大于0.05mg/m³，硬度不小于邵氏65。4.弹性地面材料：PVC卷材挥发物含量不大于10g/㎡，甲醛释放量不大于0.1mg/m³，耐磨性不大于0.02g/1000转；聚氨酯材料固含量不小于90%，拉伸强度不小于1.5MPa，断裂伸长率不小于120%，所有弹性材料VOC含量需符合《室内装饰装修材料有害物质限量》GB18580要求。5.辅助材料：金属分格条厚度不小于1.5mm，高度比面层设计厚度低1~2mm；塑料分格条硬度不小于邵氏80；专用粘结剂、勾缝剂、防碱背涂剂、密封胶等辅助材料需与主材匹配，环保指标符合要求。材料存放需符合要求：水泥存放需垫高30cm、离墙20cm，做好防潮防雨措施；板块材料立放堆放，做好边角防护；弹性材料远离火源、热源，存放温度控制在10~30℃。（三）基层条件核查地面施工前需对基层进行隐蔽验收，合格后方可进行面层施工：1.基层强度不低于C20，表面无浮浆、油污、松散颗粒，平整度用2m靠尺检测偏差不大于5mm，空鼓率不大于5%，且单处空鼓面积不大于0.04㎡，超过要求的部位需打磨、修补合格。2.有水房间（厨房、卫生间、浴室）防水已验收合格，蓄水试验记录齐全，蓄水时间不少于24h，无渗漏点；基层坡度符合设计要求，无设计要求时坡度不小于1%，地漏周边500mm范围内坡度不小于5%。3.预埋管线全部安装完成，穿线测试合格，管线顶面低于基层表面不少于20mm，管线密集区域已铺设钢丝网片进行加强，管线走向已做明显标识，防止施工过程中破坏。4.结构沉降已稳定，墙面、顶棚等湿作业全部完成，避免后续施工污染地面。三、施工过程监理控制要点（一）整体地面施工管控1.水泥砂浆整体地面基层提前24h洒水湿润，表面无明水时刷水灰比0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺砂浆，砂浆配合比为1:2（水泥:砂），稠度不大于35mm，面层厚度不小于20mm。铺设前按1.5~2m间距冲筋，冲筋宽度不小于80mm，砂浆铺设后用刮尺刮平，平板振捣器振捣密实直至表面泛浆。初凝前用木抹子搓平，初凝后终凝前分3次压光：第一遍压出均匀波纹，第二遍压平凹坑、消除砂眼，第三遍压光消除所有抹痕。开间大于6m的区域需设置分格缝，缝宽5~8mm，深度不小于面层厚度的1/3，后期填嵌中性硅酮密封胶。施工完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁上人，强度达到5MPa后方可允许人员通行，达到设计强度100%后方可堆载。2.水泥混凝土整体地面（含耐磨地坪）混凝土强度等级不低于C25，坍落度不大于120mm，粉煤灰掺量不大于水泥用量的15%，面层厚度不小于50mm。基层处理同水泥砂浆地面，混凝土浇筑时用平板振捣器振捣不少于30s/㎡，直至无气泡溢出、表面泛浆。耐磨骨料撒布时间控制在混凝土初凝前、手指按压表面下沉3~4mm时，第一次撒布总用量的2/3，撒布均匀后用圆盘磨光机打磨提浆，再撒布剩余1/3骨料，二次打磨后用抹光机分3次收光，收光方向交叉进行，避免出现抹痕。分格缝设置：纵缝间距不大于6m，横缝间距不大于12m，缩缝深度不小于面层厚度的1/3，胀缝宽度20~25mm，贯通整个面层厚度，填嵌柔性密封胶。养护采用喷洒养护剂或覆盖土工布保湿，养护时间不少于14d，7d内严禁上人，28d内严禁重载车辆通行。（二）板块地面施工管控1.排版核查：审核施工单位上报的板块排版图，非整砖需放置在边角隐蔽位置，宽度不小于整砖的1/3，门洞处采用整砖对称排布，有水房间排版需符合坡度要求，地漏设置在板块中心位置，避免出现破砖。2.预处理：陶瓷砖提前2h浸泡在清水中，晾干表面水分后方可铺设；天然石材、人造石提前涂刷防碱背涂剂不少于2遍，晾干后方可使用，避免后期返碱。3.铺设管控：粘结层采用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，稠度20~30mm，厚度20~30mm，板块背面刮2~3mm厚素水泥浆，铺设时用橡皮锤敲击密实，随铺随清理表面砂浆。缝隙宽度符合设计要求，无设计要求时石材缝隙不大于1mm，陶瓷砖缝隙不大于1.5mm，十字缝处偏差不大于0.3mm。铺设完成24h后进行勾缝，采用专用勾缝剂或同品种水泥，颜色与板块一致，勾缝密实、平整，无空鼓、脱落，完工后清理表面残留污渍。养护时间不少于7d，养护期间严禁上人。（三）弹性地面施工管控1.基层预处理：基层平整度偏差不大于2mm/2m，含水率不大于8%，表面无浮浆、油污，裂缝采用环氧砂浆修补，高差部位打磨平顺，涂刷界面剂后方可施工。2.PVC卷材施工：卷材提前24h在施工现场展开，环境温度不低于15℃释放应力，裁剪时预留1~2cm余量。专用粘结剂涂布均匀，厚度0.5~1mm，晾置10~15min手触不粘时铺贴，用压辊从中间向两侧滚压排出空气，粘结牢固。接缝宽度2~3mm，采用专用焊枪焊接，温度控制在180~200℃，焊接速度0.5~1m/min，冷却后铲平多余焊料，接缝平整无虚焊、脱焊。3.聚氨酯地面施工：分层涂刷，每层厚度0.5~1mm，每层涂刷间隔24h，总厚度符合设计要求，偏差不大于±0.2mm，施工环境温度控制在5~35℃，避免在高温、高湿天气施工，表面无气泡、针孔、流挂。四、旁站及验收管控要点（一）旁站管控范围监理对以下关键工序进行全过程旁站，留存旁站记录：1.水泥混凝土整体地面的浇筑、耐磨骨料撒布、收光过程；2.有水房间地面的坡度复核、二次蓄水试验过程；3.弹性地面的粘结剂涂布、卷材铺贴、接缝焊接过程；4.重要区域石材地面的铺设、防碱处理过程。旁站记录需明确施工时间、作业人员、材料使用情况、工艺执行情况、质量问题及整改情况，旁站监理及施工单位质检员签字确认。（二）质量验收标准1.主控项目：所有材料品种、规格、性能符合设计及规范要求，进场复验报告齐全；基层强度、坡度、防水符合设计要求，隐蔽验收记录齐全；面层强度、厚度符合设计要求，混凝土试块强度合格；板块地面湿区空鼓率为0，干区空鼓率不大于3%且单处空鼓面积不大于0.02㎡，弹性地面无空鼓、起翘。2.一般项目：表面平整，无起砂、裂缝、麻面、脱皮等缺陷；缝格平直偏差不大于2mm/5m，接缝高低差不大于0.5mm；有水房间坡度符合要求，泼水试验无积水；踢脚线高度一致，出墙厚度偏差不大于2mm；楼梯踏步宽度、高度偏差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。五、成品保护及常见问题处理（一）成品保护管控地面施工完成后督促施工单位落实以下保护措施：1.养护期间设置警示标识，严禁无关人员进入，确需进入的需穿软底鞋，严禁携带尖锐物品；2.后续工序施工时，地面覆盖3mm厚密度板或土工布+彩条布，严禁直接堆放钢筋、模板等重物，堆放材料需垫木方，木方间距不大于1m；3.严禁在已完成地面上搅拌砂浆、混凝土，油污、油漆污染需立即清理，不得残留；4.石材、瓷砖地面完工后7d内避免大量洒水，防止返碱；5.弹性地面完工后3d内严禁重物碾压，避免高温物品直接接触。（二）常见质量问题预防及处理1.地面起砂：预防措施为选用合格42.5级以上水泥，控制压光时间在初凝后终凝前，养护时间不少于7d，严禁过早上人。轻微起砂可打磨后涂刷混凝土密封固化剂处理，严重起砂需铲除面层重新施工。2.地面空鼓：预防措施为基层清理干净、提前湿润，素水泥浆随刷随铺，管线部位加设钢丝网加强，板块背面清理干净、刮浆均匀。单处空鼓面积小于0.04㎡且不影响使用的可不处理，大于0.04㎡的切割空鼓部位清理干净后重新铺设。3.地面裂缝：预防措施为按规范设置分格缝，混凝土养护及时，避免温度应力开裂，结构沉降稳定后再施工面层。裂缝宽度小于0.5mm的灌注环氧胶泥封闭，宽度大于0.5mm的切割裂缝部位设置分格条后修补。4.石材返碱：预防措施为石材涂刷不少于2遍防碱背涂剂，粘结层采用低碱水泥，勾缝密实防止水渗入。出现返碱时用专用除碱剂清洗，晾干后涂刷表面密封剂处理。六、安全及资料管控（一）安全监理要点1.施工用电符合三级配电两级保护要求，机具接地可靠，漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s，电线严禁拖地，潮湿区域照明电压不大于12V。2.作业