施工升降机安装专项施工方案

施工升降机安装专项施工方案1编制依据1.1法律法规及规范性文件《中华人民共和国安全生产法》（主席令第88号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）、《施工升降机》（GB/T10054-2021）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）、项目所在地住建部门起重设备管理相关规定。1.2项目相关资料本项目施工组织设计、施工升降机基础施工图、项目总平面布置图、SC200/200型施工升降机出厂说明书、地勘报告、主体结构施工图纸。2工程概况2.1项目基本情况本项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积128600㎡，由2栋32层住宅、1栋24层办公楼及3层地下车库组成，建筑高度最高为97.2m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙/框架结构，目前主体结构施工至12层，计划安装施工升降机满足后续主体二次结构、装饰装修阶段材料运输及人员通行需求。2.2施工升降机选型及参数本次安装设备为SC200/200型双吊笼施工升降机，出厂编号：SCS202304167，出厂日期：2023年4月，额定载重量2×2000kg，额定乘员数2×12人，额定提升速度36m/min，标准节尺寸为650mm×650mm×1508mm，每节自重175kg，最大独立高度15m，本次设计安装高度为102m，共需标准节68节，附墙架每9m设置一道，共设置10道。设备主要配置：防坠安全器（型号SAJ40-1.2，标定有效期至2024年10月）、上/下限位开关、极限开关、重量限制器、楼层呼叫器、视频监控系统、吊笼门机电联锁装置。2.3安装位置概况升降机安装于1住宅南侧轴线○5-○7/○A轴外侧，基础中心距离建筑结构外墙2.8m，安装区域地面标高为-0.3m，基础下方为地下车库顶板，顶板设计承载力为25kN/㎡，满足基础荷载要求。安装作业半径15m范围内无高压输电线路，最近障碍物为北侧在建主体结构，距离吊笼外缘最小距离为0.6m，满足安全运行间隙要求。3施工部署3.1安装作业组织机构岗位人数职责资格要求总指挥1全面负责安装作业的人员调度、安全管控、进度协调持有起重设备安装中级职称，5年以上施工升降机安装管理经验技术负责人1负责安装前技术交底、安装过程技术指导、安装后技术校验持有起重机械专业助理工程师及以上职称安装作业人员4负责标准节、附墙架、吊笼等部件的安装、紧固、调试持有建筑施工起重机械安装拆卸工（施工升降机）特种作业操作证起重司机1配合安装作业使用汽车吊吊运设备部件持有汽车吊司机特种作业操作证，作业经验3年以上信号司索工2负责部件吊装的信号指挥、索具检查、吊点确认持有建筑起重信号司索工特种作业操作证专职安全员1负责安装作业现场安全警戒、隐患排查、安全措施落实监督持有专职安全生产管理人员C证（起重机械类）本次安装总工期共3天，具体安排如下：第1天：基础验收、设备部件清点验收、地面组装、导轨架10节安装、电气系统初步接线调试；第2天：导轨架安装至40m、第一道至第三道附墙架安装、吊笼试运行、防坠安全器初步校验；第3天：导轨架安装至102m、剩余附墙架安装、限位装置调试、整机性能检测、自检。3.3设备及工具配置设备/工具名称规格型号数量校验要求汽车吊25t1台有效期内检验合格证明，吊装性能满足最大起吊重量2t、起升高度110m的要求扭矩扳手300N·m、600N·m各1把校准有效期内，精度等级±5%经纬仪DJ21台校准有效期内，用于导轨架垂直度检测水平仪DS31台校准有效期内，用于基础水平度检测接地电阻测试仪ETCR20001台校准有效期内，量程0-200Ω万用表FLUKE15B+1台校准有效期内，用于电气系统检测手拉葫芦2t、3t各2台无裂纹、链条磨损量不超过原直径的10%索具吊具6×19+FC-Φ16（额定起重量2t）4副无断丝、变形、腐蚀，每半年检验一次个人安全防护用品安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套每人1套合格产品，在有效期内4.1基础设计参数基础采用C35混凝土浇筑，尺寸为4500mm×3800mm×300mm，配筋为双层双向Φ14@150，钢筋保护层厚度20mm，基础顶面水平度偏差不大于1/1000。基础下方地下车库顶板采用Φ48×3.6mm钢管满堂架回顶，回顶范围为基础投影面外延1m，立杆间距800mm×800mm，步距1500mm，顶部设置U型顶托与顶板顶紧，回顶架体待升降机拆除后方可拆除。4.2基础接地设置基础内预埋2根40×4mm镀锌扁钢，与主体结构接地网可靠焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊，接地电阻不大于4Ω。4.3基础验收要求基础混凝土强度达到100%设计强度后（同条件养护试块试压报告≥35MPa），组织建设单位、监理单位、安装单位、总包单位共同验收，验收内容包括：基础外形尺寸偏差（长、宽偏差不大于±10mm，厚度偏差不大于+5mm/-2mm）、顶面水平度、接地电阻、回顶架体搭设质量、基础周边排水措施（基础周边设置200mm×150mm排水沟，坡度3‰，接入现场排水系统，无积水隐患），验收合格后签署《施工升降机基础验收记录》方可进行后续安装作业。5安装作业前准备5.1技术准备技术负责人组织所有作业人员熟悉施工升降机出厂说明书、安装专项方案及相关规范要求，针对安装作业风险进行书面安全技术交底，交底内容涵盖安装流程、操作要点、风险防控措施、应急处置要求，所有作业人员签字确认后方可上岗。5.2部件检查验收对到场的施工升降机所有部件进行开箱检查，核对出厂合格证、防坠安全器标定证书、钢结构件焊缝质量（无裂纹、气孔、焊瘤，焊缝高度符合设计要求）、标准节主弦杆磨损量（不超过原厚度的10%）、导轨磨损量（不超过1.5mm）、电气元件完整性、钢丝绳断丝情况（一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%），对于变形、锈蚀、损伤的部件严禁使用，检查合格后签署《设备部件进场验收记录》。5.3作业现场准备清理安装作业区域及汽车吊站位区域地面障碍物，地面承载力不小于20t/㎡，汽车支腿下方垫设150mm厚木脚手板，支腿全部伸出并锁定。安装区域设置警戒带，警戒范围为作业半径15m，设置明显的“禁止入内”警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入。提前确认作业当日天气，风力大于4级、雨天、雾天等恶劣天气严禁进行安装作业。6安装作业流程及操作要点6.1地面部件组装6.1.1底架安装：将底架吊装至基础中心位置，采用水平仪检测底架四个支脚的水平度，通过调整垫片使水平度偏差不大于1/1000，采用M24高强度螺栓（强度等级8.8级）将底架与基础预埋螺栓连接，扭矩扳手紧固扭矩达到350N·m。6.1.2三节标准节组装：在地面将三节标准节采用M20高强度螺栓（强度等级8.8级）连接，紧固扭矩达到250N·m，检查标准节接口对齐无错位，将组装后的标准节吊装至底架上，与底架采用螺栓紧固，采用经纬仪检测导轨架垂直度，偏差不大于高度的1/1000。6.1.3吊笼组装：检查吊笼门联锁装置、安全钩、防坠安全器安装位置是否正确，清理吊笼内部杂物，将吊笼缓慢吊装套入导轨架，调整导向滚轮与导轨的间隙为0.2-0.5mm，锁定吊笼下方的支撑垫块，防止吊笼下滑。6.1.4驱动系统安装：将传动机构吊装至吊笼顶部的安装位置，采用M20高强度螺栓与吊笼连接，紧固扭矩250N·m，调整传动齿轮与齿条的啮合间隙为0.2-0.3mm，啮合接触面积沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。6.2导轨架加节安装6.2.1加节作业前检查：检查吊笼顶部的吊杆安装是否牢固，吊杆钢丝绳完好无损伤，制动器动作灵敏可靠，操作按钮响应正常。6.2.2标准节吊运：将标准节吊运至吊笼顶部，每次吊运不得超过2节，吊笼运行至距离导轨架顶部0.5m位置停止，锁定吊笼制动器，作业人员佩戴安全带，挂点固定于导轨架主弦杆上。6.2.3标准节连接：清理标准节接口及齿条表面的防锈漆、杂物，将新标准节对齐下方标准节接口，插入定位销，安装所有连接螺栓，采用扭矩扳手对角紧固，扭矩达到250N·m，螺栓连接采用双螺母防松，外露丝扣不少于2-3牙。6.2.4垂直度检测：每安装5节标准节采用经纬仪检测导轨架垂直度，要求垂直度偏差不大于安装高度的1/1000，且最大偏差不超过70mm，偏差超限时通过调整附墙架进行校正。6.3附墙架安装6.3.1附墙架设置要求：第一道附墙架设置在标高12m位置，后续每9m设置一道，最后一道附墙架距离导轨架顶部的自由端高度不大于7.5m。6.3.2附墙座安装：在主体结构对应位置采用M24膨胀螺栓（植入深度150mm，抗拉承载力≥100kN）固定附墙座，附墙座与结构接触面贴合紧密，间隙大于5mm时垫设钢垫片校正。6.3.3附墙杆连接：采用可调节式附墙杆连接附墙座与导轨架附墙框，调整附墙杆长度校正导轨架垂直度，附墙杆与水平面夹角控制在0°-10°之间，所有连接螺栓紧固扭矩达到300N·m，附墙架安装完成后严禁私自调整。6.4电气系统及安全装置安装调试6.4.1电气系统接线：按照出厂说明书进行动力线路、控制线路、接地线路接线，相线、零线、接地线标识清晰，接线端子紧固无松动，绝缘电阻测试值不小于0.5MΩ，供电电压偏差不超过额定电压的±5%。6.4.2限位装置调试：下限位开关：调整至吊笼触发限位开关后，吊笼底部距离缓冲器顶面的距离为150-200mm；上限位开关：调整至吊笼触发限位开关后，吊笼顶部距离导轨架顶部的安全距离不小于1.8m；极限开关：动作位置滞后于上/下限位开关，触发后切断总电源，吊笼停止运行；重量限制器：加载至额定载重量的110%时触发报警并切断上升电源，误差不大于±5%；防坠安全器：进行模拟坠落试验，吊笼下滑距离控制在0.2-1.2m范围内，动作灵敏无卡滞。6.4.3附属设施安装：安装楼层卸料平台防护门、楼层呼叫器、吊笼内视频监控系统、楼层标识牌，卸料平台搭设符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，平台宽度1.2m，脚手板满铺固定，两侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台口防护门高度1.8m，设置联锁装置，仅当吊笼停靠时方可开启。7安装质量验收7.1安装自检安装完成后，安装单位技术负责人组织作业人员进行自检，自检内容包括：钢结构件连接螺栓紧固情况，抽查比例不低于30%，扭矩符合要求；导轨架垂直度，实测偏差为42mm，小于70mm的允许偏差；各安全装置动作试验，连续测试3次，全部灵敏可靠；吊笼运行试验，空载、额定载重量分别上下运行3次，运行平稳无异响，制动距离0.3-1m；接地电阻实测值为1.2Ω，符合≤4Ω的要求。自检合格后签署《施工升降机安装自检记录》。7.2第三方检测委托具有起重设备检测资质的第三方机构进行整机检测，检测合格后出具《施工升降机安装检验合格报告》。7.3联合验收由总包单位组织建设单位、监理单位、安装单位、使用单位进行联合验收，验收内容包括资料核查（出厂资料、安装资料、检测报告、人员资格证）、现场实体核查，验收合格后签署《施工升降机联合验收记录》，在设备醒目位置悬挂验收合格牌、操作规程牌、限重限乘标识牌，方可投入使用。8安全保障措施8.1人员安全管控所有作业人员必须持证上岗，作业前严禁饮酒，身体状态不佳时严禁登高作业；登高作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁穿硬底鞋、拖鞋作业；安装作业时吊笼内严禁载人，吊笼顶部作业人员数量不得超过3人，顶部荷载不得超过2kN/㎡；作业过程中严禁抛掷工具、材料，所有工具必须系挂防坠绳，小型配件放在工具袋内。8.2作业过程安全管控安装作业统一指挥，信号清晰明确，总指挥不在现场时严禁作业；每完成一道工序必须经技术负责人、安全员检查合格后方可进行下一道工序；作业区域设置专人警戒，严禁无关人员进入，高处作业下方严禁站人；每日作业结束后，切断设备总电源，锁定吊笼门，导轨架顶部未安装完成的标准节必须固定牢固，设置警示标识。8.3季节性安全措施雨季作业前检查接地电阻，作业后及时清理设备上的积水，电气设备做好防潮措施；夏季作业避开正午高温时段，配备防暑降温药品，作业人员出现中暑征兆时立即停止作业。9应急处置9.1风险源辨识安装作业主要风险包括：高处坠落、物体打击、起重伤害、设备倾覆、触电。9.2应急组织机构成立以项目总指挥为组长的应急处置小组，组员包括技术负责人、安全员、作业班组长，配备应急救援车辆1台、担架1副、医药箱1个（内含止血药、绷带、消毒用品等）、切割工具、撬棍、千斤顶等应急物资，应急联络电话公示于作业现场醒目位置。9.3常见事故处置措施9.3.1高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，对伤口进行止血包扎，严禁随意搬动颈椎、腰椎受伤人员，保护好事故现场，上报项目负责人及属地住建部门。9.3.2物体打击事故：立即关停所有作业设备，查看伤者受伤情况，若出现颅脑损伤，保持伤者呼吸道通畅，及时送医，清理现场散落部件，排查隐患后方可恢复作业。9.3.3起重伤害事故：立即切断汽车吊及升降机电源，检查被吊部件稳定情况，若部件悬挂不稳定，采用手拉葫芦固定后再进行人员救援，严禁盲目起吊、拖拽伤者。9.3.4设备倾斜事故：立即停止作业，疏散现场人员，对导轨架采用临时钢丝绳拉结固定，组织技术人员评估倾斜原因，制定校正