施工现场围挡搭设施工方案

施工现场围挡搭设施工方案一、编制依据《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009本项目施工总平面布置图、周边环境勘查报告项目所在地住建部门、城管部门发布的施工现场围挡设置专项管理规定本项目安全生产、文明施工管理总体目标文件二、工程概况本项目位于XX市XX区XX路与XX街交汇处，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡，包含3栋24层住宅、1栋16层商务办公楼及配套2层商业裙房，地下2层为车库及设备用房。项目场地东侧紧邻城市主干道XX路，路侧有已建成市政人行道及绿化带，距离用地红线最近距离2.3m；南侧紧邻XX街，为城市次干道，距离用地红线最近距离1.8m；西侧为待开发闲置空地，与本项目用地红线直接接壤；北侧为已建成住宅小区，小区围墙距离本项目用地红线最近距离4.2m。项目施工总工期720日历天，围挡搭设覆盖整个施工周期，其中基础施工阶段围挡设置范围包含所有用地红线内施工区域，主体及装饰施工阶段根据出入口调整需求局部优化围挡位置。三、围挡选型及适用范围3.1选型原则遵循“安全、坚固、美观、实用、可周转”原则，满足抗风、抗倾覆、防渗漏要求，同时符合当地城市容貌管理标准，优先选用可重复利用的装配式构件，减少现场湿作业量，降低施工垃圾产生。3.2围挡分类及参数围挡类型结构形式高度适用区域A类装配式钢结构围挡立柱采用100mm×100mm×3mm镀锌方管，横向龙骨采用40mm×60mm×2mm镀锌方管，面板采用0.8mm厚镀锌彩钢板内衬5mm厚阻燃挤塑板，底部设置200mm高C25混凝土基础+150mm高同材质彩钢踢脚线2.5m东侧XX路、南侧XX街沿线临市政道路区域B类装配式钢结构围挡立柱采用80mm×80mm×2.5mm镀锌方管，横向龙骨采用30mm×50mm×2mm镀锌方管，面板采用0.6mm厚镀锌彩钢板，底部设置150mm高C20混凝土基础+100mm高同材质彩钢踢脚线2.2m西侧闲置空地、北侧临近住宅小区区域C类临时移动围挡采用1.8m高成品PVC围挡，底部设置20kg铸铁配重块1.8m施工区域内临时分区、材料堆放区隔离、基坑周边临时封闭、出入口临时导流区域3.3抗风性能验算本项目所在地50年一遇基本风压为0.45kN/㎡，按照最不利A类围挡验算：风荷载标准值计算：wk=βz×μs×μz×w0，其中高度修正系数单块围挡受风面积：2.5m（高）×3m（单跨宽）=7.5㎡，单跨风荷载合力F立柱基础采用300mm×300mm×500mmC25混凝土独立基础，埋深400mm，基础自重G=24kN/m³×0.3×0.3×0.5=1.08kN，基础上方覆土重量按0.2m厚计算为18kN/m³×0.3×0.3×组织技术、安全、施工班组人员开展图纸会审及技术交底，明确围挡搭设范围、标高、节点做法及验收标准，形成书面交底记录并签字确认。测量人员依据规划部门提供的用地红线坐标点，现场测放围挡搭设边线及基础定位点，每隔20m设置标高控制桩，确定基础顶面标高，偏差控制在±10mm以内。提前勘查现场地下管线分布，与供水、供电、燃气、通信等管线单位确认管线位置，对距离基础边线1m范围内的管线采用人工开挖方式，避免机械破坏。4.2材料准备钢结构围挡构件：镀锌方管、彩钢板、挤塑板、膨胀螺栓、自攻螺丝等进场需提供产品质量合格证明，镀锌层厚度不小于60μm，彩钢板平整度偏差不超过2mm/m，无变形、掉漆、锈蚀现象。混凝土材料：基础采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，进场时核查配合比报告、坍落度检测报告，坍落度控制在160±20mm。辅助材料：踢脚线油漆采用黑黄相间警示漆，反光条采用工程级反光膜，公益广告喷绘布采用户外耐候型材料，抗紫外线等级≥4级，使用寿命不低于1年。4.3机具准备配备水准仪1台、经纬仪1台、冲击钻2台、切割机2台、电焊机1台、手电钻3把、橡皮锤2个、铁锹6把、手推车4辆、吊装葫芦1套，所有机具进场前完成调试及安全检查，确保工况良好。4.4人员准备成立专项施工小组，配置施工负责人1名、技术负责人1名、安全员1名、测量人员2名、焊接工2名、安装工8名、普工6名，所有特种作业人员持证上岗，进场前完成三级安全教育及安全技术交底。五、施工工艺流程及操作要点5.1A类、B类固定式围挡施工流程场地平整→测量放线→基础开挖→垫层浇筑→预埋件安装→基础混凝土浇筑→养护→立柱安装→横向龙骨安装→面板安装→踢脚线安装→警示设施及公益广告布设→验收5.1.1场地平整清除搭设范围内的杂草、垃圾、松动土体，对软弱地基采用换填200mm厚级配砂石处理，压实系数≥0.93，确保场地平整度偏差不超过50mm，无积水区域。5.1.2测量放线按照定位坐标放出基础开挖边线，每隔3m（单跨间距）设置一个基础定位点，用白灰标记开挖范围，A类围挡基础尺寸为300mm（宽）×500mm（深），B类围挡基础尺寸为250mm（宽）×400mm（深），基础顶面高出周边地面100mm，防止地表径流倒灌进入施工区域。5.1.3基础开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，开挖过程中控制开挖深度，避免超挖，基底预留50mm厚土层人工清理，开挖完成后检查基底平整度及承载力，基底承载力要求≥100kPa，不合格区域采用级配砂石换填处理。5.1.4垫层及预埋件安装基底验收合格后浇筑50mm厚C15混凝土垫层，垫层表面抹平，待垫层强度达到1.2MPa后，安装预埋件：A类围挡预埋件采用150mm×150mm×6mm厚镀锌钢板，焊接4根Φ12mm、长度200mm的锚固钢筋，预埋件中心与立柱中心对齐，水平偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，采用钢钉临时固定在垫层上。5.1.5基础混凝土浇筑支设基础侧模，模板采用木模板，支撑牢固后浇筑混凝土，振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，振捣至表面泛浆无气泡为止，表面抹平收光，浇筑过程中同步复核预埋件位置，如有偏移及时校正。5.1.6养护基础浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止在基础上堆放材料、施加荷载，混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行后续安装作业。

5.1.7立柱安装

采用M16膨胀螺栓将立柱底部法兰盘与预埋件固定，法兰盘与预埋件之间缝隙采用防水密封胶填充，每根立柱采用经纬仪校正垂直度，垂直度偏差≤3‰，相邻立柱标高偏差≤2mm，立柱间距偏差≤5mm。5.1.8横向龙骨安装A类围挡设置3道横向龙骨，分别位于距离基础顶面0.3m、1.3m、2.3m位置；B类围挡设置2道横向龙骨，分别位于距离基础顶面0.3m、1.7m位置，龙骨与立柱采用自攻螺丝连接，每端连接点不少于2个，龙骨平整度偏差≤2mm/m。5.1.9面板安装彩钢板从一端向另一端逐块安装，板与板之间搭接宽度≥20mm，采用自攻螺丝固定在横向龙骨上，螺丝间距≤300mm，螺丝帽涂刷防锈漆，面板安装完成后整体平整度偏差≤5mm/2m，无明显缝隙、翘曲现象。A类围挡内衬挤塑板与彩钢板采用结构胶粘接，接缝处采用胶带密封，提升隔音、保温性能。5.1.10踢脚线及警示设施安装底部踢脚线采用黑黄相间彩钢板，高度150mm（A类）/100mm（B类），黑黄条纹宽度均为150mm，倾斜角度45°，沿着围挡走向连续设置。每隔20m在立柱上安装1个红色警示灯，距离地面高度2.0m，接入现场临时用电回路，设置单独开关，夜间常亮；距离地面0.5m位置连续粘贴50mm宽反光条，反光条表面无褶皱、气泡。5.2C类临时移动围挡施工流程定位放线→配重块摆放→围挡单元拼接→固定→验收按照临时隔离范围放出搭设边线，确保围挡线形顺直，转弯处采用圆弧型专用围挡单元过渡。配重块摆放平整，相邻配重块间距1.8m，与围挡单元底部卡槽卡接牢固，无晃动。围挡单元之间采用专用卡扣连接，每处连接点不少于2个，整体垂直度偏差≤5‰，遇大风天气时采用斜向钢管与周边固定结构拉结，拉结间距≤10m。临时围挡禁止倚靠、堆放材料，使用周期超过30d的区域需在底部设置200mm高混凝土挡水坎，防止积水浸泡配重块导致倾倒。5.3出入口专项施工本项目设置2个出入口，东侧XX路设置1号主出入口，南侧XX街设置2号次出入口，出入口围挡做法如下：出入口宽度为8m，采用电动伸缩门封闭，伸缩门两侧设置门柱，门柱尺寸为600mm×600mm×2.8m，采用C25混凝土浇筑，表面粘贴浅灰色面砖，顶部设置项目名称标识牌，标识牌采用亚克力板制作，字体为黑体，颜色为红色，高度300mm。门柱两侧各设置5m长渐变段围挡，高度从2.5m降至1.8m，与出入口门柱顺接，渐变段围挡面板粘贴出入口管理制度、“七牌两图”公示内容，公示牌尺寸为1.2m×0.8m，采用不锈钢边框，距离地面高度1.5m。出入口内侧设置30m长洗车平台，周边围挡底部设置300mm宽×200mm深排水沟，沟内铺设钢格栅，排水沟与三级沉淀池连接，排水坡度≥2‰，防止积水溢出至市政道路。六、质量控制标准6.1基础工程质量要求基础轴线偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm，截面尺寸偏差≤±5mm。混凝土表面无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，强度符合设计要求，同条件养护试块强度达标率100%。预埋件位置偏差≤3mm，膨胀螺栓抗拔力检测值≥10kN，抽检比例为1%且不少于3个。

6.2钢结构安装质量要求立柱垂直度偏差≤3‰，高度偏差≤±5mm，相邻立柱间距偏差≤±3mm。横向龙骨水平度偏差≤2mm/m，整体水平度偏差≤10mm/10m。彩钢板安装平整，接缝严密，搭接宽度≥20mm，自攻螺丝间距均匀，偏差≤±10mm，无松动、漏钉现象。6.3外观质量要求围挡整体线形顺直，曲线段圆滑过渡，无明显弯折、起伏，立面垂直度偏差≤5mm/2m。警示漆、反光条粘贴顺直，无错位、褶皱、脱落现象，公益广告画面平整，颜色均匀，无起翘、褪色。围挡底部无空隙，与地面之间缝隙采用水泥砂浆封堵，防止垃圾、小动物进入施工区域。七、安全文明施工要求7.1施工过程安全管控作业人员佩戴安全帽，高处作业（安装高度超过2m）时系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业。用电设备设置三级配电两级保护，一机一闸一漏保，电缆线架空或穿管埋地敷设，严禁拖地使用，切割机、电焊机等设备作业时设置防火挡板，配备2具4kg干粉灭火器。基础开挖时设置临时防护栏杆，高度1.2m，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，开挖深度超过1.5m时设置坡道供人员上下，严禁踩踏坑壁上下。构件吊装时设专人指挥，吊装半径内禁止站人，彩钢板堆放时平整码放，高度不超过1.5m，避免倾斜倒塌。7.2文明施工要求施工过程中产生的建筑垃圾每日清理，集中运至现场垃圾堆放点，做到工完场清，基础施工时设置洗车设施，车辆驶出工地前冲洗干净，避免带泥上路。焊接作业时设置遮光挡板，避免弧光污染周边区域，切割、打磨作业时采取洒水降尘措施，PM10浓度控制在70μg/m³以内。夜间22:00至次日6:00禁止开展围挡施工作业，确需连续作业的需提前办理夜间施工许可，公告周边居民，并采取降噪措施，噪声排放控制在55dB以内。八、围挡日常管理及维护建立围挡巡检制度，由安全部门安排专人每日巡检，每周开展一次全面排查，重点检查基础是否沉降、立柱是否倾斜、面板是否松动、警示设施是否完好，做好巡检记录。大风、暴雨、暴雪等恶劣天气后立即组织专项排查，发现面板脱落、立柱倾斜、基础开裂等问题立即整改，维修时设置临时警示标志，安排专人看护，防止无关人员进入维修区域。围挡面板禁止随意张贴小广告，公益广告褪色、破损后72h内更换，保持外立面整洁，围挡内侧禁止堆放模板、钢管等材料，距离围挡边缘1m范围内禁止堆放重物，避免围挡受挤压变形。围挡拆除时按照“先安装后拆除、后安装先拆除”的顺序进行，先拆除面板、龙骨，再拆除立柱，最后破除基础，拆除的构件分类码放，可周转的构件清理、修复后入库保存，破碎的混凝土块运至指定消纳点处置，严禁高空抛掷构件。九、验收要求围挡搭设完成后由施工负责人组织技术、安全、监理单位人员共同验收，分基础验收、安装完成验收两个环节，基础验收在混凝土浇筑前进行，安装验收在所有设施布设完成后进行。验收内容包含基础尺寸、混凝土强度、立柱垂直度、面板平整度、警示设施完整性、用电安全性等，对照本方案及规范要求逐项检查，填写验收记录表，所有参与验收人员签字确认后方可投入使用。验收不合格的部位下达整改通知书，明确整改时限及要求，整改完成后重新组织验收，未经验收或验收不合格的围挡严禁投入使用。十、应急处置措施成立应急处置小组，配备应急物资：对讲机4台、警戒带200m、警示灯10个、沙袋200袋、切割机1台、铁锹1