膨胀节安装验收记录

膨胀节安装验收记录第一章项目与设备基础信息1.1工程概况本记录对应××市××区集中供热一次网改扩建工程（2024年度第Ⅲ标段），设计压力1.6MPa，设计温度130℃，介质为高温水。管线总长度3.8km，管径DN800～DN1200，共设置14套直埋式无约束轴向型膨胀节（以下简称“膨胀节”），单只额定补偿量200mm，疲劳寿命≥2000次。1.2膨胀节参数速览序号规格型号公称直径mm额定补偿量mm刚度N/mm出厂编号制造日期质保期1ZB-800-2008002004624ZB-012024-03-1536月2ZB-800-2008002004624ZB-022024-03-1536月……14ZB-1200-20012002006224ZB-142024-03-1836月1.3执行标准与依据GB/T35990-2018《金属波纹管膨胀节通用技术条件》CJJ/T81-2021《城镇供热直埋热水管道技术规程》设计变更通知单第03号（2024-04-07签发）厂家《安装维护手册》第5.2版第二章到货开箱检验2.1时间地点2024年04月22日09:00～11:30，于3#堆场（坐标X=41522.7，Y=31897.5）。2.2检验成员单位姓名职务/资质签字建设单位李××高级工程师√监理单位周××国家注册设备监理师√总包单位吴××管道工程师√供应商郑××售后经理√2.3开箱项目与结果检验项目技术要求检验方法结果记录结论外观波纹管无划痕、凹坑、电弧击伤目视+5×放大镜24ZB-03距端口80mm处发现3mm划痕，深0.2mm让步接收，已用600#砂纸顺纹打磨并环氧补漆几何尺寸公称直径±2mm，长度±5mm游标卡尺、卷尺全部在允差内合格铭牌标识型号、压力、流向箭头清晰目视24ZB-11铭牌铆钉缺失1颗现场补铆，合格随机文件质量证明书、合格证、射线底片清点缺24ZB-09的0°～90°射线底片供应商24h内补发，合格2.4处置与跟踪缺陷闭环由监理工程师周××在《设备缺陷单》编号04-22-03中登记，限定整改完成时间2024-04-2416:00。第三章安装前复验与准备3.1管材匹配性复测检测项膨胀节端口外径mm管道外径mm错边量mm标准限值mm备注DN8008208200.4≤1.0合格DN1000102010200.6≤1.0合格3.2波纹管保护安装前使用0.5mm厚PVC缠绕膜包裹波纹段，两端用胶带固定，防止焊接飞溅。3.3安装环境项目要求值实测值结论风速≤8m/s3.2m/s合格相对湿度≤85%62%合格环境温度≥5℃14℃合格3.4工装与机具25t汽车吊1台（证书编号京A2-2024-035）手工钨极氩弧焊机3台，型号WS-400电加热履带式预热器2套，最大功率20kW第四章安装过程关键节点记录4.1定位与预拉伸膨胀节编号设计预拉伸mm实际预拉伸mm测量温度℃锁定方式操作人24ZB-012020.214M20花篮螺栓张××24ZB-022019.814M20花篮螺栓张××4.2焊接工艺参数焊道焊接方法焊材型号电流A电压V速度mm/min层间温度℃根焊GTAWER308L1101255≤150热焊SMAWE308L-161302480≤180填充SMAWE308L-161502695≤1804.3射线检测膨胀节编号拍片数量合格等级一次合格率返修情况24ZB-016Ⅱ100%无24ZB-026Ⅱ83%1处气孔，返修后合格4.4热处理升温速度≤150℃/h，恒温620±20℃、2h，降温速度≤200℃/h，300℃以下空冷。热电偶布置于3、6、9、12点方位，硬度检测值185～205HB，满足≤225HB要求。第五章系统压力与密封性试验5.1试验回路划分每3套膨胀节与上下游直管构成一个试压包，共5个试压包。5.2强度试验试压包编号试验压力MPa稳压时间min压降MPa允许压降MPa结论A-12.4300.02≤0.05合格5.3严密性试验试压包编号试验压力MPa稳压时间h压降MPa允许压降MPa结论A-11.640.005≤0.01合格5.4泄漏检查采用电子卤素检漏仪（灵敏度≥0.5ppm），对所有波纹管环焊缝、法兰接口检测，未报警。第六章补偿性能与冷态调整6.1冷态补偿量复测在管线充水排气后、升温前，用全站仪测量固定墩间距，计算初始长度L0；随后拆除运输固定角钢，释放预拉伸，记录位移变化。膨胀节编号设计补偿量mm实测位移mm误差%结论24ZB-05200198-1.0合格6.2导向支架间隙校核支架编号导向间隙设计mm实测间隙mm误差mm结论G-052.02.2+0.2合格第七章防腐、保温及标识7.1外防腐采用无溶剂环氧涂层，干膜厚度≥600μm。使用Elcometer456测厚仪随机抽检30点，最小厚度615μm，最大685μm，平均648μm，满足设计要求。7.2保温选用聚氨酯硬质泡沫，密度60kg/m³，闭孔率≥90%。保温厚度120mm，分层捆扎，每层错缝150mm。外护层采用0.5mm厚彩钢板，搭接30mm，自攻螺钉间距≤250mm。7.3标识在保温外护层表面喷涂“膨胀节24ZB-07严禁踩踏”红色标识，字体高度80mm，箭头指向介质流向。第八章竣工测量与几何精度8.1标高与坐标测点设计标高m实测标高m差值mm设计坐标X/Y实测坐标X/Y平面差mmTP-0728.53628.534-241450.2/31820.541450.3/31820.41108.2波纹管直线度采用1m直尺+塞尺法，任意1m范围内直线度≤1.5mm，实测最大0.8mm。第九章资料与文件移交9.1质量记录清单类别文件名称编号页数备注材质书00Cr19Ni10板材质保书MTR-24-033含理化性能焊接焊工资格证WQ-2024-112项目备案检测RT底片RT-24ZB-141电子扫描件9.2竣工图提供CAD版《膨胀节安装竣工图》，比例1:50，含定位坐标、支架编号、保温厚度。第十章验收结论与签字10.1综合结论经建设单位、监理单位、总包单位、供应商四方联合验收，14套膨胀节安装位置正确，几何精度、焊缝质量、压力试验、补偿性能、防腐保温