塔式起重机安装(拆卸)工程专项施工方案

塔式起重机安装(拆卸)工程专项施工方案1编制依据与适用范围1.1编制依据类别文件名称编号/版本备注国家规范《塔式起重机安全规程》GB/T5031-2019全文强制行业标准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010现行有效地方法规《××市建筑起重机械安全监督管理办法》2022修订版地方补充条款设计文件《××项目塔机基础施工图》结施-塔-01~03盖审图章合同文件《塔机安拆合同》××安-2023-05含技术协议企业标准《××公司大型设备安拆作业指导书》Q/××03-2022内部第三版1.2适用范围本方案仅适用于××项目3#、5#塔式起重机（型号STT293-10t，臂长60m，最终安装高度68m）的一次性安装及后期拆卸作业；不适用于现场改造、爬升、附着加节等后续作业，后续作业须单独编制补充方案并重新审批。2工程概况与塔机参数2.1工程概况××项目位于××市××区，总建筑面积18.7万m²，地下2层，地上主楼46层，结构形式为框架-核心筒。3#塔机布置于主楼北侧基坑外5.5m处，5#塔机布置于裙楼东侧3.8m处，两台塔机中心间距92m，大臂回转半径无重叠，但5#塔机安装高度需低于3#塔机7.5m，确保高位塔机最低点位与低位塔机最高点位垂直净距≥2m。2.2塔机技术参数项目3#塔机5#塔机备注型号STT293-10tSTT293-10t平头式最大起重力矩293t·m293t·m双回转最大起重量10t10t四倍率臂端吊重2.9t2.9t60m臂独立高度59.8m59.8m预埋支腿固定式最终安装高度68m60.5m不附着平衡重17.2t17.2t混凝土块组合整机功率85kW85kW380V±5%3施工部署3.1组织机构岗位姓名证书编号职责总包项目经理张××京建安B(2022)0189全面协调安拆单位负责人李××起重安拆Q3-2021-054现场指挥安全总监王××注册安全工程师C047安全监督机械工程师赵××机械中级2020-112技术交底信号司索工刘××信号Q8-2022-301地面指挥安装拆卸工6人特种作业证齐全分组作业3.2施工进度阶段开始时间完成时间日历天关键节点基础验收2023-07-102023-07-111砼强度≥C353#塔机安装2023-07-122023-07-143含调试取证5#塔机安装2023-07-152023-07-173含防碰撞测试拆卸准备2024-03-202024-03-212结构封顶3#塔机拆卸2024-03-222024-03-243降至18m5#塔机拆卸2024-03-252024-03-273场地清退3.3现场平面布置安装阶段：两台70t汽车吊站位基坑外6m区域，支腿下铺设2.2m×2.2m×0.16m路基板；拆卸阶段：裙楼结构已封顶，5#塔机采用70t汽车吊拆至24m后，改用25t汽车吊退台作业；临时堆场：平衡重、标准节分区码放，设置1.2m高红白栏杆，夜间安装4盏200WLED投光灯。4基础设计与验收4.1基础形式采用固定支腿预埋式整板基础，平面尺寸6.5m×6.5m×1.4m，混凝土强度C35，抗渗P8，双层双向HRB400E钢筋网片，保护层50mm，上下层网片间设Φ16马凳筋@600。4.2荷载复核工况垂直荷载(kN)水平荷载(kN)倾覆力矩(kN·m)基础自重(kN)抗倾覆安全系数工作工况78546293014702.12非工作工况620128351014702.05均满足GB/T13752要求≥2.0。4.3隐蔽验收支腿定位板水平度≤1/1000，对角线误差≤2mm；接地电阻≤4Ω；基础混凝土28d试块抗压强度41.3MPa，报告编号××-2023-0710-03，合格。5安装工艺流程5.1安装流程图汽车吊就位→安装基础节→套架与回转→塔尖与平衡臂→穿绕钢丝绳→配装40%平衡重→调试验收→升节至最终高度→装剩余平衡重→第三方检测→使用登记。5.2关键工序控制工序控制要点量化指标检测方法基础节垂直度双向水平仪≤1.5/1000经纬仪复测高强度螺栓扭矩法紧固终拧扭矩2800N·m数显扳手起升钢丝绳防扭放劲自由悬垂10min目测无回转力矩限制器定码变幅110%额定力矩报警加载试验5.3吊装索具选型部件重量(t)吊点高度(m)作业半径(m)选用吊索安全系数回转总成12.81886×37-Φ28-17706.5平衡臂9.522106×37-Φ24-17707.2塔尖4.228126×37-Φ20-17708.16拆卸工艺流程6.1拆卸原则“先降节后拆臂、后拆平衡重、自上而下、逐件落地”；严禁整体放臂或空中解体。6.2降节控制拆除前将回转制动，风速≤8.3m/s；采用液压泵站降节，油压≤25MPa，每降一节立即插入安全销；降节平台设双螺母防坠，液压缸回缩前必须确认安全销受力。6.3平衡重拆除顺序步骤拆除块数汽车吊位置配重重量(t)对应臂长(m)12块大臂北侧8m2×2.156023块大臂北侧10m3×2.154532块大臂北侧12m2×2.15304剩余8块大臂北侧14m8×2.1507危险源辨识与风险控制7.1重大危险源清单序号危险源风险描述风险等级控制措施1高空坠落2m以上无防护重大设1.2m护栏+双挂安全带2物体打击螺栓工具掉落重大工具绳防坠，设警戒区3起重伤害吊索断裂重大按6倍安全系数选索4触电汽车吊碰高压线较大办理0.4kV停电手续5坍塌基础沉降较大每日沉降观测，报警值5mm7.2风速分级管控风速(m/s)管控动作备注0–6.7正常作业绿色6.8–8.3禁止吊装配重黄色8.4–10.0停止一切吊装橙色>10.0启用防风锚固红色8质量保证措施8.1材料进场验收标准节、高强螺栓须随货提供材质单、探伤报告，现场10%抽检磁粉探伤；钢丝绳断丝数≤3丝/100d，直径公差≤1%，否则退场。8.2过程质量控制检验批检查内容检查比例判定标准螺栓紧固扭矩值100%10%超拧即返工垂直度经纬仪4方向≤1.5/1000接地电阻摇表每机1次≤4Ω9安全文明施工9.1个人防护进入现场必须佩戴安全帽、防滑鞋、双挂点安全带；2m以上作业必须设置生命绳，生命绳采用Φ12锦纶绳，拉紧力≥2kN。9.2现场文明拆下的标准节及时用乳化液清洗，分类码放，严禁占用消防通道；废机油采用200L铁桶收集，交有资质单位处置，联单保存5年；夜间作业办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB(A)。10应急预案10.1应急组织现场设应急小组9人，组长李××，24h值班电话139××××××××；距项目3km的××医院开通绿色救援通道，救护车10min内到场。10.2应急物资名称数量存放位置有效期折叠担架2副门卫室2025-06止血绷带20卷安全部2025-12液压扩张钳1套机修房年检合格应急发电机1台材料库每月试车10.3处置流程事故发生→现场警戒→上报应急小组→医疗/消防/维保单位联动→事故调查→恢复作业；整个流程≤30min。11计算书（节选）11.1汽车吊稳定性验算选用70t汽车吊，支腿全伸8.5m×8.5m，吊重12.8t，作业半径8m，臂长28.2m，查性能表额定起重量16.5t，安全系数16.5/12.8=1.29＞1.25，满足。11.2预埋支腿锚栓抗拔单根M42-10.9锚栓有效面积A=1120mm²，设计抗拉380kN，实际最大上拔力142kN，安全系数2.68＞2.0，合格。12验收与移交12.1自检安拆单位按JGJ