皮革厂废水处理规则

皮革厂废水处理规则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《皮革工业污染物排放标准》GB30486-2013等法规，结合皮革废水含铬、硫化物、高COD、色度高等特点，解决企业废水处理环节存在的超标排放风险、处理成本偏高、流程不规范等问题，明确废水处理的目标是确保达标排放、降低环境违法风险、优化处理成本、提升管理规范性。

1、规范废水处理全流程操作，杜绝无序排放现象。

2、明确各部门及岗位责任，确保处理环节无缝衔接。

3、建立监测与应急机制，防范突发环境事件。

4、通过工艺优化与成本控制，实现经济效益与环境效益统一。

(二)适用范围：覆盖皮革生产全流程废水产生环节（包括浸灰、脱脂、染色、加脂等工序）、废水处理设施运行维护、污泥处置及相关管理活动。适用于企业生产车间、设备部、安全环保部、仓储部等相关部门，以及车间操作工、班组长、设备维修工、环保专员、仓管员等岗位。外包废水处理单位及进入厂区的运输车辆参照执行。

1、生产车间：负责废水产生环节的预处理（如分流、pH初步调节）。

2、设备部：负责废水处理设备日常巡检、维护保养及故障处理。

3、安全环保部：负责废水监测数据审核、合规性检查及环保投诉处理。

4、仓储部：负责废水处理药剂（如碱、混凝剂）的采购、储存与发放管理。

5、外包单位：负责污泥清运及处理报告提交，接受企业监督。

(三)核心原则：以合规性为底线，坚持全流程管控、预防为主、技术可行、经济合理，结合皮革废水特性强化铬、硫等污染物控制，确保处理效果稳定达标。

1、合规性原则：严格遵守国家及地方环保法规，废水排放指标必须符合GB30486-2013标准限值要求。

2、全流程管控原则：从废水产生、预处理、处理到排放、污泥处置实施全流程闭环管理，避免责任真空。

3、预防为主原则：通过工艺优化、设备维护减少异常情况发生，建立预警机制提前干预。

4、技术可行性原则：采用成熟、稳定的处理工艺（如物化+生化组合），确保中小型企业技术能力可支撑。

5、经济合理性原则：在达标前提下优化药剂投加量、设备运行参数，控制处理成本，避免过度投入。

(四)层级与关联：本制度为企业专项管理制度，层级高于部门内部操作规程，与《安全生产管理制度》《设备管理制度》《仓储管理制度》等关联。制度冲突时，本制度优先执行；涉及重大环保政策调整时，由总经理牵头修订，报董事会备案。

1、与《安全生产管理制度》衔接：废水处理区域安全操作（如防中毒、防腐蚀）按安全制度执行。

2、与《设备管理制度》衔接：废水处理设备维护保养周期、记录格式按设备制度规范执行。

3、与《仓储管理制度》衔接：废水处理药剂入库验收、储存条件、领用流程按仓储制度执行。

(五)相关概念说明：对制度中关键术语进行明确定义，避免理解歧义，确保执行统一。

1、生产废水：指皮革生产过程中产生的含铬废水、含硫废水、染色废水等混合废水，不包括员工生活污水。

2、预处理：指在进入综合处理系统前，对废水进行的分流、pH调节、格栅拦截等初步处理工序。

3、物化处理：通过投加药剂（如碱、混凝剂）进行中和、混凝沉淀等物理化学反应去除污染物的过程。

4、生化处理：利用微生物代谢作用分解废水中有机污染物的过程，主要包括厌氧处理和好氧处理。

5、污泥：指废水处理过程中产生的沉淀物、剩余活性污泥等，属于危险废物，需交由有资质单位处置。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立以总经理为决策核心，生产车间、设备部、安全环保部为执行主体，班组长、操作工为基层落实的三级管理架构，确保废水处理责任到人、高效协同。

1、决策层：总经理统筹废水处理工作，审批重大处理方案、设备采购及环保投入，对废水处理合规性负总责。

2、执行层：生产车间主任负责车间废水预处理管理；设备部经理负责处理设施运行维护；安全环保部经理负责监测监督与合规把关。

3、监督层：安全环保部设专职环保专员，负责日常监测数据审核、异常情况核查及整改跟踪；各班组设兼职安全员，协助班组长落实废水处理要求。

4、基层班组：生产班组操作工按规程操作预处理设备；设备维修工负责设备日常巡检与故障维修；仓管员负责药剂管理。

(二)决策与职责：明确各层级决策权限与责任边界，简化中小型企业决策流程，确保废水处理重大事项及时、高效处理。

1、总经理决策范围：审批年度废水处理预算、重大工艺调整方案、处理设备更新改造计划；批准超标排放应急处理预案；对外包处理单位资质进行最终审核。

2、生产车间主任决策范围：审批车间内废水预处理工艺参数调整（如pH调节值）；批准班组内小范围设备维修申请；协调解决车间内废水处理异常问题。

3、设备部经理决策范围：审批废水处理设备日常维护计划；批准一般设备零部件更换；组织处理设备故障抢修方案制定。

4、安全环保部经理决策范围：审批日常监测计划；批准环保隐患整改方案；协调环保部门检查事宜。

(三)执行与职责：细化各部门、岗位具体职责，明确“谁产生、谁处理，谁维护、谁负责”的责任机制，确保各环节无缝衔接。

1、生产车间职责：

a.车间主任：组织制定车间废水预处理操作规程；监督班组按规程操作；每日检查预处理效果（如pH值、SS浓度）；向安全环保部提交预处理日报。

b.班组长：带领班组操作工完成废水预处理任务（如格栅清理、pH调节）；记录预处理操作数据；发现异常立即上报车间主任。

c.操作工：负责每日清理格栅拦截杂物；按操作规程投加预处理药剂（如硫酸调节pH）；每小时记录预处理池水位、pH值等数据；确保预处理废水顺畅流入综合处理池。

2、设备部职责：

a.设备部经理：制定废水处理设备维护保养计划；组织设备定期检修；监督设备运行参数是否正常；向总经理提交设备运行月报。

b.设备维修工：每日巡检废水处理设备（如泵、风机、压滤机）运行状态；及时处理设备故障（如泵堵塞、风机异响）；记录设备维修台账；定期向设备部经理汇报设备状况。

c.电工：负责废水处理区域电气设备维护；确保供电稳定；配合设备维修工完成电气故障维修。

3、安全环保部职责：

a.安全环保部经理：制定废水监测计划；组织定期与不定期监测；审核监测数据是否符合标准；向总经理提交环保合规报告。

b.环保专员：每日采集处理出水水样送检；记录监测数据（如COD、Cr、SS、pH值）；发现超标立即通知生产车间、设备部并启动整改；建立废水处理台账，保存监测记录至少三年。

c.安全员：定期检查废水处理区域安全设施（如应急池、防护栏）；监督操作工佩戴防护用品（如胶手套、护目镜）；组织废水处理安全培训。

4、仓储部职责：

a.仓储部经理：负责废水处理药剂（如氢氧化钠、聚合氯化铝）的采购与供应商资质审核；确保药剂储存符合安全要求（如防潮、防腐蚀）。

b.仓管员：建立药剂库存台账，记录出入库数量；按生产车间领用计划发放药剂；定期检查药剂有效期，及时处理过期药剂；向仓储部经理提交库存月报。

(四)监督与职责：建立多维度监督机制，确保制度执行到位，对违规行为进行及时纠正与追责。

1、安全环保部监督范围：

a.日常监督：每日检查废水处理操作记录是否完整、规范；每周抽查预处理效果与监测数据一致性；每月检查设备维护保养记录。

b.合规监督：每月对照GB30486-2013标准核查排放指标；每季度配合环保部门检查；对超标排放问题下达《整改通知书》，限期整改并跟踪落实。

2、生产车间监督：

a.班组长每日检查班组操作工是否按规程操作废水预处理设备；对违规操作立即纠正并记录。

b.车间主任每周组织班组废水处理工作检查，通报问题并督促整改。

3、设备部监督：

a.设备部经理每月检查设备维修工巡检记录与维修台账；对未按计划维护的设备进行追责。

b.设备维修工每日监督设备运行状态，发现异常及时处理并报告。

4、违规处理：

a.对未按规程操作导致废水超标排放的，扣减操作工当月绩效10%，班组长负连带责任扣减5%。

b.对未及时维护设备导致故障的，扣减设备维修工当月绩效15%，设备部经理负连带责任扣减8%。

c.对故意篡改监测数据的，立即调离岗位并按公司规定严肃处理，情节严重的解除劳动合同。

(五)协调联动：建立跨部门常态化沟通机制，确保废水处理信息共享、问题及时解决，避免推诿扯皮。

1、每日晨会：生产车间主任、设备部经理、安全环保部经理每日上班后召开10分钟晨会，通报前一日废水处理情况（如预处理效果、设备运行、监测数据），协调解决当日问题。

2、周例会：每周五下午由总经理主持，各部门负责人参加，总结本周废水处理工作，分析存在问题，制定下周改进措施。

3.异常协调机制：当发生废水超标、设备故障等异常情况时，由安全环保部专员立即通知相关部门负责人，30分钟内到达现场处理，形成《异常处理报告》报总经理。

4.信息共享：建立废水处理微信群，生产车间、设备部、安全环保部指定专人负责，实时共享操作数据、设备状态、监测结果等信息，确保信息畅通。

三、预处理与处理工艺

(一)预处理要求：针对皮革废水特性，通过分流、格栅、调节等预处理手段，去除大颗粒杂物、均衡水质水量，为核心处理创造稳定条件，是确保处理效果的关键环节。

1、废水分流：

a.含铬废水单独收集：浸灰工序产生的含铬废水通过专用管道收集至含铬废水调节池，与其他废水分流处理，避免铬离子干扰后续生化处理。

b.含硫废水单独收集：脱脂工序产生的含硫废水单独收集至含硫废水调节池，经曝气预处理去除硫化氢后，再与其他废水混合处理。

c.混合废水收集：染色、加脂等工序产生的混合废水收集至综合调节池，与预处理后的含铬、含硫废水混合进入后续处理。

2、格栅拦截：

a.生产车间操作工每日早班开工前清理格栅一次，拦截毛发、皮屑等大颗粒杂物，确保格栅无堵塞。

b.格栅清理后，将杂物装入专用垃圾袋，交由仓储部统一处理，严禁随意丢弃。

c.设备部每周检查格栅完整性，如有损坏及时更换，确保拦截效果。

3、调节池管理：

a.综合调节池有效容积不低于8小时设计废水处理量，操作工每小时调节池水位，确保水位在1/2-2/3高度，避免溢流或空泵。

b.调节池设搅拌装置，设备维修工每日检查搅拌机运行状态，确保无卡滞、无异响，防止污泥沉淀。

c.生产车间每日监测调节池废水pH值，控制在8-9之间（用pH试纸检测，偏差超过0.5时立即用碱调节），避免酸性或碱性废水冲击后续处理。

(二)物化处理工艺：通过投加药剂进行中和、混凝沉淀，去除废水中的铬离子、硫化物、胶体物质及部分有机物，降低后续生化处理负荷。

1、pH调节与铬去除：

a.含铬废水调节池投加氢氧化钠，将pH值调至8-9，使铬离子形成氢氧化铬沉淀，操作工每2小时检测一次pH值，确保稳定。

b.沉淀后的含铬污泥排入污泥浓缩池，由环保专员联系有资质单位定期清运，并保留转移联单备查。

c.物化处理区操作工每日记录药剂投加量（氢氧化钠投加量控制在每吨废水0.5-1kg），确保投加准确。

2、混凝沉淀：

a.混合废水进入混凝反应池后，投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，投加量控制在每吨废水30-50mg/L，操作工根据废水浊度调整投加量。

b.同时投加聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，投加量控制在每吨废水2-5mg/L，促进污泥絮凝沉淀。

c.混凝反应池停留时间不少于30分钟，操作工每半小时观察絮体形成情况，确保絮体大而密实；沉淀池停留时间不少于2小时，每小时排泥一次，排泥量根据污泥厚度调整（厚度超过30cm时排泥）。

3、物化处理设备维护：

a.设备维修工每日检查加药泵运行状态，确保压力稳定、流量准确；每周清理加药箱一次，防止药剂结晶堵塞管道。

b.沉淀池排泥阀每日检查一次，确保启闭灵活；每月清理沉淀池积泥一次，避免有效容积减少。

c.物化处理区操作工每日记录设备运行参数（如加药泵压力、沉淀池水位），发现异常立即报告设备部。

(三)生化处理工艺：采用厌氧-好氧组合工艺，利用微生物分解废水中的有机污染物，是确保COD、氨氮等指标达标的核心环节。

1、厌氧处理：

a.厌氧反应器采用UASB工艺，进水COD浓度控制在2000-4000mg/L，容积负荷控制在3-5kgCOD/(m³·d)，设备部每日监测厌氧反应器pH值（6.5-7.5）、温度（35-38℃），确保微生物活性。

b.厌氧产生的沼气通过管道引至安全区域燃烧处理，设备部每周检查沼气管道密封性，防止泄漏。

c.厌氧污泥排泥量为每日厌氧池容积的1%-2%，由操作工负责排放，环保专员记录排泥量。

2、好氧处理：

a.好氧池采用活性污泥法，溶解氧浓度控制在2-4mg/L，设备部每日监测溶解氧仪，确保曝气量充足（风机运行频率根据溶解氧调整）。

b.好氧池污泥浓度控制在3000-5000mg/L，操作工每日观察污泥沉降比（SV30），控制在30%-40%之间，过高时增加排泥量，过低时减少排泥量。

c.好氧池出水进入二沉池，停留时间不少于1.5小时，每小时出水浊度控制在30NTU以下，操作工每半小时记录二沉池水位，确保溢流堰均匀。

3、生化处理异常处理：

a.当厌氧反应器pH值低于6.0时，立即停止进水，投加碳酸钠调节pH值至6.5以上，同时减少进水水量，待恢复正常后逐步恢复进水。

b.当好氧池溶解氧低于2mg/L时，立即增加风机曝气量；若仍不达标，检查曝气头是否堵塞，由设备维修工清理或更换。

c.当好氧池污泥沉降比超过50%时，增加排泥量至每日池容积的3%，同时减少污泥回流比；若低于20%，减少排泥量，增加污泥回流比至100%。

四、管理标准与指标

(一)管理目标与核心指标

1、废水排放达标率：综合处理出水COD、Cr、SS、pH值等指标必须连续3次检测均符合GB30486-2013标准限值，月度达标率不低于98%。

2、药剂成本控制：每吨废水综合处理药剂成本（含氢氧化钠、PAC、PAM）控制在1.5元以内，月度超支率不得超过5%。

3、设备完好率：废水处理设备（泵、风机、压滤机等）月度故障停机时间不超过8小时，完好率不低于95%。

4、污泥合规处置：污泥交由有资质单位处置率100%，转移联单保存完整率100%。

(二)专业标准与规范

1、预处理标准：

a.含铬废水pH调节值偏差不超过±0.3，格栅每日清理无残留杂物。

b.调节池水位波动范围控制在设计水位的±10%以内，搅拌机每日运行时间不少于20小时。

2、物化处理标准：

a.PAC投加量误差控制在±10%以内，混凝反应池絮体沉降时间30-40分钟。

b.沉淀池排泥频率每日不少于1次，排泥后污泥厚度不超过20cm。

3、生化处理标准：

a.厌氧反应器pH值稳定在6.5-7.5，沼气泄漏检测每月1次。

b.好氧池溶解氧浓度波动范围±0.5mg/L，污泥沉降比（SV30）控制在30%-40%。

4、风险控制点：

a.高风险：铬离子超标（浓度>0.5mg/L），设置pH值自动报警与双人复核机制。

b.中风险：设备故障（如风机停机），启动备用设备并30分钟内上报。

(三)管理方法与工具

1、数据看板管理：在废水处理区设置实时数据看板，显示pH值、COD、设备运行状态等核心指标，每2小时更新一次。

2、5S现场管理：对药剂储存区、设备操作区实施整理、整顿、清扫、清洁、素养管理，每周五下午由安全环保部组织检查。

3、简易成本核算：建立药剂投加台账，按周核算单吨废水成本，超支时由设备部分析原因并调整投加参数。

五、业务流程管理

(一)主流程设计

1、废水处理全流程：

a.发起：生产车间每日8:00前提交废水产生量预估表，明确各工序废水类型及预估量。

b.审核：安全环保部9:00前审核预估表，异常情况（如含铬废水突增）要求车间补充说明。

c.执行：设备部根据审核结果启动处理设备，操作工按规程操作并记录实时数据。

d.归档：环保专员每日17:00前汇总处理数据，形成日报表存档保存3年。

2、污泥处置流程：

a.发起：污泥浓缩池污泥满容时，由仓管员提交清运申请。

b.审核：安全环保部24小时内审核资质，确认合作单位具备危险废物处置许可。

c.执行：外包单位48小时内完成清运，转移联单双方签字确认。

d.归档：联单复印件由安全环保部归档，电子版同步上传至环保监管平台。

(二)子流程说明

1、药剂领用子流程：

a.车间班组长根据日处理量计算需用量，填写《药剂领用单》经车间主任审批。

b.仓管员核对库存后发放，双人清点数量并签字确认。

c.领用后2小时内完成药剂配制，配制区域设置防泄漏围堰。

2、设备故障报修子流程：

a.操作工发现故障立即停机，电话通知设备维修工并描述故障现象。

b.维修工30分钟内到达现场，评估故障等级（一般/紧急）。

c.一般故障24小时内修复，紧急故障启用备用设备并同步抢修。

(三)流程关键控制点

1、药剂投加控制点：

a.操作工投加药剂时需使用计量泵，设备部每周校准一次计量精度。

b.班组长每日核查投加记录与实际用量偏差，超过5%时需重新标定。

2、排放监测控制点：

a.环保专员每日10:00和15:00各采集一次出水水样，送第三方检测。

b.检测结果超标时，立即通知车间停排并启动应急池，2小时内上报总经理。

3、污泥转移控制点：

a.转移前由安全环保部核对污泥种类与危险废物代码，确保与申报一致。

b.运输车辆离厂前检查密封性，防止遗撒，运输路线避开居民区。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件：

a.连续3个月药剂成本超支5%以上，由财务部发起成本优化评估。

b.环保部门通报2次以上同类违规问题，由安全环保部启动流程复盘。

2、简易评估流程：

a.相关部门提交《流程优化建议表》，明确问题点与改进措施。

b.总经理牵头召开评估会，24小时内形成优化方案并试行。

3、审批权限及时限：

a.一般流程优化由部门负责人审批，3日内执行。

b.重大工艺调整需总经理审批，7日内完成方案修订并报环保部门备案。

六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、操作权限：

a.操作工：负责预处理设备启停、药剂投加、数据记录，无权调整工艺参数。

b.班组长：有权批准班组内小范围设备维修（金额≤2000元），每日审核操作记录。

2、审批权限：

a.设备部经理：审批设备维护计划（单次金额≤1万元）及一般零部件更换。

b.安全环保部经理：审批监测计划及环保隐患整改方案（金额≤5000元）。

3、特殊权限：

a.总经理：审批年度废水处理预算（金额≥5万元）及重大工艺调整方案。

b.紧急情况下，班组长可先停用故障设备后2小时内补报审批。

(二)审批权限标准

1、常规审批路径：

a.药剂采购：车间主任申请→仓储部审核→财务部复核→总经理审批（金额≤5000元）。

b.设备维修：设备部评估→维修工报价→总经理审批（金额＞2000元）。

2、时限要求：

a.常规申请24小时内完成审批，紧急申请2小时内完成。

b.审批结果由申请人当面确认，审批记录由安全环保部存档。

3、责任追溯：

a.越权审批导致损失，由审批人承担50%赔偿责任。

b.审批记录缺失视为无效，需重新补办手续。

(三)授权与代理

1、授权条件：

a.部门负责人因公出差3天以上，可授权副职代行审批权。

b.代理期限不超过15天，到期后自动失效。

2、代理管理：

a.代理需填写《权限委托书》，明确代理事项及期限，报总经理备案。

b.代理期间由授权人承担最终责任，代理记录由安全环保部留存。

(四)异常审批流程

1、紧急场景：

a.设备突发故障导致停排，操作工立即停机并电话报备设备部，2小时内补签《紧急维修单》。

b.环保部门突击检查时，由安全环保部经理现场协调，24小时内提交书面说明。

2、权限外场景：

a.超预算采购需提交《超支说明》，经总经理特批后执行，下月预算扣减相应金额。

b.跨部门协作事项由总经理指定牵头部门，明确责任分工后启动。

3、补批要求：

a.事后补批需附《情况说明》，说明未提前审批的原因，3个工作日内完成。

b.连续2次补批事项，该部门负责人需参加流程优化会议。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范：

a.操作工必须佩戴防护手套、护目镜进入处理区，禁止徒手接触药剂。

b.每小时记录设备运行参数，数据偏差超过10%时立即报告班组长。

2、信息录入：

a.所有操作记录需手写签字确认，当日18:00前录入电子台账。

b.原始记录保存3年，电子台账每月备份一次。

3、执行判定标准：

a.未按规程操作导致超标排放，视为执行不到位，扣减当月绩效10%。

b.记录缺失或造假，直接调离岗位并按公司规定处罚。

(二)监督机制设计

1、日常监督：

a.班组长每日检查操作记录与设备状态，签字确认《日常检查表》。

b.安全环保部每周抽查3次预处理效果，重点核查pH值与药剂投加量。

2、专项监督：

a.每季度开展一次污泥处置合规性检查，核查转移联单与处置报告。

b.每半年组织一次应急演练，模拟超标排放场景并评估响应速度。

3、内控环节：

a.药剂投加实行双人复核（操作工+班组长），记录偏差超过5%时重新标定。

b.排放数据由环保专员与第三方检测机构交叉验证，每月比对一次。

(三)检查与审计

1、监督内容：

a.设备维护记录完整性、药剂库存与领用一致性、排放数据连续性。

b.操作规程执行情况、应急设施可用性、安全防护措施落实情况。

2、检查方法：

a.现场抽查：随机选取设备运行状态，核对实时数据与记录。

b.文件审计：每季度抽查1个月的台账，重点核查数据真实性。

3、整改要求：

a.一般问题（如记录不全）48小时内整改完毕，提交《整改报告》。

b.重大问题（如设备故障未及时修复）72小时内整改，总经理督办。

(四)执行情况报告

1、报告主体：

a.安全环保部每月5日前提交《废水处理月度报告》，含排放达标率、成本分析。

b.设备部每月5日前提交《设备运行月报》，含故障率与维护成本。

2、报告内容：

a.核心数据：药剂单耗、排放指标、设备完好率。

b.风险提示：如污泥处置延迟、药剂库存不足等潜在风险。

c.改进建议：如优化药剂配比、升级监测设备等。

3.报告应用：

a.月度报告作为部门绩效考核依据，达标率低于95%的部门扣减绩效5%。

b.重大风险事项提交总经理办公会决策，3个工作日内启动整改方案。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、废水排放达标率：月度综合排放指标（COD、Cr、SS、pH）达标率≥98%，每低于1%扣减安全环保部绩效5%。

2、药剂成本控制：单吨废水药剂成本≤1.5元，超支部分从设备部当月绩效中扣除。

3、设备完好率：月度设备故障停机时间≤8小时，超时部分按每小时扣减设备维修工绩效2%。

4、污泥处置合规率：转移联单完整率100%，缺失一次扣减仓管员当月绩效8%。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：安全环保部每月5日前汇总排放数据、成本记录，形成《月度绩效评估表》。

2、季度审计：每季度末由总经理牵头，抽查设备维护台账、污泥处置记录，核查数据真实性。

3、年度总评：结合年度达标率、成本节约额、环保处罚情况，评定部门年度绩效等级。

(三)问题整改机制

1、一般问题整改：

a.发现后24小时内下达《整改通知书》，明确责任人与整改时限（≤48小时）。

b.整改完成后提交《整改报告》，班组长签字确认，安全环保部复查。

2、重大问题整改：

a.超标排放、设备故障导致停产等重大问题，72小时内完成初步整改。

b.成立专项小组（总经理任组长），7日内制定根本解决方案并跟踪落实。

3、问责措施：

a.一般问题未按时整改，扣减责任人当月绩效10%。

b.重大问题重复发生，部门负责人降级使用。

(四)持续改进流程

1、建议收集：

a.员工可通过《改进建议表》提交工艺优化、成本节约等建议，每月汇总一次。

b.部门例会中必须包含废水处理改进议题，记录讨论结果。

2、简易评估：

a.安全环保部对建议进行可行性分析，3日内反