《机械设备维修》-模块1电子教案学习情境2：冶金机械设备现代维修技术

四川机电职业技术学院机械工程系PAGEPAGE1《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术授课日期授课时数2授课形式项目教学模块一机械加工修复法教学目的1、理解设备维修概论。2、掌握机械加工修复法。3、训练学生处理实际设备修理能力。4、培养团队意识、职业责任感及自学能力。教学重点、难点重点：机械加工修复法难点：机械加工修复法的实际运用课外作业阅读专业杂志及书籍，多参加实际锻炼课后体会讲授方法得当，层次分明，重点突出，启发思维，互动良好授课主要内容或纲要使用教具、挂图或其它教学手段时间分配●课程介绍、学习要求：机械加工修复法为传统常用设备修理技术之一。通过学习，训练学生针对冶金机电设备的常见故障，能合理确定维修策略，选取恰当的维修方法，并能熟练使用各种常见工器具，处理设备问题的能力。●总结1、讲解了设备维修概论。2、阐述了机械加工修复法。●布置作业1、机械加工修复法的实施要点。演示文档（PPT）、机电设备载体、各类维修技术工器具和材料、技术资料引题5分钟；授课40分钟；实训30分钟；总结5分钟学习情境2：冶金机械设备现代维修技术模块1：机械加工修复法机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。马克思把机器设备称做“生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见它在现代工业企业中地位的重要性。然而，由于现实中的设备不可避免存在诸如设计、制造、安装、材料等内部缺陷因素，及使用、管理等外部缺陷因素的影响，设备在使用过程中，不可避免地存在失效，甚至发生故障，导致设备报废，生产停滞，严重时还将给生产运行、人身安全等造成极大损失，由此可以看出设备维修对保证安全生产的重要性是不言而喻的。一、设备维修概论1、设备维修概念机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。马克思把机器设备称做“生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见它在现代工业企业中地位的重要性。设备维修包含设备维护和修理两个方面的含义。其中：设备维护（又称保养）是为了维持设备完好技术状况或工作能力而进行的作业。维护主要包括清洁、检查、补给、润滑、紧固及调整等内容，除主要总成发生故障必须解体以外，不得对其进行解体。设备修理（又称检修）是用修理或更换设备零部件的方法，为恢复机电设备完好技术状况或工作能力和寿命而进行的作业。综上所述，设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效零件，并对整机或局部进行拆装、调整的各项技术活动。机器在使用过程中，其性能总是要不断劣化的，只有通过系统的维修，才能实现保护及恢复其原始性能、保护投资、避免不可预见的停机及生产损失、节约资源、节约能源、改进安全、保护环境、提高产品质量和创造效益的目的。2、维修方式在维修过程中，其关键是确定什么时候进行维修（维修时机），和做什么样的维修工作（维修范围），以及由谁来实施维修。维修时机和维修范围的不同，产生了不同的维修方式（又称为维修方针或维修策略）。（1）事后(被动)维修事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。（2）预防(主动)维修预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。根据维修间隔期以及维修内容，可将基于时间的预防维修分为：日常维护、定期维修、定时维修。其中1）设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。2）定期维修就是基于日历台时的计划维修，其以日历使用时间周期为依据，按计划进行维修。3）定时维修就是基于设备实际运行台时的计划维修，其以设备运行台时为依据，按照设备规定的使用台时，按计划进行维修。（3）状态维修所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，又称为视情维修或按需预防维修。它是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。其实质是预防(主动)维修的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是提倡和发展的方向。（4）其他维修方式随着近代工业的发展，生产对维修的要求更加严格，设备的结构也日趋复杂，工业发达国家对维修理论与实践的研究愈为深入。可靠性理论与故障物理以及质量保证等先进科学技术的问世，使维修领域通过努力探索，出现了以可靠性为中心的维修（RCM）和质量维修（QM）等新的维修方式。1）以可靠性为中心的维修（RCM），即通过选择机械设备的重要功能项目及功能故障与故障影响度的整理分析，找出故障原因，并应用逻辑决策图对大量资料进行分析，具体问题具体分析，对不同的故障采取不同的维修作业。2）质量维修（QM）是通过对保证产品质量的重要因素如人、设备、材料、工艺方法、信息进行分析和管理，从而发现和消除设备造成的产品缺陷，使产品质量特性全部保持最佳状态，易于防止不合格产品的发生。3）此外，还有无维修设计，其是指产品的理想设计，其目标为达到使用中无维修的要求。目前多用于以下两种情况：一是生产批量极大的家用机电产品，如电视机、电冰箱、录音和录像设备的传动部分等；另一种是要求安全性、可靠性极高的设备，如航天器等。在机器制造企业中，生产工艺设备的某些部件也已采用无维修设计。例如，对有特殊要求的设备采用长效润滑脂如封闭式高速磨头等。在产品设计中体现无维修设计的概念，对改进和提高机器产品的可靠性是有益的。需要说明的是：每种维修方式都具有各自特点和适用范围，因此企业应根据自身的条件和生产特点，选择最适宜的维修方式。通常在一个企业内，可以根据设备的重要程度、设备的利用程度以及其价值的高低等情况，分别采用几种维修方式，以达到设备综合利用效率高、停机损失小，维修费用最低的目的。二、机械加工修复法1、基本概念机械加工修复法是通过车、刨、铰、铣、镗、磨等机械加工方式，来恢复零件正确的几何形状和配合特性。机械加工修复法常用的工艺方法有：修理尺寸法、附加零件法、零件局部更换法、翻转或转向修理法。1、修复尺寸法：该方法是将零件的损伤工作表面进行机械加工，消除损伤缺陷，使零件原始尺寸改变为另一尺寸——修理尺寸。当修理孔的时候，修理尺寸大于原始尺寸；当修理轴时，则修理尺寸小于原始尺寸。采用修理尺寸法时，要求与被修理零件相配合的零件，亦必须具有相应的修理尺寸，使得它们之间的配合性质符合规定。如：曲轴轴径加工至修理尺寸，然后配以新瓦，要求新瓦孔径为相应的修理尺寸，以保证轴径与轴瓦之间的间隙符合规定要求。2、尺寸选配法：将磨损的零件先进行加工，使其具有正确的几何形状，然后根据配合要求进行选配。如：喷油泵的柱塞副、喷油器的针阀副零件修复等。3、局部更换法：从零件上去除损伤部分，制造这一部分的新品，使其与零件的余留部分结合在一起。更换时要进行必要的加工，达到使用的技术要求。其多用于基体件、结构件的局部损伤更换［PS：类似于人体器官移植］。4、附加零件法（又称：镶套修复法）：将零件磨损的工作表面加工至安装附加衬套的尺寸，然后将附加零件——衬套压入，最后再对衬套进行必要的机械加工，使其恢复原有的尺寸，或加工成修理尺寸。其适用于磨损的轴承孔或轴颈的修复。实例：水泵泵轴和轴承座孔。其它维修方法将在今后逐一讲解。三、模拟实训—主轴部件的修理主轴部件是实现旋转运动的执行体，是机床的一个重要组成部分。主轴部件的工作性能的好坏，对加工质量和机床的生产率，有着十分重要的影响。主轴部件其修理的目的是恢复或提高主轴部件的回转精度、刚度、抗振性、耐磨性，并达