《多轴联动数控缠绕机床 第2部分：技术条件》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本项目根据中国机械工业标准化技术协会2021年度第三批团体标准计划（2021）13

号文，计划编号CAMS2021026，项目名称“多轴联动数控缠绕机床第2部分：技术条件”

进行制定。标准起草牵头单位：天水星火机床有限责任公司，计划应完成时间为2022年。

2、主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：计划下达后，2021年5月初中国机械工业标准化技术协

会机床专业委员会（以下简称：机床专业委员会）组织起草单位成立了“多轴联动数控卧

式机床第2部分：技术条件”起草工作组，由天水星火机床有限责任公司担任主要起草

工作，确定工作方案，提出进度安排，对国内多轴联动数控卧式车床产品的技术现状和发

展情况进行了全面调研，同时广泛收集和检索了国内外的技术资料。经过大量的研究分析、

资料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《多轴联动数

控卧式车床第2文件：技术条件》标准草案初稿，并组织专家对标准中的主要内容进行

多次研讨和认真修改。于2021年8月5日形成标准征求意见稿，经组长审核后报至机床

专业委员会秘书处。

3、主要参加单位和工作组成员及所做的工作

本文件起草单位为：天水星火机床有限责任公司、武汉理工大学、武汉重型机床集

团有限公司

本文件主要起草人和所做的工作：

——展海瑜、张海强(天水星火)，主要负责标准文本的制定、审核等工作；

——杨继珍(天水星火)，主要负责标准文本的制定及编制说明的编写等工作；

——董全宏(天水星火)，参与标准文本的制定和试验等工作；

——张斌斌(天水星火)，主要负责标准文本的制定等工作；

——严鹤飞(天水星火)，参与标准文本的制定和试验验证等工作；

——xxx(武汉理工)，参与标准文本的制定和试验等工作；

——徐皓莉(武重集团)，主要负责标准文本、编制说明的审核等工作；

二、标准编制原则和主要内容

1、标准编制原则

——符合现行相关法律、法规、规章，与其保持一致；

1

——积极采用先进技术和科技成果，并将其转化到标准之中；

——在技术内容上根据多轴联动数控缠绕机床的结构特点尽可能与相关标准一致；

——按照GB/T1.1-2020等标准的规定进行编写。

2、标准的主要内容

本文件共分为范围、规范性引用文件、技术要求、安全卫生、加工和装配质量、机床

空运转试验、机床负荷试验、机床精度检验检验及性能测试、原点返回试验、最小设定单

位试验和机床标志、包装、运输、贮存和随机技术文件共十二章。

(1)关于“范围”

参考相关技术资料，适用于最大缠绕工件直径2000mm～6300mm，最大工件夹持长度

30000mm，最大有效缠绕工件长度25000mm，两顶尖间最大工件重量200t的多轴联动数控

缠绕机床。

(2)规范性引用文件

列出与本标准相关的标准，作为本标准的条款。

(3)特殊附件

扩大机床使用性能的特殊附件，可按用户要求按协议供应。

(4)机床噪声

本文件规定机床在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超

过85dB(A)。

(5)“重要结合面”和“特别重要结合面”

根据多轴数控卧式缠绕机床的结构特点，本文件在“加工和装配质量”一章中规定了

“重要固定结合面”和“特别重要结合面”的技术要求。

(6)整机连续空运转试验

机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无

级调速的机床可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h.

(7)机床的负荷试验

本文件根据多轴数控卧式缠绕机床的用途及特点，规定了机床负荷试验的项目及相关

要求，以保证机床的稳定性和耐用性。

3、解决的主要问题

多轴联动数控缠绕机床是对筒形、球形、锥形、异形和异形截面制件使用玻璃纤维、

碳纤维等多种纤维进行螺旋、环形、组合线型的湿法或干法缠绕的先进设备，是集新工艺、

2

新材料制造技术、自动控制技术、传感技术、伺服驱动等技术为一体的智能化高技术产品。

由于本机床采用了多项国内外最先进的技术，具有高精度、高可靠性和高的精度保持性等

特点，而迅速成为化工、电子、造纸、航天、军工等行业用途广泛、必不可少的工作母机。

由于多轴联动数控卧式车床在国家和行业无对应的国家标准、行业标准和团体标准，随着

市场需求的不断扩大、生产厂家和机床产量日益增长，急需制定团体标准，为产品的设计、

制造和验收提供统一依据，促进该类产品质量和技术水平的提升，替代进口，满足国内重

点行业对国产高档数控机床的需求。目前，国内外尚无多轴联动数控卧式车床的设计、生

产、制造、检验和验收方面的国家标准和行业标准，通过本文件的制定，以规范此类产品

的设计、生产、检验和使用，方便用户的选型。

三、主要试验(或验证)情况分析

为了检验T/CAMS《多轴联动数控缠绕机床第2部分：技术条件》标准的可行性，天

水星火机床有限责任公司用本标准对其制造生产多轴联动数控缠绕机床用此标准在多台机

床上进行了试验验证，表1为CNCFW-4-2000多轴联动数控缠绕机床检测结果验证情况。

、表1CNCFW-4-2000多轴联动数控缠绕机床检测结果

检验依据：《多轴联动数控缠绕机床第2部分：技术条件》

序号标准章检验项目及检验指标实测结果评定

条

在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪83dB（A）；符合规

15.4合格

声声压级不应超过83dB(A)。定

3

按GB/T25374-2010规定检验清洁度。主轴箱、溜板

箱、进给箱、液压油箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽

26.12符合规定合格

查）。其杂质、污物不应超过表4的规定。其他部位按目测、

手感法检验，不应有污物。

机床主运动机构应从最低转速依次运转，每级速度的

运转时间不应小于2min，最高速度运转时间不应少于1h，

37.1符合规定合格

使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承

的温度和温升，其值不应超过表1的规定。

运动部件运动平

任选一个运动轴，进行正向、反向、停止（包括制动）的

稳、可靠，高速无

47.3连续试验，连续操纵不少于7次合格

振动，低速无明显

爬行现象。

用手动或机动方式，使尾座和尾座套筒在其行程上做移动

57.3试验。动作灵活、可靠合格

各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安

67.3动作灵活、可靠合格

全可靠。

在各运动轴的全行程上做工作运转和快速运转试验，直线

运动轴的快速运转试验可以在1/2全行程上进行，正反方

77.3动作灵活、可靠合格

向连续操纵不少于7次。

在机床上装上设计规定的机床承载最大重量的工件，

机床运行平稳、可

88.2机床以低速及设计规定的高速运转，检验机床运转是否平合格

靠

稳、可靠

经过检验，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本标准规定的主要技术指标

和技术要求既先进合理，又切实可行。

四、标准中涉及专利的情况的说明

经核实，本文件所采用技术和规定技术内容不涉及专利。

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五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况说明

由于本文件规范了多轴联动数控缠绕机床的设计、制造、验收的要求，不仅可以为促

进该类产品的稳定发展提供强有力的技术支撑，而且有利于资源共享和技术交流，为客户

的选择购机带来方便。对规范制造质量，提升制造水平，提高制造效率和效益，把产业做

大做强起到积极促进作用，同时将产生显著的社会和经济效益。

六、与国际、国外对比情况

本文件没有采用国际、国外标准。

本文件制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本文件制定过程中未测试国外的样品、样机。

本文件水平为国内先进水平。

七、在标准体系中的位置，与现行法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的

协调性

本文件与现行的相关法律、法规、规章及相关标准相协调一致。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

本文件在制订和审查过程中，未产生重大分歧意见。。

九、标准性质的建议说明

建议本文件的性质为推荐性机械团体标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

建议本文件批准