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汽车座椅调节系统核心零部件企业主要工艺流程（2023.1）组织架构：DU事业部：自润滑轴承的生产和交付，并对经营结果负责。LG事业部：传力杆的生产和交付，并对经营结果负责。MIM事业部：金属注射成形零件的生产和交付，并对经营结果负责。PM事业部：粉末冶金零件的生产和交付，并对经营结果负责。财务部：财务核算、监督和分析，资金、费用及相关凭证审核。研发部：新产品和新技术研发，科技项目申报，内外科研力量协同。质保部：质量体系维护，产品质量检测、监督和分析，处理客户质量投诉。采购部：物资采购，供应商开发和管理。物流部：订单收发和评审，内外部交付协调，跟踪交付、发运。行政部：人事管理，安全、环保、后勤和接待工作，会议组织。市场部：市场营销工作，老客户关系维护，开发新客户，推广新产品。风控部：稽查内部管理制度、流程执行情况，投资管理。工艺流程如下：（1）自润滑轴承①二层复合自润滑轴承钢板和改性PTFE分别通过表面处理后进行复合，复合的自润滑板材进行时效处理。时效处理后的板材通过精轧后，根据自润滑轴承产品的规格进行下料，最终通过成型机制成所需要的产品。整个生产工艺中，复合和时效处理属于核心工艺。②三层复合自润滑轴承钢板在电镀后加入铜粉进行烧结，并与混合后的改性PTFE进行复合，复合的自润滑板材再次进行烧结。烧结后的板材通过精轧后，根据自润滑轴承产品的规格进行下料，最终通过成型机制成所需要的产品。整个生产工艺中，复合和烧结属于核心工艺。（2）传力杆传力杆的原材料为管材或棒材，加工工序为退火、磷皂化、扎头、冷拔、矫直、切割、倒角、钻孔、攻丝和压凸包等工序。整个生产工艺中，冷拔属于核心工艺。（3）粉末冶金零件粉末冶金零件在产品设计环节需要设计、制造模具。金属粉末和粘结剂在混合后用压力在模具内制成一定强度的成形坯。成形坯经过烧结使合金元素进行合金化。经过烧结后的金属零件通过热处理、金属表面处理等后处理工序，提高金属零件的耐磨性、抗腐蚀性等性能，产品经过检验后得到最终产品。整个生产工艺中，金属粉末和粘结剂的成分设计、压制、烧结工艺属于核心工艺。（4）金属粉末注射成形零件金属粉末注射成形零件在产品设计环节需要设计、制造模具。金属粉末和粘结剂在混合后得到均匀的喂料，加热塑化后用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯，再使用化学溶剂脱脂。脱粘后的成形坯经过烧结后形成致密化的金属零件，并通过热处理、金属表面处理等后处理工序，提高金属零件的耐磨性、抗

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