模板工程施工方案

XX项目工程模板工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

1.1工程概况表1.1-1地上结构构件概况构件类型截面类型截面尺寸（单位mm）梁宽×高200×400、200×500、200×500、850×1000、850×1000、850×1000、400×1000、150×400、200×400板厚度120、130、180、200、230、250墙厚度400、400（Q4）、400（Q2）、1100（Q3）、1100（Q1）、500、500（Q2）、600、600（Q2）、800、800（Q2）、850、1000、1100表1.1-2地下结构构件概况构件类型截面类型截面尺寸（单位mm）梁宽×高200×400、200×500、200×500、850×1000、850×1000、850×1000、400×1000、150×400、200×400板厚度180、250、300柱长×宽1600×1600、1800×1800、2000×1200、2400×1200墙厚度250、300、350、400（1）本工程模板拟采用梁板用红模，竖向构件用黑模，厚度为18mm，设置专门场地进行精细化配模，并配置高压吸尘器或高压水枪，模板拼缝须采用胶带纸封闭。（2）本工程结构支模架体系采用扣件式钢管支模架体系，刷银粉漆。（3）后浇带支模架须独立设置，后浇带位置每条梁下设置钢支撑柱，现浇柱及剪力墙等加固采用空腹方钢管背楞。（4）外墙及女儿墙支模用螺杆采用可卸式止水螺杆。1.2施工安排1.2.1模板设计（1）板模板设计部位层高板厚（单位mm）模板及背楞面板次楞（间距）mm主楞（间距）mm支撑形式地下1层3.9m6m180、250、30018mm红模板50×50×2.5mm方钢30050×50×2.5mm双方钢300钢管扣件式脚手架地上结构5.6m6.15m4.1m8m120、130、180、200、23018mm红模板50×50×2.5mm方钢30050×50×2.5mm双方钢300钢管扣件式脚手架25018mm黑模板50×50×2.5mm方钢30050×50×2.5mm双方钢300钢管扣件式脚手架（2）梁模板设计部位层高普通梁截面尺寸（单位mm）模板体系地上、地下结构3.9m6m5.6m6.15m4.1m8m200×400、200×500、200×500、850×1000、850×1000、850×1000、400×1000、150×400、200×400、200×400、200×500、200×500、850×1000、850×1000、850×1000、400×1000、150×400、200×400梁底次楞采用50×50×2.5mm方钢，主楞采用50×50×2.5mm双方钢，梁测次楞采用50×100木方，主楞采用ϕ48.3×3.6mm双钢管1.2.2施工准备（1）技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。（2）材料进场①钢管：钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，直线度允许偏差应为管长的1/500；②扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。③方钢：50×50×2.5mm方钢方必须保证方钢有一个截面尺寸准确。④底托和托座：可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；⑤对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。⑥材料进场由工程管理部组织，项目各部门参与验收。（3）场地准备现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工、材料堆放及模板精细化配模场地。1.3施工工艺1.3.1框架柱模板（1）矩形柱模板采用18mm黑模板，次楞采用50×50×2.5mm方钢，主楞采用ϕ48.3×3.6mm双钢管，根据柱尺寸配置相应数量的对拉螺栓，柱模板配置应经过计算合格并报监理审批后施工。施工流程如下图：图1.3.1-1施工流程1.3.2梁、板模板施工梁侧模和底模均采用18mm红模板，板主、次楞均采用50×50×2.5mm双方钢；梁侧模次楞采用50×100mm木方，主楞采用ϕ48.3×3.6mm双钢管拼装；梁底模采用次楞采用50×50×2.5mm方钢，主楞采用50×50×2.5mm双方钢。根据计算要求配备对拉螺栓。表1.3.2-1梁、板模板安装流程步骤1：测量放线步骤2：满堂脚手架搭设；步骤3：安装梁底模，并按照设计规范要求起拱；安装板龙骨；步骤4：铺设板模板，并按照设计规范要求起拱；步骤5：绑扎梁、板钢筋，并设置垫块；步骤6：安装梁两侧模板；步骤7：安装梁、柱节点处模板，并进行加固、校正。步骤8：模板验收，浇筑混凝土1.3.3剪力墙本工程剪力墙模板设计以塔楼核心筒区域，1100mm墙为例：墙模板设计如表，新浇混凝土墙名称塔楼超厚墙新浇混凝土墙墙厚（mm）1100混凝土墙的计算高度（mm）5600混凝土墙的计算长度（mm）3400对拉螺栓类型M14小梁间距（mm）250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长（mm）250主梁一端悬臂长（mm）250主梁材料双钢管主梁间距（mm）500（1）剪力墙模板配置剪力墙模板采用18mm黑模板，次楞采用50×50×2.5mm方钢，主楞采用ϕ48.3×3.6mm双钢管配制。施工作业时，由技术员编制详细配模图，并报监理审批和合格后施工。（2）剪力墙模板施工工艺流程：表1.3.3-1剪力墙模板安装流程步骤1：测量放线，模板拼装步骤2：20mm厚、50mm宽海绵条，沿墙边线粘贴，防止漏浆，并安装模板定位钢筋步骤3：安装墙体一侧模板并临时固定，安装穿墙螺栓（其中女儿墙为止水螺栓，其余结构为高强螺栓+塑料套筒）步骤4：清扫墙内垃圾，吊装墙体另一侧模板，穿墙螺栓并紧固步骤5：检查垂直度、截面尺寸和位置，设置或调整斜撑，紧固模板，封堵缝隙。步骤6：模板验收，浇筑混凝土（3）墙体模板操作要求1）墙体放线必须放出墙体边线和300mm检查线，根据边线和检查线在墙体根部做水泥砂浆找平条，此砂浆条找平即可，不要求做高，特别注意找平砂浆不得入墙身内。2）找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。3）在楼面板混凝土施工时，在距墙边约200mm处埋设Φ25钢筋桩，钢筋桩间距800mm用于墙体根部做压脚板。4）墙体合模之前，墙体区域内的杂质应彻底清理干净，在墙体根部留设清扫口，间距4m。5）墙体的外背楞均用ϕ48.3×3.6mm双钢管，螺杆加双螺母，内背楞50×50方钢必须均匀放置，间距不大于300mm。6）墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度，模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。7）设置专门场地进行精细化配模，并配置高压吸尘器或高压水枪，模板拼缝须采用胶带纸封闭。8）模板安装就位后，必须吊线调整垂直度，要求垂直偏差不大于2mm。9）外墙及女儿墙支模用螺杆须采用可卸式止水螺杆。1.3.4后浇带后浇带支模架独立设置，后浇带位置每条梁下设置钢支撑柱。后浇带模板内铺设快易收口网，用ϕ18钢筋和铅丝绑扎固定，模板一端做成锯齿状，留出通长钢筋位置，用钢支撑柱纵向及竖向龙骨均采用50×90mm木方。表1.3.4-1后浇带模板做法序号项目内容1技术内容采用快易收口网作后浇带两侧挡模。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。2示意图1.3.5模板支设的注意事项1）竖向结构模板配模时按理论高度矮1~2cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。模板周转次数按福建省定额计算。2）墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于500mm，特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行。3）为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时，其截面积、长度、标号等严格控制。4）按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱1～3‰。5）木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、据口的平直度）。6）模板加固时为保证阳角不漏浆，必须用楔子将阳角背楞楔紧。7）设置专门场地进行精细化配模，并配置高压吸尘器或高压水枪，模板拼缝须采用胶带纸封闭。1.3.6模板拆除模板拆除时，混凝土强度必须达到强度要求，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）板：当跨度≤2时为≥50%；当跨度>2，≤8时为≥75%；当跨度>8为≥100%；（2）梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100%；（3）悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。（4）基础、柱子、压顶的侧模板，另外还有梁、和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。模板拆除顺序如下图：图1.3.6-1模板拆除流程图竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。在模板拆除过程中，如发现影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。拆模前需由专业工程师填写拆模申请，项目技术负责人签字确认后方可拆除模板。1.4保障措施（1）现浇结构模板安装允许误差及检验方法如下表：表1.4.1-1模板安装允许误差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱.墙.梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸＋10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度＋10，0钢尺检查（2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。（4）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。（5）确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。（6）施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用胶带纸封贴，顶板平整度及拼缝控制尤其重要。（7）为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱（剪力墙）下口用1：2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。（8）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。（10）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（11）楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。（12）预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺。序号工艺具体内容1模板拼缝的处理模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小