GB T 2423.55-2023 环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验

GBT2423.55-2023环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验ICS19.040CCSK04中华人民共和国国家标准GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014代替GB/T2423.55—2006环境试验第2部分:试验方法试验Eh:锤击试验Environmentaltesting—Part2:Testmethods—TestEh:Hammertests(IEC60068-2-75:2014,Environmentaltesting—Part2-75:Tests—TestEh:Hammertests,IDT)2023-09-07发布2024-04-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014Ⅰ前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14锤击试验方法通则 24.1严酷等级 24.2试验装置 24.3预处理 44.4初始检测 44.5试验 44.6恢复 44.7最终检测 44.8有关规范应提供的信息 45试验Eha:摆锤 55.1试验装置 55.2跌落高度 65.3试验 66试验Ehb:弹簧锤 66.1试验装置 66.2重力的影响 76.3校准 77试验Ehc:垂直落锤 77.1试验装置 77.2跌落高度 7附录A(规范性)撞击元件的形状 8附录B(规范性)弹簧锤的校准 12B.1校准原理 12B.2校准装置的结构 12B.3校准装置的校准方法 12B.4校准装置的使用 13附录C(资料性)导则 17C.1锤击试验适用范围 17GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014ⅡC.2试验装置的选择 17C.3严酷等级的选择 17C.4试验的有关资料 17附录D(资料性)摆锤试验装置示例 18附录E(资料性)弹簧锤试验装置 21附录NA(资料性)GB/T2423的组成文件 22参考文献 25图1撞击元件的典型示意图 3图2测量点 5图32J的释放端形状 7图A.1小于或等于1J的撞击元件的示例 8图A.22J的撞击元件的示例 8图A.35J的撞击元件的示例 9图A.410J的撞击元件的示例 9图A.520J的撞击元件的示例 10图A.650J的撞击元件的示例 11图B.1校准装置 13 14 14图B.4校准装置的局部 15图B.5校准装置的校准示意 16图B.6分度盘“f” 16图D.1摆锤试验装置 18图D.2能量小于或等于1J的摆锤的撞击元件 19图D.3样品安装座 19图D.4嵌入式开关的转换安装 20图D.5灯座的转换安装 20图E.1弹簧锤试验装置 21表1撞击元件特性 3表2跌落高度 6表C.1能量级的理论值 17表E.1撞击元件的动能 21GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T2423的第55部分。GB/T2423已经发布的部分见附录NA。本文件代替GB/T2423.55—2006《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eh:锤击试验》,与GB/T2423.55—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了试验参数量值设置及其延续性的考量(见4.1.2、表1和表2);b)更改了术语和定义,将不同类具有可比性试验装置的术语集中表述,体现规范性和统一性(见d)更改了垂直落锤的试验装置中撞击元件的描述(见7.1,2006年版的6.2);图E.1);f)更改了基本试验装置元件的适用范围(见6.1、图D.2,2006年版的5.1、图D.2);图注)。本文件等同采用IEC60068-2-75:2014《环境试验第2-75部分:试验试验Eh:锤击试验》。本文件做了下列最小限度的编辑性改动:a)增加了资料性附录“GB/T2423的组成文件”(见附录NA)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SAC/TC8)提出并归口。本文件起草单位:中国赛宝(华东)实验室、上海市质量监督检验技术研究院、工业和信息化部电子第五研究所、江苏瑞蓝自动化设备集团有限公司、芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司、广州赛宝腾睿信息科技有限公司、上海泰峰检测认证有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:—2006年首次发布为GB/T2423.55—2006;—本次为第一次修订。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014Ⅳ采用不同的锤对电气设备进行撞击试验都可能产生机械应力。为了标准化的目的,试验的结果不宜依赖于试验装置的类型,本文件描述了各种试验锤的特性,旨在尽可能接近相同的严酷程度。严酷等级通常从GB/T4796.1中选取。为了协调,有必要改变试验Ef:撞击摆锤和Eg:撞击弹簧锤的某些基本参数。在所有情况下,两组参数均在文中适当位置给出。某些量值虽已不再推荐使用,鉴于延续性的考虑仍保留作为备选值,这是由于它们作为历史参照应用于某些产业中。GB/T2423包括了环境试验及其严酷等级的基础信息,并规定了各种测量和试验用大气条件,用于评定试验样品在预期的运输、贮存以及各种使用环境下的工作能力。GB/T2423每个文件分别介绍了一组试验和应用。GB/T2423旨在为产品规范制定者和产品试验者提供一系列统一且可重复的环境气候,机械和组合试验,并包含了测量和试验用标准大气条件。1981年以来,GB/T2423先后发布了50余项文件(现行国家标准49项,其中41项采用IEC60068-2《环境试验第2部分:试验》)。GB/T2423组成文件详见附录NA。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20141环境试验第2部分:试验方法试验Eh:锤击试验1范围本文件描述了对样品进行包括撞击的次数、能量和实施方向等规定的严酷等级条件下实施撞击的三种等效的试验方法。用于按电气安全性条款评定产品的坚固程度。本文件适用于从0.14J至50J能量级的试验。本文件给出了适用于试验的三种装置。附录C提供了这方面的指南。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO1052一般工程用钢(Steelsforgeneralengineeringpurposes)注:GB/T3934—2003普通螺纹量规技术条件(ISO1502:1996,MOD)ISO2039-2塑料硬度的测定第2部分:洛氏硬度(Plastics—Determinationofhardness—Part2:Rockwellhardness)注:GB/T3398.2—2008塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度(ISO2039-2:1987,IDT)ISO2041机械振动、冲击和状态监测词汇(Vibrationandshockandconditionmonitoring—Vocabulary)注:GB/T2298—2010机械振动、冲击与状态监测词汇(ISO2041:2009,IDT)ISO2768-1一般公差第1部分:无独立公差指示的线性和角度尺寸公差(Generaltolerances—Part1:Tolerancesforlinearandangulardimensionswithoutindividualtolerancesindications)注:GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO2768-1:1989,IDT)ISO6508(所有部分)金属材料洛氏硬度试验(Metallicmaterials—Rockwellhardnesstest)注:GB/T230(所有部分)金属材料洛氏硬度试验[ISO6508(所有部分)]IEC60068-1环境试验第1部分:概述和指南(Environmentaltesting—Part1:Generaland注:GB/T2421—2020环境试验概述和指南(IEC60068-1:2013,IDT)IEC60721-1环境条件分类第1部分:环境参数及其严酷度(Classificationofenvironmentalconditions—Part1:Environmentalparametersandtheirseverities)注:GB/T4796.1—2017环境条件分类第1部分:环境参数及其严酷程度(IEC60721-1:2002,IDT)3术语和定义ISO2041和IEC60068-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。撞击元件的组合质量combinedmassofthestrikingelement撞击元件的质量与元件的固定系统的质量的和。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201423.2固定点fixingpoint样品固定时,夹具与样品的接触点。3.3等效质量equivalentmass试验装置的撞击元件以及共有速度提供撞击能量的有关部分的质量。注:摆锤装置的具体应用,计算单一摆锤的等效质量,是将摆杆保持在水平位置,在撞击方向轴线测得垂直方向的力(单位,牛顿)除以重力加速度。当摆杆的质量是均匀分布时,等效质量等于撞击元件的组合质量加上摆杆二分之一质量的和。3.4测量点measuringpoint撞击元件表面的一个标志点。该点是通过摆杆轴线和撞击元件轴线相交的点作垂直于该两条轴线所构成的平面的垂线与撞击元件表面的交点(见图2)。注1:为了避免与GB/T2423其他部分的“检查点checkpoint”混淆,本文件中未使用某些IEC标准中的“检查点注2:测量点理论上是撞击元件的重心,但实际上重心既难以确定也接触不到,因此对测量点做上述规定。3.5跌落高度heightoffall摆锤在释放时测量点的位置与摆锤在撞击瞬间测量点的位置间的垂直距离(见图D.1)。4锤击试验方法通则4.1严酷等级严酷等级是由4.1.2中选取的撞击能量和4.1.3对应的撞击次数共同决定。4.1.2撞击能量有关规范应确定下列能量值之一作为撞击能量:0.14,0.2,(0.3),0.35,(0.4),0.5,0.7,1,2,5,10,20,50(J)。注:鉴于延续性的考虑,括号内GB/T2423.55—2006采用的量值已不再推荐,但仍能使用。4.1.3撞击次数除有关规范另有规定,对每一个位置应撞击3次。4.2试验装置4.2.1描述可用三种试验装置进行试验:—摆锤;—弹簧锤;—垂直落锤。这三种装置分别用于试验Eha、Ehb和Ehc,在第5章、第6章和第7章中将予以说明。三种情况中撞击元件的协同特性原理上是类似的,特性列于表1,对应外形由图1给出。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20143尺寸单位为毫米(mm)。除另有标注,公差按ISO2768-1中的m级。表1撞击元件特性能量J≤1±10%2±5%5±5%10±5%20±5%50±5%等效质量/kg±2%0.25(0.2)0.51.75510材料尼龙a钢bR/mm102525505050D/mm18.5(20)356080100125f/mm6.2(10)710202025r/mm——6—1017l/mm根据等效质量调整确定,按照附录Aa85≤HRR≤100,洛氏硬度按ISO2039-2。bFe490-2按ISO1052;洛氏硬度:HRE80~85按ISO6508。注:当能量等于或小于1J时,在括号中给出的撞击元件的等效质量和撞击元件的直径是试验Ef的量值。试验Eg使用的量值也由这两项参数给出。这些量值虽已不再推荐,为了协调,仍作为历史参照用于某些产业中。每次撞击前应目视检查撞击表面,不应存在影响试验效果的损伤。图1撞击元件的典型示意图4.2.2安装有关规范应规定样品按照以下要求之一固定:a)按常规意义的方法安装在刚性的平面支撑上,或b)靠在刚性的平面支撑上。为确保样品得到刚性支撑,可将样品放置在坚固平面上试验,例如砖或混凝土的墙面或地面,并在支撑面上紧密固定一层尼龙衬垫。应注意确保这层尼龙和支撑物之间没有明显的空气间隙。尼龙的洛氏硬度应符合ISO2039-2规定的85≤HRR≤100,厚度约为8mm,这层尼龙应足够大,不因支撑面积不足而导致样品的任何部分承受过大的机械应力。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20144当施加撞击受试样品同样的能量直接撞击平面支撑时,支撑平面的位移未超出0.1mm,可认为支撑具有足够的刚性。注1:图D.3、图D.4和图D.5给出了撞击能量不超过1J的安装和支撑的示例。注2:底座的质量至少是样品质量的20倍时,才具有足够的刚性。4.3预处理有关规范可要求预处理,并应规定条件。4.4初始检测有关规范应规定对样品进行外观、尺寸和功能检查。4.5试验4.5.1概述应避免因反弹而产生的二次撞击。4.5.2姿态和撞击位置有关规范应规定样品的姿态和实际上最可能因撞击而损坏的部位,并在这些位置实施撞击。除非有关规范另有规定,撞击方向应垂直于受试表面。4.5.3样品的准备有关规范应规定样品的底座、罩壳及类似部件经受撞击的安全要求。注:要考虑功能监测的要求[见4.5.4b)]。4.5.4工作状态和功能监测有关规范应规定:a)在经受撞击时,是否要求样品工作;b)是否要求进行功能监测。在这两种情况下,有关规范应规定样品接收或拒收的判据。注:注意当样品碎裂后,其内部零件可能引起危险。4.6恢复有关规范可要求恢复,并应规定条件。4.7最终检测有关规范应规定对样品进行外观、尺寸和功能检查。有关规范应规定样品接收或拒收的判据。4.8有关规范应提供的信息当有关规范包含本文件的试验之一时,应给出下列细节。带*的条款是必要的。对应章节号a)撞击能量*4.1.2b)如果不是每个位置3次,则给出撞击次数4.1.3c)使用装置的类型4.2.1GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20145d)固定方法*e)预处理4.3f)初始检测*4.4g)姿态和撞击位置*h)底座,罩壳及类似部件的安全性i)工作状态和功能监测*j)接收或拒收*k)恢复条件4.6l)最终检测*4.75试验Eha:摆锤5.1试验装置试验装置主要由上端绕其摆轴可保持在一个垂直平面内摆动的摆锤组成。摆轴轴线在测量点上方1000mm,测量点见图2。摆锤由一个刚性的摆杆和一个符合表1要求的撞击元件组成。对于较重的、体积大的或者难于搬动的试验样品可使用便携式的摆锤进行试验。在满足上述规定的前提下,摆轴可直接固定在试验样品上,或者一个活动结构上。在这种情况下,试验前应保证摆轴处在水平位置,安装稳固,撞击点在摆的轴线通过的竖直平面上。在所有情况下,释放后的摆应只能在重力的作用下下落。图2测量点5.1.2严酷等级不超过1J的试验装置撞击元件由一个钢质锤体和一个嵌入其中带有半球表面的尼龙锤头组成。组合质量为200g(150g)±1g,符合表1等效质量的规定。附录D提供了试验装置的示例。5.1.3严酷等级2J及以上的试验装置摆杆的质量与撞击元件的组合质量比不应大于0.2,撞击元件的重心应靠近摆杆轴线。注:对于某些特定应用将绳索代替摆杆以及将钢球代替撞击元件。由于钢球不符合本文件规定的撞击元件几何尺寸而不推荐使用。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201465.2跌落高度为了产生撞击严酷等级所需的能量,表2给出了摆锤的等效质量和跌落高度间的关系。表2跌落高度能量J0.140.2(0.3)0.35(0.4)0.50.7125102050等效质量kg0.25(0.2)0.25(0.2)0.25(0.2)(0.2)0.250.250.250.51.75510跌落高度/mm±1%56(100)80(150)140(200)(250)200280400400300200400500注1:鉴于延续性的考虑,括号内GB/T2423.55—2006采用的量值已不再推荐,但仍能使用。注2:本文件的能量(J)由标准重力加速度(gn)导出。gn经圆整取值为10m/s2。5.3试验为了避免因反弹产生的二次撞击,在初次撞击后应抓住撞击元件而非摆杆的方法制动,以避免摆杆变形。6试验Ehb:弹簧锤6.1试验装置弹簧锤由主体、撞击元件和释放机构三部分组成。主体包括壳体、撞击元件的导轨、安装释放机构和所有刚性固定部件。撞击元件由锤头、锤杆和压簧扳钮组成。撞击能量不超过1J时,组合质量为250g(200g);撞击能量为2J时,组合质量为500g(允差见表1)。释放撞击元件的推力不应超过10N。锤杆、锤头及锤弹簧结构的调整应能使锤弹簧在释放后,锤头顶端运动到距撞击平面约1mm时释放掉锤弹簧储存的所有能量。撞击元件在最后1mm的运动过程中,除摩擦外,应是一个只有动能而无储能的自由运动体。在锤头顶端通过了撞击平面后,撞击元件可无干扰自由地向前移动8mm至12mm。附录E给出了试验装置的示例。按表1的要求,严酷等级2J的释放锥头端圆柱长度为23mm,直径为35mm,见图3。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20147图32J的释放端形状6.2重力的影响弹簧锤不是在水平状态使用时,能量应用ΔE进行修正。当撞击方向向下时变化量ΔE为正值,撞击方向向上时变化量ΔE为负值。式中:m—撞击元件质量,单位为千克(kg);d—撞击元件在弹簧锤内部的行程,单位为米(m);α—撞击元件轴线与水平面的夹角。在给出实际提供的能量时,应注意到此项变化量。ΔE=10×m×d式中:m—撞击元件质量,单位为千克(kg);d—撞击元件在弹簧锤内部的行程,单位为米(m);α—撞击元件轴线与水平面的夹角。在给出实际提供的能量时,应注意到此项变化量。6.3校准弹簧锤应进行校准。附录B给出了一个标准的首选程序(对2J弹簧锤的校准见B.2)。如能够提供等效准确度的证明,也可使用其他校准方法。7试验Ehc:垂直落锤7.1试验装置锤由一个基本的撞击元件组成,跌落高度可从表2选取,由静止状态垂直地下落到样品的水平表面。撞击元件的特性应符合表1规定。撞击元件的下落应沿着可忽略约束的某导轨进行,例如三或四根围杆。导轨不应与样品接触,并应保持锤体自由下落。为了减少摩擦,撞击元件的长度l不应小于直径D,在撞击元件与导轨间应留有较小的间隙(如1mm)。7.2跌落高度表2给出了跌落高度,等效质量等于撞击元件的实际质量。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20148附录A(规范性)撞击元件的形状本附录中图片给出了符合表1中定义的6种能量值对应每个撞击元件的形状和特性。这些图片用于计算垂直落锤或是具有可忽略摆杆质量的摆锤的撞击元件的长度。当摆杆质量不能被忽略时,宜减小撞击元件的长度,使等效质量符合表1的要求(见3.3)。图A.1所示的撞击元件适用于能量值小于或等于1J的情况。在这种情况下,冲击面宜由具有表1标注的硬度值的尼龙材质制成。图A.2、图A.3和图A.4所示的撞击元件分别适用于能量值为2J、5J和10J的情况。在这些情况下,冲击面宜由钢属性材质制成,其硬度等特性由表1给定。图A.5和图A.6所示的撞击元件分别适用于能量值为20J和50J的情况。在这些情况下,冲击面宜由钢属性材质制成,其硬度等特性由表1给定。在这些情况下,为了满足表1的其他参数,必要时可将锤的背面局部镂空。所有棱边应光滑。除非另有标注,公差按ISO2768-1中m级。单位为毫米图A.1小于或等于1J的撞击元件的示例单位为毫米图A.22J的撞击元件的示例GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:20149单位为毫米图A.35J的撞击元件的示例单位为毫米图A.410J的撞击元件的示例GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201410单位为毫米图A.520J的撞击元件的示例GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201411单位为毫米图A.650J的撞击元件的示例GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201412附录B(规范性)弹簧锤的校准B.1校准原理由于很难对被校弹簧锤提供的能量进行直接测量。校准原理是将摆的质量和跌落高度计算得出的能量值进行比较。B.2校准装置的结构除了支架座外,装配完整的校准装置结构如图B.1所示。主要部件包括轴承“a”;指针“b”;摆“c”;主要的部件是摆“c”,如图B.2所示。在摆的下端固定着一个钢质弹簧,细节如图B.3所示。弹簧是由弹簧钢制成,无需特别处理,并牢固地固定在摆“c”上。图B.4大比例地展示了部分部件的结构。宜说明,这弹簧是为校准符合表1特性,能量小于或等于1J的弹簧锤而设计的。校准符合2J能量的弹簧锤时,摆上的弹簧需要采用不同的设计。在指针与轴承的金属表面间放入一片粗呢织物。使弯曲的钢琴丝与粗呢织物间产生微小的作用力,使指针得到合适的摩擦特性。用校准装置进行校准时将释放机构从释放基座上移开,因此释放机构采用螺钉固定在释放基座上。B.3校准装置的校准方法校准装置的校准是用从受校准的弹簧锤上拆下的撞击元件“g”,如图B.5所示。在校准前,将释放机构从校准装置拆下。校准撞击元件用四根线绳“h”挂在位于校准撞击元件最后停止位置上方2000mm的水平面上的四个悬挂点上。校准撞击元件摆动撞击摆的接触点“k”,动态接触点相对静态位置下移不应超过1mm。可通过升高悬挂点的位置予以调整,升高的距离等于动、静接触点间的距离。经过调整的悬挂系统,校准撞击元件“g”的轴线在撞击时应保持水平并且与摆“c”的撞击面垂直。当校准撞击元件处于静态位置时,校准装置应设置到校准撞击元件的头部正好与接触点“k”接触。为了获得可靠的结果,校准装置应牢固地固定在苯重的支撑上,例如建筑物的结构部分。能方便地采用由一根软管连接两根玻璃管“j”组成的液体水平装置在校准撞击元件的重心处测量跌落高度。其中一根玻璃管固定并标有刻度“1”。校准撞击元件可用一根细线“m”定位,剪断细线时可释放校准撞击元件。为校准装置确定刻度,在刻度盘上画一个圆,圆与摆的轴承同心,半径使圆延伸到指针。当摆处于受撞击前略带阻滞的静止位置时,指针位置标为0J见图B.6。校准撞击元件的质量250g,用408mm±1mm的跌落高度可得到1J的校准撞击能量。将悬挂的校准撞击元件撞击摆下端的弹簧接触点“k”,在刻度盘上得到1J的点。撞击后,摆不应再移动。这样的操作至少重复10次,将指针指示点的平均值作为1J刻度。刻度盘上其他刻度值按如下方法确定:GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201413a)通过刻度圆心与0J点画一条直线;b)1J点对此线的垂直投影点示为P;c)把0J点和P点之间的距离分为十等分;d)通过每个分点,作0J-P线的垂直线;e)这些线和圆的交点分别相当的撞击能量为0.1J;0.2J;直到0.9J。能用同样原理使刻度延伸超过1J点。分度盘“f”度如图B.6所示。B.4校准装置的使用把被校准的弹簧锤放进释放基座内,用校准装置的释放机构操作三次。不应直接手动使弹簧锤释放。每次操作后都应把撞击元件转向不同的位置,在校准装置上三次读数的平均值可作为被测弹簧锤撞击能量的实际值。标引序号说明:a—轴承;b—指针;c—摆;d—释放基座;e—释放机构;f—分度盘;k—撞击接触点。图B.1校准装置GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201414单位为毫米图B.2摆“c”单位为毫米图B.3摆“c”的钢质弹簧GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201415单位为毫米a)轴承b)释放基座c)指针图B.4校准装置的局部GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201416单位为毫米标引序号说明:c—图B.1所示的摆;g—拆卸后的撞击元件;h—线绳;j—玻璃管;k—撞击点;l—刻度;m—细线。注:为了表示得更清晰,校准装置仅用摆“c”表示。图B.5校准装置的校准示意图B.6分度盘“f”GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201417附录C(资料性)导则C.1锤击试验适用范围锤击试验适用于在无接近限制并可能受到撞击的场合使用的设备。也适用于在有接近限制场合使用的设备,但可采用较低的严酷等级。特别适用于易破碎的样品。C.2试验装置的选择本文件提供了三种试验。如果选用合适,可得到相似的结果。试验结果的重复性和再现性更多地取决于装置的细节。试验装置的选择取决于受试面的朝向和能量级。不是所有方法都能适用于每种情况。很明显,摆锤只能用于非悬挂的垂直面。同样,垂直落锤通常只能用于可接近的水平表面。当样品由于其他原因不能被移动或转动时,选择将受到限制。只要具有足够的空间,弹簧锤就能在任何位置使用,但撞击能量不超过2J。更高能量级,弹簧锤将难以操纵,还可能对操作人员构成危险。C.3严酷等级的选择撞击能量取决于释放运动后撞击物的质量和速度。表C.1给出了能量级的理论值,与本文件给出量值接近。表C.1能量级的理论值跌落高度m速度m/s不同撞击物质量的能量级的理论值/J0.1kg0.2kg0.5kg1kg2kg5kg0.11.40.10.20.51250.220.20.4124100.53.10.512.55102514.4125102050表C.1的量值对应于垂直地撞击样品表面的情况。会遇到一些更高能量的特殊情况,如人为损坏或车辆上发生的意外。在这类情况下,宜考虑使用附加防护,如隔离带和防护墙。C.4试验的有关资料样品的温度可影响试验的结果,有关规范宜做相应的描述。锤击试验能在系列试验顺序中做特殊的安排,注意到一些标准的试验要求用新的样品,安排在锤击试验之前。主要宜根据样品在承受机械撞击时对操作特性影响的情况进行判断。另一个重要的方面是安全性,有时可能是首要的考虑。GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201418(资料性)摆锤试验装置示例图D.1是能量小于1J的摆锤试验装置示例。撞击元件遵照5.1.2和图D.2。摆臂是一根外径(名义)9mm的钢管,壁厚(名义)0.5mm。样品安装座的质量为10kg±1kg,并有一个牢固的支架。样品安放在8mm厚,175mm的正方形胶合板上,符合ISO1098要求的胶合板更好。在安装座上下两边装有枢轴支架安装样品安装座。如图D.3所示。试验装置固定在坚固的墙上。样品安装座的设计要保证:a)样品的安装位置,能使撞击点处在摆转动的平面内;b)样品能水平移动,也可沿胶合板平面垂直方向轴线转动;c)胶合板能沿平面竖直方向轴线转动。样品按正常使用状态安装在胶合板上。样品若不能直接安装在胶合板上,有关规范宜规定合适的转换安装。图D.4是嵌入式开关转换安装的示例,图D.5是灯座转换安装的示例。图D.1摆锤试验装置GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201419单位为毫米注:撞击元件的特性见表1。图D.2能量小于或等于1J的摆锤的撞击元件图D.3样品安装座GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201420单位为毫米图D.4嵌入式开关的转换安装单位为毫米图D.5灯座的转换安装GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201421附录E(资料性)弹簧锤试验装置图E.1所示的是符合第5章要求的能量小于1J的弹簧锤试验装置。整体质量1250g±10g。在撞击元件释放前,固定在锤杆上的锤头前端到撞击面(释放头锥台平面)的距离要基本符合表E.1给出的撞击前动能和弹簧压缩量的近似值。表E.1撞击元件的动能撞击前的动能(E)J弹性常数为2.75×103N/m的弹簧压缩量近似值0.14±0.0140.20±0.020.35±0.030.50±0.040.70±0.051.00±0.05101317202428注:动能(E)的单位是焦耳(J),撞击前的近似值能用列式计算:E=0.5FC×10-3式中:F—锤弹簧完全压缩时所产生的弹力,单位为牛顿(N);C—锤弹簧的压缩量,单位为毫米(mm)。上述能量由水平状态确定。释放锥头质量约60g。当释放键处于将要释放撞击元件时,释放锥头弹簧对撞击表面的作用力约5N。通过调整释放机构弹簧使其有足够的压力保持释放键处于啮合位置。拉回压簧扳钮,直至释放键嵌入锤杆的凹槽。使弹簧锤处于待击发状态,将弹簧锤垂直于样品的受试面,释放锥头对准并接触样品的规定位置。缓慢地增加压力,使释放锥头缩回体内,直至与释放杆接触,推动释放杆驱动释放机构,使锤撞击样品。单位为毫米图E.1弹簧锤试验装置GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:201422附录NA(资料性)GB/T2423的组成文件除本文件外,GB/T2423的组成文件如下:GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(IEC60068-2-1:2007,IDT)GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温(IEC60068-2-2:2007,IDT)GB/T2423.3—2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验(IEC60068-2-78:2012,IDT)GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT)GB/T2423.5—2019环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击(IEC60068-2-27:2008,IDT)GB/T2423.7—2018环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)(IEC60068-2-31:2008,IDT)GB/T2423.10—2019环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)(IEC60068-2-6:2007,IDT)GB/T2423.15—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度(IEC60068-2-7:1986,IDT)GB/T2423.16—2022环境试验第2部分:试验方法试验J和导则:长霉(IEC60068-2-10:2018,IDT)GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾(IEC60068-2-11:1981,IDT)GB/T2423.18—2021环境试验第2部分:试验方法试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)(IEC60068-2-52:2017,IDT)GB/T2423.19—2013环境试验第2部分:试验方法试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验(IEC60068-2-42:2003,IDT)GB/T2423.20—2014环境试验第2部分:试验方法试验Kd:接触点和连接件的硫化氢试验(IEC60068-2-43:2003,IDT)GB/T2423.21—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验M:低气压(IEC60068-2-13:1983,IDT)GB/T2423.22—2012环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化(IEC60068-2-14:2009,IDT)GB/T2423.23—2013环境试验第2部分:试验方法试验Q:密封(IEC60068-2-17:1994,IDT)GB/T2423.24—2022环境试验第2部分:试验方法试验S:模拟地面上的太阳辐射及太阳辐射试验和气候老化试验导则(IEC60068-2-5:2018,IDT)GB/T2423.27—2020环境试验第2部分:试验方法试验方法和导则:温度/低气压或温度/湿度/低气压综合试验(IEC60068-2-39:2015,IDT)GB/T2423.28—2005电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验T:锡焊(IEC60068-GB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014232-20:1979,IDT)GB/T2423.30—2013环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍(IEC60068-2-45:1980/Amd1:1993,MOD)GB/T2423.32—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ta:润湿称量法可焊性(IEC60068-2-54:2006,IDT)GB/T2423.33—2021环境试验第2部分:试验方法试验Kca:高浓度二氧化硫试验GB/T2423.34—2012环境试验第2部分:试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验(IEC60068-2-38:2009,IDT)GB/T2423.35—2019环境试验第2部分:试验和导则气候(温度、湿度)和动力学(振动、冲击)综合试验(IEC60068-2-53:2010,IDT)GB/T2423.37—2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验L:沙尘试验(IEC60068-2-68:1994,IDT)GB/T2423.38—2021环境试验第2部分:试验方法试验R:水试验方法和导则(IEC60068-2-18:2017,IDT)GB/T2423.39—2018环境试验第2部分:试验方法试验Ee和导则:散装货物试验包含弹跳(IEC60068-2-55:2013,IDT)GB/T2423.40—2013环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热(IEC60068-2-66:1994,IDT)GB/T2423.41—2013环境试验第2部分:试验