【年产10万吨聚醋酸乙烯的换热器选型和车间设备布置设计2100字】

年产10万吨聚醋酸乙烯的换热器选型和车间设备布置设计目录TOC\o"1-3"\h\u26384年产10万吨聚醋酸乙烯的换热器选型和车间设备布置设计 131505第1章换热器的选型和设计 16741.1.概述 1136021.2.换热器选型 217977第2章车间设备布置设计 5196172.1.车间设备布置的原则 5128172.2.车间设备布置图 6263002.2.1.车间设备平面布置 6278982.2.2.车间立面布置 7换热器的选型和设计概述工生产中传热过程十分普遍，传热设备在化工厂占有极为重要的位置。物料的加热、冷却、蒸发、冷凝、蒸馏等都需要通过换热器进行热交换，换热器是应用最广泛的设备之一，大部分换热器已经标准化、系列化。已经列入标准的换热器可以直接选用，未列入标准的换热器需要进行设计。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度高，放热；另一种流体温度低，吸热。在工程实践中有时也会有两种以上流体参加换热的换热器，但其基本原理与前一致。换热器种类很多，按热量交换原理和方式，可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。间壁式换热器有夹套式、管式和板式换热器。管壳式换热器又称列管式换热器，该类换热器具有可靠性高、适应性广等优点，在各工业领域中得到最广泛的应用。列管式换热器可根据其结构特点，分为固定管板式、浮头式、U形管式、料函式和釜式重沸器五类。换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型是很重要的。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：选用的换热器首先要满足工艺及操作条件要求，在工艺条件下长期运转，安全可靠，不泄露，维修清洗方便，满足工艺要求的传热面积，尽量有较高的传热效率，流体阻力尽量小，并且满足工艺布置的安装尺寸等。在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。换热器选型根据Aspenenergyanalyzer设计的换热网络为依据进行设备选型。但实际选型过程中，考虑到经济流速和管壳程压降要求，对其换热条件有些许调整。选型过程我们主要先借助Aspenplus进行捷算法模拟，再将数据导入AspenExchangerDesign&Rating进行选型和校核。此处以T101塔釜再沸器的选型过程为例进行说明。以下为工艺流股的换热目标。换热器设计结果操作条件设计参数管程壳程流动介质水未反应反应物设计温度℃60110设计压力Mpa0.110.1直径（管程＆壳程）mmФ25×2.5500材质16MnQ345R程数11折流板形式横缺型折流板折流板间距mm500圆缺率%42管数-283管长mm6000管心距mm32排列方式正三角形排列接管参数进口接管尺寸mmФ273×9.5Ф325×12.5出口接管尺寸mmФ273×9.5Ф325×12.5筒体壁厚mm12封头壁厚mm12管板壁厚mm30法兰壁厚mm35 车间设备布置设计车间设备布置的原则车间设备布置设计是本设计工作的重中之重，根据本设计工艺特点及设备运行、检修、维护、安全等方面考虑，应遵循以下主要标准、规范和技术要求：《建筑设施防火规范》（GB50016-2014）《石油化工企业设计防火规定》（GB50160-2008）《化工企业安全卫生设计标准》（HG20546-2009）《化工装置设备布置设计规定》（SH3011-2011）《爆炸危险环境电力装置设计规定》（GB50058-2014）本设计车间布置涉及的原则如下：（1）从压降、地势高低、经济可行观点出发，从工艺流程总体要求来看，设备布置应顺从，在保证安全的前提下，方便设备正常运转、维修和施工；（2）根据主导风向、地形、压降等进行设备布置，在有效利用车间建筑面积的前提下，尽量采用露天布置及构筑物合并建设的方式；（3明火设备集中布置在装置车间的边缘，且必须布置在气体设备的主导风车间设备布置图车间设备平面布置车间设备布置一般可采用露天与室内联合布置，生产中可用自动化仪表控制的设备或一般不需要经常操作的设备，如塔、成品贮罐、液体原料贮罐、换热器、气柜都在布置在室外，而不允许有显著温度变化，同时不能受外界影响的一些设备，如反应罐、精密仪表设备、各种机械传动设备、则布置在室内。总之车间设备布置应考虑以下因素：（1）设备的布置应满足生产工艺的要求；在满足工艺流程顺序的前提下，保证垂直方向与水平方向的连续性；考虑把计量槽、高位槽布置在最高层，主要设备如反应器等布置在中层，贮槽布置在底层；考虑把同类型的设备或相同的几套设备如换热设备，输送设备尽可能布置在一起，便于集中操作，统一管理。（2）设备布置要考虑设备安装的要求。要考虑设备自身结构、大小、安装、维修及拆卸等所需要的空间和面积；同时要考虑楼层的高度，大型设备如塔、反应器、贮罐应布置在靠近通道，周边没有障碍物。（3）设备的布置应考虑厂房建筑的要求。大多重型设备运转时会产生很大震动，例如压缩机、粉碎机、真空泵、离心机、等设备尽可能布置在厂房底层，可以减少厂