2025年口腔护理液制造工5S管理考核试卷及答案

2025年口腔护理液制造工5S管理考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.5S管理起源于______（国家），是现场管理的基础工具，包括整理、整顿、清扫、清洁、______五大核心要素。2.整理（Seiri）的核心是区分______与______物品，清除不必要物品以释放空间。3.整顿（Seiton）的“三定原则”是指______、______、______。4.口腔护理液生产车间的原料存放区需按______（如主料、辅料、包材）和______（如生产日期、批次）进行分类标识。5.清扫（Seiso）不仅要求清除设备表面污渍，还需排查______、______等潜在隐患，确保生产安全。6.清洁（Seiketsu）是将前3S的成果______，通过______（如操作规范、检查表格）维持现场状态。7.素养（Shitsuke）的最终目标是让员工养成______的习惯，从“要我做”转变为“______”。8.口腔护理液灌装设备的清洁标准中，管道残留液体需控制在______（体积/重量）以内，避免交叉污染。9.生产现场的物料周转区需设置______线，超量物料需及时退回______，防止堆积堵塞通道。10.5S检查中，“红牌作战”是指对______物品或区域悬挂红牌，限期______（处理方式）。二、判断题（正确打√，错误打×，每题2分，共20分）1.整理的目的是将所有物品整齐摆放，因此暂时不用的工具也应留在工位上。（）2.整顿中“三定”的“定量”是指规定每个容器内物品的最大数量，防止过量堆积。（）3.清扫时只需清理可见污渍，设备内部的隐蔽部位无需检查。（）4.清洁阶段需制定《5S责任区域划分表》，明确每个员工的具体职责。（）5.素养的培养仅需依靠奖惩制度，无需日常培训。（）6.口腔护理液原料库中，未开封的过期香精可暂时存放，待生产计划调整后使用。（）7.灌装区地面的水渍属于清扫范畴，需在当日生产结束前清理完毕。（）8.包装材料（如瓶身、瓶盖）应与化学原料（如防腐剂）混放，以减少搬运次数。（）9.设备操作区的工具（如扳手、清洁刷）需固定位置存放，使用后需归位。（）10.5S检查发现问题后，只需记录结果，无需跟踪整改情况。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.以下哪项属于整理的典型操作？（）A.将工具按使用频率分类，高频工具放工位附近B.用标签标注设备的清洁责任人C.每天下班前清理设备残留液体D.组织员工学习5S管理手册2.口腔护理液生产车间的通道宽度应至少保留（），确保紧急情况下人员和推车通行。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米3.整顿中“标识管理”的核心要求是（）A.标识颜色统一，无需区分类型B.标识内容包含名称、数量、责任人C.仅对贵重物品做标识D.标识可随意更改，无需备案4.清扫过程中发现灌装设备管道有轻微漏液，应（）A.用抹布擦拭后继续生产B.立即停机并通知维修人员C.记录问题但不处理，待次日检修D.用密封胶临时封堵5.清洁阶段需建立的“可视化管理”工具不包括（）A.区域责任图B.设备状态看板（如“待清洁”“已清洁”）C.员工考勤表D.物料库存预警标识6.素养培养的关键措施是（）A.定期组织5S知识考试B.仅靠车间主任监督C.制定严格的惩罚制度D.将5S要求融入日常操作规范7.口腔护理液原料库中，液体原料（如甘油）与粉末原料（如薄荷脑）的存放要求是（）A.混合堆放，节省空间B.液体在上层，粉末在下层C.液体在下层，粉末在上层（防渗漏污染）D.按采购时间先后顺序堆放8.以下哪项不符合5S管理要求？（）A.操作台上仅保留当日生产所需的工具B.废弃的包装纸箱堆放在安全通道旁，待下班处理C.设备清洁记录需填写具体时间、清洁人、检查结果D.员工进入车间前需穿戴统一工服、鞋套9.5S检查中，“定置管理”的重点是（）A.所有物品必须放在固定位置，不可移动B.物品位置需与标识一致，取放后及时归位C.仅对大型设备做定置标识D.定置线颜色可随意选择10.口腔护理液生产中，防止交叉污染的5S措施不包括（）A.清洁工具（如抹布、刷子）按区域专用（如原料区、灌装区）B.不同批次的半成品分区存放，标识清晰C.员工操作前用75%酒精消毒双手D.将过期原料与合格原料混放于同一仓库四、简答题（每题6分，共30分）1.简述整理（Seiri）在口腔护理液生产中的具体应用场景（至少3例）。2.整顿（Seiton）的“三定原则”如何提升灌装线效率？请结合实际说明。3.清扫（Seiso）与清洁（Seiketsu）的区别是什么？口腔护理液车间的清洁标准应包含哪些关键指标？4.素养（Shitsuke）为什么是5S管理的核心？请从员工行为转变角度分析。5.列举口腔护理液生产现场常见的3类5S问题，并提出对应的改进措施。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某口腔护理液生产车间灌装区存在以下问题：操作台上散落未使用的瓶嘴、密封盖（当日生产已完成）；灌装机侧面有残留液体，地面有污渍；工具车存放了3把扳手（仅1把为常用）、2个旧清洁刷（已破损）；原料暂存区堆放了2箱过期的防腐剂（标签已模糊）。问题：请运用5S管理方法，针对上述问题提出整改措施。案例2：某车间推行5S管理3个月后，员工反馈“每天花时间整理清扫，影响生产效率”，部分员工仍将工具随意放置。问题：分析员工抵触的可能原因，并提出提升素养（Shitsuke）的具体方案。答案一、填空题1.日本；素养2.必要；不必要3.定点；定容；定量4.类型；批次5.设备故障；跑冒滴漏6.标准化；制度/规范7.自觉遵守规则；我要做8.5ml（或根据企业实际标准填写）9.定置；仓库10.不符合5S要求；整改/移除二、判断题1.×（整理需清除不必要物品）2.√（定量指规定最大/最小数量）3.×（需检查隐蔽部位，如设备内部管道）4.√（责任划分是清洁的关键）5.×（需结合培训与文化引导）6.×（过期原料需及时处理，不可使用）7.√（水渍需及时清理，防微生物滋生）8.×（需分类存放，避免污染）9.√（工具归位是整顿的要求）10.×（需跟踪整改闭环）三、单项选择题1.A（分类保留必要物品）2.B（车间通道通常要求≥1米）3.B（标识需明确名称、数量、责任人）4.B（漏液需停机检修，防安全事故）5.C（考勤表与5S可视化无关）6.D（融入日常规范才能形成习惯）7.C（液体在下防渗漏污染粉末）8.B（安全通道禁止堆放物品）9.B（位置与标识一致，确保取放效率）10.D（过期与合格原料混放易导致误用）四、简答题1.应用场景：①原料库清理过期或不合格原料；②操作台上移除非当日生产所需的工具；③包装区清理废弃的破损纸箱；④设备区移除长期闲置的备用零件。2.三定原则（定点、定容、定量）可提升灌装线效率：①定点：灌装机常用工具（如密封圈、漏斗）固定存放在设备旁的工具柜，减少寻找时间；②定容：瓶嘴、瓶盖用专用托盘盛放，避免散落；③定量：托盘内瓶嘴数量与单日产能匹配（如500个/盘），防止过量堆积影响操作。3.区别：清扫是一次性的“打扫”动作，清洁是持续维持清扫成果的“制度化”过程。口腔护理液车间清洁标准关键指标：①设备表面无可见污渍（用白抹布擦拭无残留）；②地面无积水、无杂物（每2小时巡查）；③原料库温湿度符合要求（温度20-25℃，湿度≤60%）；④工具清洁后需干燥存放（防霉菌滋生）。4.素养是核心原因：①前4S（整理、整顿、清扫、清洁）是“行为约束”，素养是“意识转变”；②员工从被动执行5S到主动维护现场，才能形成长期有效的管理文化；③例如，员工自觉归位工具、主动清理污渍，无需监督，可减少管理成本，提升整体效率。5.常见问题及改进：①问题：原料区标签模糊，整改：定期检查标签，用防水标签机打印（含名称、批次、有效期）；②问题：设备清洁记录缺失，整改：设计《设备清洁记录表》，要求清洁人、检查人双签字；③问题：安全通道堆放空托盘，整改：划定空托盘存放区（远离通道），设置“通道禁止堆放”警示标识。五、案例分析题案例1整改措施：①整理：操作台散落的瓶嘴、密封盖（非当日使用）清理至仓库；工具车中破损的清洁刷、非常用扳手（2把）移除，仅保留1把常用扳手；过期防腐剂按《不合格品管理程序》退回仓库处理（贴“待报废”标识）。②整顿：工具车剩余扳手固定位置（用形迹管理线标注）；原料暂存区划分“合格区”“待处理区”，标识清晰。③清扫：用专用清洁剂擦拭灌装机残留液体（重点清洁管道接口）；地面污渍用消毒水清理（防微生物滋生）。④清洁：将上述操作纳入《灌装区5S每日检查表》，由班组长每日检查并记录。案例2原因分析与方案：可能原因：①5S培训不到位，员工未理解其与效率的关系（如整理可减少找工具时间）；②考核机制单一（仅惩罚无奖励），员工缺乏动力；③5S标准不明确（如“整理”无具体数量要求），执行混乱。提升