《计算机绘图二维三维教程》-第十三章

13.1拉伸凸台/基体13.1.1拉伸凸台/基体特征拉伸凸台/基体特征是由截面轮廓草图经过拉伸而生成的，它适用于构造截面相同的实体特征。生成拉伸凸台/基体特征的一般步骤如下。（1)选择绘制草图的平面绘制草图。绘制草图的平面可以选择基准面，也可以选择实体上的平面。(2)单击“特征”工具栏中“拉仲}日}台/基体”按钮或从菜单栏中选择“插入”一“拉伸凸台/基体”一“拉伸”命令。（3)在弹出的“拉伸”属性处理器中进行参数的设置，如图13-1所示。（4)设置完成后，单击“确定”按钮退出。下一页返回13.1拉伸凸台/基体13.1.2拉伸凸台/基体设置1.拉伸方向拉伸方向有两个:“方向1”和“方向2”。选择“方向1”组框中的参数，是以离开草图基准面的一个方向拉伸特征。选择“方向2”组框中的参数，以离开草图基准面的正反两个方向拉伸特征。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

2.终止选项（1)“给定深度”。从草图基准面拉伸特征到指定距离处以生成特征。（2)“成形到一顶点”。从草图基准面拉伸特征到一个平面，这个平面平行于草图基准面并且穿越指定的顶点。（3)“成形到一面”。从草图基准面拉仲特征到所选的曲面或平面。（4)“到离指定面指定的距离”。从草图基准面拉伸特征到某平面或曲面的特定距离处以生成特征。（5)“成形到实体”。从草图基准面拉仲特征到指定的实体。（6)“两侧对称”。从草图基准面向两个方向对称拉伸特征。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

3.深度在深度选项中给定拉伸的深度值。

4.反向单击“反向”按钮，可以向图形预览中显示方向相反的方向拉伸特征。

5.拔模单击“拔模开/关”按钮，给拉伸特征添加一拔模。输入角度，根据需要，选中“向外拔模”复选框。

6.薄壁特征薄壁特征是将薄壁体添加到模型，或从模型移除薄壁体。选择薄壁特征类型:“单向”、“两侧对称”或“双向”。在厚度选项中输入薄壁厚度值。根据需要，选中“顶端加盖”复选框并输入厚度值。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体13.1.3拉伸切除拉伸切除特征是指利用拉伸来移除草图轮廓内部或外部的材料。在一个零件的设计中，拉伸切除特征是不可缺少的。生成拉伸切除特征的步骤如下。(1)选中草图，单击“拉仲切除”按钮，或选择“插入”一“切除”一“拉伸”命令，激活拉伸切除特征属性管理器。(2)进行“方向1”选项的设置。选择终止选项;根据需要，单击“反向”按钮，向另一个方向进行拉伸切除;如果需要，可以选中“反侧切除”复选框;单击“拔模开/关”按钮，给拉伸特征添加一拔模，输入拔模角度，选中“向外拔模”复选框以更改拔模方向。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

(3)如果需要，可以对“方向2”进行设置。

(4)选中“薄壁特征”复选框，执行以下操作。①选择类型。“单向”、“两侧对称”或“双向”。②反向。可以根据要求来进行“反向”设置，以生成反方向的薄壁特征。③厚度。输入“方向1"厚度。如果选择了“双向”类型，则必须输入“方向2”的厚度。

(5)单击“确定”按钮。

“反侧切除”选项只有在拉伸切除时才会出现。Solidworks2007默认情况下，材料从轮廓内部移除。如果选中“反侧切除”复选框，则将移除轮廓外部的所有材料。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体13.1.4拉伸特征实例【实例1】

特征分析:从图13-2所示实例可以看出，该模型可以由拉伸特征命令生成。

Step1:单击按钮一“零件”一“确定’。然后从特征管理器中选择前视基准面，画出草图，并标注尺寸，如图13-3(a)所示。

Step2:单击按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值“30.00mm”，如图13-3(b)所示。单击“确定”按钮，拉伸出形体，如图13-3(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step3:单击参考几何体中“建立基准面”按钮，在“等距距离”文本编辑框中输入“11.00”mm，然后选中“反向”复选框，如图13-4(a)所示。然后单击“确定”按钮，建立基准面1，如图13-4(b)所示。Step4:选择Step3中创建的基准面1，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-5(a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值"8.00mm”.如图13-5(b)所示，单击“确定”按钮，拉伸出形体，如图13-5(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

【实例2]

特征分析:分析图13-6所示实例，该模型可以通过拉仲及拉仲切除特征命令生成。

Step1:单击按钮一“零件”一“确定”。然后从特征管理器中选择前视基准面，画出草图，并标注尺寸，如图13-7(a)所示。

Step2:单击按钮，在弹出的属性管理器给定深度值“20.00mm”，选择“两侧对称”拉伸选项，如图13-7(b)所示。单击“确定”按钮，拉伸出底板形体，如图13-7(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step3:单击参考几何体中“建立基准面”，按钮文本编辑框中输入“8.00”mm如图13-8(a)所示。在弹出的属性管理器的“等距距离”然后单击“确定”按钮，建立基准面1，如图13-8(b)所示。Step4:选择Step3中建立的基准面1，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-9(a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值“8.00mm”，如图13-9(b)所示，单击“确定”按钮”拉伸出形体，如图13-9(c)所示。Step5:选择图13-10(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器选择“完全贯穿”选项，如图13-10(b)所示，再单击“确定”按钮，得到圆孔1的特征，如图13-10(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step6:选择图13-11（a）所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，得到圆孔按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，再单击确定按钮，得到圆孔2的特征，如图13-11(c)所示。[实例3]特征分析:从图13-12所示实例可以看出，该模型也可以通过拉伸和拉伸切除等特征命令来生成。Step1:单击按钮。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-13(a)所示。Step2:单击按钮履在弹出的属性管理器中给定深度值"30.00mm"，选择“两侧对称”拉仲选项，如图13-13(b)所示。单击“确定”按钮拉伸出形体，如图13-13(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

Step3:单击参考几何体中“建立基准面”，按钮，在弹出的属性管理器的“等距距离”，文本编辑框中输入“8.00mm”，如图13-14(a)所示。然后单击“确定”按钮”建立基准面1，如图13-14(b)所示。

Step4:选择Step3中建立的基准面1，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-15(a)所示。单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值“8.00mm”，如图13-15(b)所示，再单击“确定”按钮，拉伸出倾斜槽形体，如图13-15(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step5:选择图13-16(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，如图13-16(b)所示，再单击“确定”按钮，得到半圆孔的特征，如图13-16(c)所示。

【实例4】特征分析:从图13-17实例分析可以看出，该模型可以通过拉伸和拉伸切除等特征生成命令来完成。Step1:单击按钮一“零件”一“确定’。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次单击，画出草图，并标注尺寸，如图13-18(a)所示。Step2:单击“拉伸”按钮在弹出的属性管理器中给定深度值“30.00mm”，选择“两侧对称”拉仲选项，如图13-18(b)所示。单击“确定”按钮”拉伸出形体，如图13-18(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

Step3:选择图13-19(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，如图13-19(b)所示，再单击“确定”按钮，得到半圆槽的特征，如图13-19(c)所示。

Step4:选择图13-20(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，如图13-20(b)所示。再单击“确定”按钮，得到圆孔的特征，如图13-20(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step5:关闭草图，单击“镜像”按钮，在弹出的“镜像”属性管-‘器中的“镜像面/基准面CMS”中选择“前视基准面”选项;在“要镜像的特征(F)”中选择“切除一拉伸2”选项，如图13-21(a)所示。再单击“确定”按钮，生成镜像圆孔，如图13-21(b)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

【实例5】特征分析:通过对图13-22所示的二维实体模型分析可知，该实体可以通过拉伸及拉伸切除等特征生成命令来形成

Step1:单击按钮一“零件”一“确定”。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次点击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-23(a)所示。

Step2:关闭“草图绘制”按钮之，选择Step1中绘制的草图，然后单击“拉伸基体/凸台”按钮，在“拉伸”属性管理器中进行设置，选择“两侧对称”选项，“拉伸深度”给定深度值“20.00mm”，如图13-23(b)所示。然后单击“确定”按钮，生成拉伸基体，如图13-23(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体【实例6】特征分析:通过分析图13-28所示的立体模型，可知该模型可用拉伸长材料，拉伸切材料，参考几何体(基准面特征)来完成。

Step1:单击按钮一“零件’，一“确定’，。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-29(a)所示。Step2:单击按钮，分别添加直线2、直线4与中心线5的对称关系，如图13-29(b)所示，单击“确定”按钮。

Step3:单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理器中选择“两侧对称”拉伸选项，给定深度值“72.00mm”，如图13-29(c)所示。再单击“确定”按钮，得到底板的拉伸特征，如图13-29(d)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

Step4:单击参考儿何体中“建立基准面”按钮，在弹出的属性管理器中的“等距距离”，文本框中输入“6.00mm”，如图13-30(a)所示。然后单击“确定”按钮，建立基准面1，如图13-30(b)所示。

Step5:选择Step4中创建的基准面1，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-31(a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值“84.00mm”，如图13-31(b)所示。再单击“确定”按钮，拉伸出半圆形凸台形体，如图13-31(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step6:选择图13-32(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，并选中“反侧切除”复选框，如图13-32(b)所示。再单击“确定”按钮，得到半圆形槽的拉伸切除特征，如图13-32(c)所示。Step7:单击参考几何体中“建立基准面”按钮，在弹出的属性管理器中的“等距距离”，文本框中输入“6.00mm"，并选中“反向”复选框，如图13-33(a)所示。然后单击“确定”按钮，建立基准面2，如图13-33(b)所示。

Step8:选择Step7中建立的基准面2，然后单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-34（a)所示。单击“筋”按钮叠，在弹出的属性管理器中的“筋厚度’，文本框中输入“8.00mm"，单击按钮，如图13-34(b)所示。然后单击“确定”按钮，生成筋特征，如图13-34(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

Step9:选择图13-35(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，如图13-35(b)所示。再单击“确定”按钮，得到圆孔的拉伸切除特征，如图13-35(c)所示。

Step10:单击“圆角”按钮。在弹出的属性管理器中的“半径’中输入“24.00mm”选择图13-36（a）所示的边线，如图13-36(b)所示。然后单击“确定”按钮‘，得到圆角特征，如图13-36(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

Step11:关闭草图，单击“镜像”按钮，在弹出的“镜像1”属性管理器中的“镜像面/基准面CMS”下拉列表框中选择“前视基准面”选项;在“要镜像的特征(F）”下拉列表框中选择“筋1”,“圆角1”及“切除一拉伸2”，如图13-37(a)所示。再单击“确定”按钮”生成镜像筋、圆孔及切除一拉伸特征2，如图13-37(b)所示。

Step12:选择图13-38(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，如图13-38(b)所示。再单击“确定”按钮，得到圆孔的拉伸切除特征，如图13-38(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体Step13:关闭草图，单击“镜像”按钮，在“镜像”属性管理器中的“镜像面/基准面CMS”下拉列表框中选择“右视基准面”选项;“要镜像的特征(F）”下拉列表框中选择“切除一拉伸3”选项，如图13-39(a)所示。再单击“确定”按钮，生成镜像圆孔，如图13-39(b)所示。Step14:单击参考几何体中“建立基准面’，按钮，选择图13-40(a)所示的平面，在弹出的属性管理器中的“等距距离”后单击“确定”按钮，文本框中输入“50.00mm,如图13-40(b)所示。然后建立基准面3，如图13-40(c)所示。下一页返回上一页13.1拉伸凸台/基体

Step15:选择Step14中创建的基准面3，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-41（a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理器的“方向1”中选择“成形到下一面”选项，如图13-41(b)所示。再单击“确定”按钮，拉伸出圆柱体，如图13-41(c)所示。

Step16:选择图13-42(a)所示的端面，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中选择“完全贯穿”选项，如图13-42(b)所示。再单击“确定”按钮，得到圆孔的拉伸切除特征，如图13-42(c)所示。Step17:在Step16中生成拉伸实体的基础上，单击“带边线上色”按钮，则拉伸实体转变成上色实体模型，如图13-43所示。下一页返回上一页13.2旋转特征13.2.1旋转特征的概念旋转特征是指通过围绕一条中心线旋转一个或多个轮廓来生成一个增加或移除材料的特征。特征可以是实体、薄壁特征或曲面。可以使用所选轮廓指针，从交义或非交义的草图选择不同的草图，从而生成旋转。其生成步骤如下。

(1)生成一个包括一个或多个轮廓及一条中心线的草图。

(2)单击“特征”工具栏上的“旋转凸台/基体”按钮中或选择“插入”一“凸台/基体”一“旋转”命令。

(3)单击“特征”工具栏上的“旋转切除”按钮网或选择“插入”一“切除”一“旋转”命令。下一页返回上一页13.2旋转特征(4)指定以下参数，定义旋转特征:

旋转类型(单一方向、两侧对称或两个方向)、角度、反向、薄壁特征、所选轮廓。(5)完成旋转特征后，单击“确定”按钮。旋转特征的绘制规则:①以中心线作为旋转轴线;②图形不可穿过中心线。如果有一条以上的中心线时，在绘制旋转特征时必须事先选取要用的旋转轴线。若草图为封闭线段，草图白线可以作为中心线。下一页返回上一页13.2旋转特征13.2.2旋转特征实例

【实例1】特征分析:从图13-44所示球体模型可以看出，该球体可以由旋转特征命令来生成。

Step1:单击按钮—“零件”一“确定”。然后从理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-45(a)所示。

Step2:选择Step1绘制的草图，单击按钮，从弹出的属性管理器中选择垂直的中心线为旋转轴，旋转角度360°，选择“单向”选项，如图13-45(b)所示。然后单击“确定”按钮，得到圆球的旋转特征，如图13-45(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

【实例2】

特征分析:从图13-46旋转实例2可以看出，该模型是由两圆柱垂直正交形成，可由旋转特征命令生成。

Step1:单击按钮一“零件’一“确定”。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-47(a)所示。

Step2:选择草图1，单击按钮，从弹出的属性管理器中选择垂直的中心线为旋转轴，旋转角度360°，选择“单向”选项，如图13-47(b)所示。然后单击“确定”按钮'，得到圆柱的旋转特征，如图13-47(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

Step3:单击参考几何体中“建立基准面”按钮，选择图13-48(a)所示的端面，在弹出的属性管理器中的“等距距离”微调按钮中输入“14”，如图13-48(b)所示。然后单击“确定”按钮，建立基准面1，如图13-48(c)所示。

Step4:选择Step3中立的基准面1，单击按钮，绘制草图，并标注尺寸，如图13-49(a)所示。单击“旋转”按钮，从弹出的属性管理器中选择水平的中心线为旋转轴，旋转角度360°，选择“单向”选项，如图13-49(b)所示。然后单击“确定”按钮'，得到圆柱的旋转特征，如图13-49(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

【实例3】

特征分析:从图13-50所示的旋转实例3可以看出，该模型是由垂直方向的圆锥与水平方向的圆柱相贯而成，可以利用旋转特征来生成。

Step1:单击一“零件’一“确定”。

Step2:从特征管理器中单击前视基准面，绘制草图，并标注尺寸，如图13-51（a)所示。

Step3:选择Step2绘制的草图，单击按钮，从弹出的属性管理器中选择垂直的中心线为旋转轴，旋转角度360°，选择“单向”选项，如图13-51(b)所示。然后单击“确定”按钮，得到圆锥的旋转特征，如图13-51(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

Step4:从特征管理器中单击右视基准面，绘制草图，并标注尺寸，如图13-52（a)所示。

Step5:选择Step4中绘制的草图，单击按钮，从弹出的属性管理器中选择垂直的中心线为旋转轴，旋转角度360°，选择“单向”选项，如图13-52(b)所示。然后单击“确定”按钮，得到圆柱的旋转特征，如图13-52(c)所示。

【实例4】

特征分析:从图13-53所示的旋转实例4可以看出，该模型是由1/4的圆环与圆柱相贯而成，可以利用旋转和拉伸特征命令来生成。

Stepl:单击按钮一“零件”一“确定”。然后从特征管理器中选择上视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-54（a)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征Step2:单击按钮，从弹出的属性管理器中选择垂直的中心线为旋转轴，旋转角度900，选择“单向”选项，如图13-54(b)所示。然后单击“确定”按钮，得到1/4圆环的旋转特征，如图13-54(c)所示。

Step3:从特征管理器中选择上视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-55(a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值“106.00mm”，如图13-55(b)所示。再单击“确定”按钮，拉伸出圆柱形体，如图13-55(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

【实例5】

特征分析:从图13-56所示的旋转实例5轴的模型可以看出，该模型是由旋转特征、旋转切除特征以及拉伸切除特征命令来生成的。Step1:单击按钮一“零件’一“确定”。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-57(a)所示。然后单击按钮，从弹出的属性管理器中选择水平的中心线为旋转轴，旋转角度360°，选择“单向”选项，如图13-57(b)所示。然后单击“确定”按钮，得到圆柱的旋转特征，如图13一57(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

Step2:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-58(a)所示。然后单击“旋转切除”按钮网，在弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-58(b)所示。然后单击“确定”按钮‘，得到阶梯1的切除一旋转特征，如图13-58(c)所示。

Step3:从特征管理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-59(a)所示。然后单击“旋转切除”按钮网，选择“单向”角度选择360°，如图13-59(b)所示。然后单击“确定”按钮，得到阶梯2特征，如图13-59(c)所示。选项，旋转的切除一旋转下一页返回上一页13.2旋转特征

Step4:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-60(a)所示。然后单击“旋转切除”按钮网，在弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-60(b)所示。然后单击“确定”按钮'，得到阶梯3的旋转一切除特征，如图13-60(c)所示。

Step5:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-61所示。然后单击“旋转切除”按钮网，在弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-62(a)所示。然后单击“确定”按钮，得到阶梯4的旋转-切除特征，如图13-62(b)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征Step6:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-63所示。然后单击“旋转切除”按钮网，在弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-64(a)所示。然后单击“确定”按钮”，得到阶梯5的旋转-切除特征，如图13-64(b)所示。

Step7:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-65所示。然后单击“旋转切除”按钮网，从弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-66(a)所示。然后单击“确定”按钮'，得到阶梯6的旋转-切除特征，如图13-66(b)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

Step8:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-67(a)所示。然后单击“旋转切除”按钮网，从弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-67(b)所示。再单击“确定”按钮，得到退刀槽1的旋转一切除特征，如图13-67(c)所示。

Step9:从特征管理器中选择今前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-68(a)所示。然后单击“旋转切除”按钮网，从弹出的属性管理器中选择“单向”选项，旋转角度选择360°，如图13-68(b)所示。再单击“确定”按钮，得到退刀槽2的旋转一切除特征，如图13-68(c)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

Step10:单击“倒角’按钮，从弹出的“倒角’属性管理器中进行倒角参数设置，“等距距离”文本框中输入“1.50mm”，“角度”文本框中输入“45.OOdeg”，如图13-69(a)所示。选择图13-69(b)所示的面，然后单击”确定”按钮，得到倒角1特征，如图13-69(c)所示。

同理，可以得到倒角2、倒角3和倒角4的特征，如图13-70所示。

Step11:选择前视基准面，单击参考儿何体中“建立基准面”按钮，在弹出的属性管理器中的“等距距离”文本框中输入“8.50mm"，如图13-71(a)所示。然后单击“确定”按钮，建立基准面1，如图13-71(b)所示。下一页返回上一页13.2旋转特征

Step12:选择基准面1，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-72所示。

Step13:单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管理器中给定深度“3.00mm”，如图13-73(a)所示。再单击“确定”按钮，得到键槽1的拉伸切除特征，如图13-73(b)所示。同理，可以建立键槽2的特征，如图13-74所示。清读者自己分析。下一页返回上一页13.2旋转特征【实例6】

特征分析:从如图13-75所示的半圆环模型可以看出，圆环内部为空，可以由旋转切除一薄壁特征命令来生成。

Step1:单击按钮一“零件’一“确定’。然后从特征管理器中选择前视基准面，依次单击按钮，画出草图，并标注尺寸，如图13-76(a)所示。

Step2:在“旋转一薄壁”属性管理器中进行参数设置，在“旋转参数”下拉列表框中，选择垂直方向的中心线作为旋转轴，方向“单向”，角度360°。再选中“薄壁特征”复选框，方向“单向”，薄壁厚度设置为“1.00mm”，然后单击“确定”按钮，得到旋转一薄壁特征，如图13-77所示。下一页返回上一页13.2旋转特征为了检查是否为薄壁特征，可以选用剖视图来进行显示。选用剖视图的步骤如下。(1)选择“视图”一“显示”一“剖面视图”命令。(2)在弹出的剖面视图属性竹理器中选择“前视基准面”，如图13-78(a)所示，然后单击“确定”按钮，得到剖视图，如图13-78(b)所示。下一页返回上一页13.3扫描特征13.3.1扫描特征的概念扫描特征(Sweeps)指的是沿着一条路径移动轮廓(截面)来生成基体、凸台、切除和曲面。当扫描特征的中间截面要求变化时，可以通过引导线来控制中间截面的变化，也可以使用其他的参数控制扫描形状，如扫描过程中的扭转、扫描起始或结束处的条件等。扫描应遵循以下规则:(l)对于基体或凸台扫描特征轮廓必须是闭环的;对于曲面扫描特征则轮廓可以是闭环的也可以是开环的。(2)路径可以为开环或闭环。(3)路径可以是草图中的一组曲线，可以使用己有模型的边线或曲线，也可以是曲线特征。(4)路径的起点必须位于轮廓的基准面上。(5)不论是截面、路径或所形成的实体，都不能出现自相交义的情况。扫描又可以分为简单扫描、使用引导线扫描和扫描切除。下一页返回上一页13.3扫描特征13.3.2扫描特征实例【实例1】简单扫描一一小六角扳乎构建一个扫描截面和一条扫描路径，并使用扫描命令创建扫描特征。Step1:单击“标准”工具栏上的“新建”按钮，然后生成一新零件。Step2:在FeatureManager设计树中选择前视基准面作为草图绘制平面，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮创建草图Step3:绘制图13-79所示的草图作为扫描路径，路径的起点与原点重合。单击“完成”按钮结束草图。Step4:在FeatureManager设计树中选择上视基准面作为草图绘制平面，单击“正视于”按钮..上，再单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图2。在上视准面上绘制一边长为10mm的正六边形作为扫描轮廓。单击“完成”按钮结束草图2。单击“等轴测”按钮中，如图13-80所示，路径的起点位于轮廓基准面。单击轮廓，在图形区域中选择轮廓草图。下一页返回上一页13.3扫描特征

Step5:在特征工具栏中单击“扫描”按钮，在弹出的“扫描”属性管理器的“轮廓和路径”选项区域中，单击“轮廓”按钮，选择“草图2”作为“扫描轮廓”，单击“路径”按钮，选择“草图1”作为“扫描路径”，如图13-81所示;“选项”区域中的“方向/扭转控制”的默认选项为“随路径变化”，即轮廓的法向随路径变化。单击“确定”按钮后，即可出现小六角扳手，如图13-82所示。

【实例2】扫描切除—螺母(GB/T6170-2000M20)Step1:单击“标准”工具栏上的“新建”按钮，然后生成一新零件。

Step2:在FeatureManage:设计树中选择上视基准面，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮创建草图.Step3:在上视基准面绘制图13-83所示的正六边形。并单击“完成”按钮结束草绘1。下一页返回上一页13.3扫描特征

Step4:在FeatureManager设计树中单击选取刚绘制的草图1，在“特征”工具栏中单击“拉伸’按钮，在弹出的“拉伸’属性管理器中文本框中输入“9.00mm”，如图13一84所示。并单击“确定”按钮。

Step5:在FeatureManager设计树中单击选取右视基准面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图2。单击“线框图”按钮回，使图形以线框模式显示。单击草图工具栏中的绘制“中心线”按钮i，过原点绘制一竖直中心线。再单击草图工具栏中的“绘制直线”按钮\，绘制图13-85所示的二角形，草图2斜线和体的顶点之问添加重合儿何关系，并单击“完成”按钮，结束草图2。

Step6:在FeatureManager设计树中单击选取刚才绘制的草图，然后在“特征”工具栏中单击“旋转切除”按钮肺，在弹出的“旋转切除”属性管理器中文本框中输入“360.OOdeg”，“旋转轴”选择“中心线”，单击“确定”按钮，旋转切除后的效果如图13-86所示。下一页返回上一页13.3扫描特征

Step7:在“特征”工具栏中单击“镜像”按钮，单击弹出的“镜像”属性管理器中的“镜像面/基准面”的选项框，然后在设计树中或图形区选取上视基准面作为镜像面，单击“要镜像的特征”的选项框，在设计树中依次选取“拉伸1”和“切除一旋转1”作为要镜像的特征，最后单击“确定”按钮，生成镜像特征，镜像后效果如图13-87所示。

Step8:选择螺母最上面的平面作为草绘平面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮之创建草图3。绘制直径为17.294mm的圆，圆心与原点重合，单击“确定’按钮，结束草图3。在FeatureManager设计树中单击选取刚绘制的草图3，然后在“特征”工具栏中单击“拉伸切除”按钮，在弹出的“拉伸切除”属性管理器中的“方向1”选项区域中的“终止条件”中选择“完全贯穿”选项，并单击“确定”按钮，生成光孔。下一页返回上一页13.3扫描特征Step9:在“特征”工具栏中单击“倒角”按钮，在弹出的“倒角”属性管理器中的才文本框中输入“2.00mm”，文本框中输入“45.OOdeg”，项后选择刚才绘制的光孔面，并单击“确定”按钮，结果如图13-88所示。

Step10:再选择螺母最上面的平面作为草绘平面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图4。绘制直径为20mm并目与光孔同心的圆，即圆心与原点重合，单击“完成”按钮结束草图4。在直径20mm的圆为选择状态下(可在图形区或特征树中选择)，单击“曲线”工具栏中的“螺旋线’按钮，插入图13-89所示的螺距2mm的螺旋线，并单击“确定”按钮。下一页返回上一页13.3扫描特征Step11:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，管理器中单击按钮，即使用垂直于曲线的方式创建基准面，在弹出的“基准面”属性参考实体”选项可在图形区选择刚才建立的螺旋线及其端点，单击“确定”按钮，即建立图13-90所示的垂直螺旋线的基准面1。在设计树中单击选取刚才建立的基准面1，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“旋线与轮廓顶点之问的草图绘制”按钮，创建草图5。绘制图13-91所示的图形，添加螺“穿透”儿何关系，单击“完成”按钮结束草图5。Step12:选择“插入”一“切除”一“扫描”命令。在弹出的“切除一扫描”属性管理器中指定轮廓为草图5，路径为螺旋线，如图13-92和图13-93所示并单击“确定”按钮，生成效果如图13-94和图13-95所示。下一页返回上一页13.3扫描特征【实例3】引导线扫描-异径环Step1:单击“标准”工具栏上的“新建”按钮，然后生成一新零件。Step2:在FeatureManage:设计树中选择上视基准面作为草绘平面，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图1。绘制图13-96所示的一个直径为50mm的圆，圆心与原点重合，单击“完成”按钮结束草图.Step3:在FeatureManager设计树中选择上视基准面作为草绘平面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮之创建草图2。绘制图13-97所示的直径为12mm的圆，添加圆心与原点之间的“水平”几何约束，标注完尺寸后，单击“完成”按钮结束草图2。下一页返回上一页13.3扫描特征

Step4:在FeatureManager设计树中依次右击“草图1”和“草图2”，在弹出的快捷菜单中选择“显示”命令，使“草图1”和“草图2”都在绘图区域显示出来。选择上视基准面作为草绘平面，单击“正视于”按钮然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮之创建草图3。单击草图工具栏中的“绘制圆”按钮，绘制一个圆，单击草图工具栏中的“绘制中心线”按钮l，绘制过圆心的中心线，中心线两端点与圆重合，如图13-98所示，分别添加中心线的两端点与“草图1”和“草图2”之间的“穿透”儿何约束，如图13-99所示，单击“完成”按钮结束草图3。Step5:在“特征”工具栏中单击“扫描”按钮，在弹出的“扫描”属性管理器中依次选择“扫描轮廓”为“草图3"“扫描路径”为“草图2”以及“引导线”为“草图1"，如图13-100所示。单击“确定”按钮后，效果如图13-101所示。下一页返回上一页13.3扫描特征【实例4】导线扫描一一变截面瓶身造型Step1:单击“标准”工具栏上的“新建”按钮，然后生成一新零件。Step2:在FeatureManager设计树中选择前视基准面作为草绘平面，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图1。绘制图13-102所示的一条直线，直线的一个端点与原点重合，单击“完成”按钮结束草图。Step3:在FeatureManager设计树中单击“草图1”，在弹出的快捷菜单选择“显示”命令，使草图在绘图区域处于显示状态。选择前视基准面作为草绘平面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮创建草图2。绘制图13-103所示的“引导线1”分别添加引导线两个端点与路径两端点之问的“水平”儿何约束，标注完尺寸后，单击“完成”按钮结束草图2。Step4:在FeatureManager设计树中选择右视基准面作为草绘平面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图3。绘制图13-104所示的“引导线2”，添加儿何约束并标注尺寸后单击“完成”按钮结束草图3。下一页返回上一页13.3扫描特征Step5:使刚画的二个草图在绘图区域处于显示状态，在FeatureManager设计树中选择上视基准面作为草绘平面，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮之，单击“正视于”按钮，创建草图4。绘制图13-105所示的椭圆作为扫描轮廓，分别添加椭圆节点与引导线之间以及椭圆心与路径之间“穿透”的儿何约束，单击“完成”按钮结束草图4。Step6:在“特征”工具栏中单击“扫描”按钮，在弹出的“扫描”属性管理器中依次选择“扫描轮廓”为“草图4”,“扫描路径”为“草图1”以及“引导线”为“草图2”和“草图3”，单击“确定”按钮后，结果如图13-106所示。下一页返回上一页13.4放样特征13.4.1放样的概念放样(Lofts)是通过在两个或多个轮廓之间进行过渡生成基体、凸台、切除或曲面特征。建立放样特征必须存在两个和两个以上轮廓，轮廓可以是平面轮廓或空间轮廓(空间轮廓可以是模型面或由分割线生成的面)，仅第一个或最后一个轮廓可以是点，也可以这两个轮廓均为点。可以使用引导线或中心线参数控制放样特征的中间轮廓。放样又可分为简单放样、中心线放样、引导线放样和放样切除。下一页返回上一页13.4放样特征13.4.2放样特征实例【实例1】简单放样轮廓之间的直接过渡，只运用“起始/结束约束”选项来控制开始和结束轮廓的相切。Step1:单击“标准”工具栏上的“新建”按钮，然后生成一新零件。Step2:在FeatureManager设计树中选择上视基准面，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图。Step3:绘制图13-107所示的边长为45mm的正六边形。并单击“完成”按钮结束草图1。Step4:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，在弹出的“基准面”属性管理器中选择“等距距离”方式创建基准面，“参考实体”选择“上视基准面”，距离文本框中输入“50.00mm"，并单击“确定”按钮，建立了与上视基准面距离为50mm的基准面1，如图13-108所示。下一页返回上一页13.4放样特征

Steps:在基准面1为选取状态下，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图2。绘制图13-108所示边长为30mm的正六边形，单击“完成”按钮结束草图2。Step6:单击“正轴测”按钮中，单击“特征”工具栏中的“放样”按钮尽，在弹出的“放样”属性竹理器中，依次指定草图1和草图2为放样的轮廓，如图13-109所示，并单击“完成”按钮，效果如图13-109所示。在图形区指定轮廓草图时必须注意选取位置，如果选取位置错误，则会发生模型扭转的现象，如图13-110所示。下一页返回上一页13.4放样特征Step7:在FeatureManager设计树中右击放样1特征，在弹出的快捷菜单中选择“编辑特征”命令。在弹出的“放样”属性管理器中单击“起始/结束约束”选项区域，在“开始约束”和“结束约束”下拉列表框中都选择“垂直于轮廓”选项，应用垂直于开始或结束轮廓的相切约束，在选项中还可以改变拔模角度和垂直于轮廓的长度，并单击“确定”按钮结果如图13-111所示。在图13-109对称轮廓放样效果的基础之上再进行如下操作。Step8:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，在弹出的“基准面”属性管理器中选择“等距距离”方式创建基准面，“参考实体”选择“右视基准面’，“距离’，磅文本框中输入60.00mm，并单击“确定”按钮，建立了与上视基准面距离为60mm的基准面2，如图13-112所示。下一页返回上一页13.4放样特征Step9:在基准面2为选取状态下，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮创建草图3。绘制直径为20mm的圆，圆心与原点添加“竖直”儿何约束，标注尺寸，并过圆心绘制竖直直中心线，如图13-113所示。选择“工具”一“草图绘制工具”一“分割实体”命令，将圆分割为六段，分别添加左右四个分割点相对竖直中心线的“对称”儿何关系，标注尺寸，圆弧被等分为六段，如图13-114所示，单击“完成”按钮结束草图3。

Step10:单击“正轴测”按钮中，单击“特征”工具栏中的“放样”按钮，在绘图区依次指定草图3和草图2为放样的轮廓，并将分割点和角点对齐。在“开始/结束约束”选项区域中，选择开始约束为“垂直于轮廓”选项，“结束约束”为“与面相切”选项，即与相邻体的表面相切，如图13-115所示，单击“确定”按钮。图13-116为无起始和结束约束的放样结果。若不对草图3的轮廓分割，由于草图2和草图3边数不等，在放样过程中会造成体的扭转，不能精确控制体的生成，如图13-117所示。下一页返回上一页13.4放样特征【实例2】引导线放样一一苹果通过使用两个或多个轮廓并使用一条或多条引导线来连接轮廓，以控制所生成的中间轮廓。在利用引导线生成放样特征时，应注意以下儿点。(1)引导线必须与轮廓相交，可以为引导线和轮廓顶点添加“穿透”或者“重合”儿何关系。(2)引导线可以是任何草图曲线、模型边线或曲线。(3)引导线可以比生成的放样特征长，放样将终止于最短的引导线末端。Step1:单击“标准”，工具栏上的“新建”按钮，生成一新零件。Step2:单击FeatureManager设计树中的上视基准面，单击“正视于”按钮工，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图1。单击草图工具栏中的“绘制圆”按钮，绘制图13-118所示的直径为100mm的圆，并单击“完成”按钮结束草图。下一页返回上一页13.4放样特征Step3:单击FeatureManager设计树中的前视基准面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮创建草图2。用草图工具栏中的“直线”和“样条曲线”工具绘制图13-119所示的草图2，单击“完成”按钮结束草图2。Step4:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，在弹出的“基准面”属性竹理器中选择“两面夹角”方式创建基准面，“参考实体”选择“前视基准面”及“草图2中的直线1"“夹角”文本框中输入“36.OOdeg"，并单击“确定”按钮，建立了过草图2的直线1与前视基准面夹角为36.OOdeg的基准面1，如图13-120所示。Step5:单击选取FeatureManager设计树中的草图2，按Ctrl+C组合键，然后单击选取FeatureManager设计树中的基准面1，按Ctrl+V组合键，把草图2复制到基准面1上，修改尺寸并添加儿何约束，生成草图3，如图13-121所示。下一页返回上一页13.4放样特征

Step6:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，在弹出的“基准面”属性竹理器中选择“两面夹角”方式创建基准面，“参考实体”选择“基准面1”及“草图2中的直线1"“夹角”匕文本框中输入“36.OOdeg"，并单击“确定”按钮，建立了与基准面1夹角为36.OOdeg的基准面2，如图13-122所示。Step7:单击选取FeatureManager设计树中的草图2，按Ctrl+C组合键，然后单击选取FeatureManager设计树中的基准面2，按Ctrl+V组合键，把草图2复制到基准面1上，添加儿何约束，生成草图4，如图13-123所示。Step8:单击“正轴测”按钮，单击“特征’工具栏中的“放样按钮”，在弹出的左边“放样”属性管理器中，依次指定“草图2”,“草图3”和草图4”为放样的轮廓线，指定“草图1”为引导线，选择“起始约束”和“结束约束”“垂直于轮廓”，如图13-124所示，并单击“确定”按钮。结果如图13-125所示。下一页返回上一页13.4放样特征Step9:单击“特征”工具栏中“选择圆周阵列’按钮，在弹出的左边的“圆周阵列”属性管理器中，“阵列轴”选择苹果实体直边选中，选中“等问距”复选框，“实例数”文本框输入“5”，“要阵列的特征”列表框中选择刚才建立的“放样1”，单击“确定”按钮，结果如图13-126所示。Step10:单击FeatureManager设计树中的前视基准面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图5。用草图工具栏中的“样条曲线”工具尸绘制图13-127所示的草图5，单击“完成”按钮结束草图5。

Step11:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，在弹出的“基准面”属性管理器中选择“垂直于曲线”方式创建基准面，“参考实体”选择“草图5中的样条曲线1"和“端点3"，单击“确定”按钮，建立了过一个端点与草图5垂直的基准面3，如图13-128所示。下一页返回上一页13.4放样特征Step12:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，在弹出的“基准面”属性管理器中选择“垂直于曲线”方式创建基准面，“参考实体”选择“草图5中的样条曲线1"和“端点1"，单击“确定”按钮，建立了过另一端点与草图5垂直的基准面4，如图13-129所示。Step13:单击FeatureManager设计树中刚建立的基准面图绘制”按钮已创建草图6。单击草图工具栏中的“绘制圆的直径为4mm的圆，单击“完成”按钮结束草图60。Step14:单击FeatureManager设计树中刚建立的基准面图绘制”按钮已创建草图7。单击草图工具栏中的“绘制圆的直径为2mm的圆，单击“完成”按钮结束草图703，然后单击草图工具栏上的“草”按钮，绘制图13-130所示，然后单击草图工具栏上的“草”按钮，绘制图13-131所示。下一页返回上一页13.4放样特征

【实例3】中心线放样一一吊钩中心线放样是指使用一条变化的引导线作为中心线创建放样特征，在中心线放样特征中，中间截面的草图基准面都与此中心线垂直。中心线可以是绘制的曲线、模型边线或曲线，中心线必须与每个闭环轮廓的内部区域相交。Step1:单击“标准’，工具栏上的“新建”按钮，生成新零件。Step2:单击FeatureManager设计树中的前视基准面，单击“正视于”按钮工，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图1。绘制图13-134所示的图形作为中心线，注意吊钩左端短线与圆心添加“重合”儿何关系，如图13-135所示，单击“完成”按钮结束草图1。下一页返回上一页13.4放样特征Step3:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮今，建立图13-136所示的基准面1、基准面2、基准面3、基准面4和基准面。Step4:单击FeatureManager设计树中的基准面1，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图20用草图工具栏中的‘绘制图13-137所示的一个点，单击“完成”按钮结束草图2。

Step5:单击FeatureManager设计树中的基准面2，单击正视于按钮，然后单击草图工具栏上的草图绘制已创建草图3。用草图工具栏中的绘制圆按钮绘制如图13-138所示的直径6mm的圆，用草图工具栏中的分割实体按钮/把圆分为四段，标注尺寸后，单击“完成”按钮结束草图3。Step6:单击FeatureManager设计树中的基准面3，单击“正视于”按钮.卫，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图40用草图工具栏中的“绘制矩形”工具口绘制图13-139所示的矩形，单击“完成”按钮结束草图4。下一页返回上一页13.4放样特征Step7:单击FeatureManager设计树中的基准面4，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图So用草图工具栏中的“绘制圆”工具绘制图13-140所示的直径36mm的圆，用草图工具栏中的“分割实体”按钮/把圆分为四段，单击“完成”按钮结束草图。Step8:单击选取FeatureManager设计树中的草图5，按Ctrl+C组合键，然后单击选取FeatureManager设计树中的基准面5，按Ctrl+V组合键，把草图5复制到基准面5上生成草图6，如图13-141所示。Step9:单击“正轴测”按钮中，单击特征工具栏中“放样”按钮尽，在弹出的“放样’，属性管理器中，“中心线参数”指定“草图1"“轮廓”依次指定“草图2",“草图3",“草图4",“草图5'，以及“草图6"，如图13-142所示，并单击按钮，结果如图13-143所示。下一页返回上一页13.4放样特征【实例4】分割线放样一一杯子使用分割线在模型面上生成一个空问轮廓，然后使用此空问轮廓生成放样特征。例如，在基准面上生成一个圆，然后将圆投影到非平面的面上。Step1:单击“标准”工具栏上的“新建”按钮，生成一新零件。Step2:单击FeatureManager设计树中的前视基准面，单击“正视于”按钮工，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图1。绘制图13-144所示的图形，单击“特征”工具栏中的“放样”按钮，在弹出的“旋转”属性管理器中，指定草图1的直线边为旋转轴，选择“单项”，旋转角度选择“360.OOdeg"，然后单击“确定”按钮，单击“正轴测”按钮，结果如图13-145所示。下一页返回上一页13.4放样特征

Step3:单击“特征”工具栏中的“抽壳”按钮因，在弹出的“抽壳1”属性管理器中，指定“抽壳厚度”为“3mm”，“移除的面”在绘图区域选择杯体的上端面“面<1>"，如图13-146所示，单击“确定按钮，效果如图13-147所示。Step4:单击FeatureManager设计树中的前视基准面，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图2。使用样条曲线工具绘制图13-148所示的图形作为杯柄放样的中心线，曲线的两个端点分别与杯体轮廓重合，单击“完成”按钮结束草图20。Step5:单击参考儿何体工具栏中的“建立基准面”按钮，使用垂直于曲线的方式创建基准面1，“参考实体”⑦选项可在图形区选择刚才建立的曲线及其上端点，单击“确定”按钮，即建立垂直于曲线的基准面1。同上述方法，在杯柄曲线的下端点建立垂直于曲线的基准面2。效果如图13-149所示。下一页返回上一页13.4放样特征Step6:单击FeatureManager设计树中的基准面1，单击“正视于”按钮，然后单击草图工具栏上的“草图绘制”按钮已创建草图3。用草图工具栏中的“绘制椭圆”工具绘制图13-150所示的椭圆，椭圆心与杯柄放样中心线之间添加“重合”儿何关系，单击“完成”按钮结束草图3。Step7:同上述步骤选择基准面2创建草图4。用草图工具栏中的“绘制椭圆”工具绘制图13-151所示的椭圆，椭圆心与杯柄放样中心线之间添加“重合”儿何关系，单击“完成”按钮结束草图4。

Step8:单击“曲线”工具栏中的“分割线”按钮日，在弹出的“分割线”属性管理器中，指定“要投影的草图”为“草图3”“要分割的面”为杯体回转表面“面门”，单击“确定”按钮，则在杯体表面由草图3投影生成分割线1，如图13-152所示。Step9:同上述操作，由草图3向杯体回转表面投影生成分割线2，如图13-153所示。下一页返回上一页13.4放样特征Step10:单击“正轴测”按钮中，单击“特征’，工具栏中的“放样”按钮，在弹出的“放样”属性管理器中，“中心线参数”指定“草图2"“轮廓”依次指定“边线<1>”和“边线<2>"，并单击“确定”按钮，效果如图13-154所示。Step11:在“特征”工具栏中单击“倒圆”按钮色，在弹出的“倒圆”属性管理器中的“圆角半径”户文本框中输入，“1.00mm”，“倒圆面”选择“面<1>“，单击“确定”按钮，效果如图13-155所示。

Step12:同上述操作步骤，对其余部位倒圆(底面、杯柄和杯体结合部位)，效果如图13-156所示。返回上一页图13-1拉伸属性管理器返回图13-2拉伸实例1

图13-3底座返回图13-4基准面1返