（建筑工程安全）钢结构工程安全专项施工方案

【最新卓越管理方案您可自由编辑】【最新卓越管理方案您可自由编辑】(建筑工程安全)钢结构工2020XX年XX月多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有安，全专项施工案审核： 第八章彩钢板安装 第九章质量保证措施 第十章材料测试及各种施工纪录69七冶建设集团XX公司钢结构工程安全专项施工方案本施工组织设计主要针对修文县猕猴桃产业园建设项目现场施工而编制，于整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、贵阳市及地方有关规范标准组织施1、编制依据序号标准名称标准编号1本工程设计图纸23456789《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺级法》国家、贵阳市有关建筑施工安全、文明施工的规定；其它关联规程和技术标准；本工程钢结构施工图2、编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括俩层含义：首先要符合招标文件的要2先进性原则先进性原则是要求于符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实3经济合理性原则于安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强51、工程基本情况工程名称工程地址贵州省贵阳市修文县扎佐镇上马寨猕猴桃产业园工程规模设计单位贵阳市建筑设计院XX公司贵州建工监理咨询XX公司结构类型彩钢提升门式刚架结构质量标准壹次性验收合格计划工期2、结构简介建筑面积结构形式彩钢提升门式刚架结构单层(局部有夹层)总用钢量平面尺寸740.85m(长)×144m(宽)跨度24m×6跨开间第二节工程重点及难点1、工程重点及难点1.1本工程厂房长740多米，宽144米，施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。1.2任务重、时间紧张，同时厂房施工涉及的专业多，包括：土建、钢结构、1.3厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求于加工图深化设计、制作、运输和安装过程中终保持编号壹致，避免错用。1.4厂房吊车梁数量众多，吊车型号多样，对钢结构的制作、安装精度要求非常高，于施工过程中严格控制施工质量。1.5焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质量为二级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。(见附图壹、附图二)1、施工测量主要内容标准之壹，具体测量、监测的基本内容有：钢结构施工控制网建立；基础定位、平整度及标高复测；钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制；钢柱柱顶和吊车梁标高的控制。钢梁、吊车梁水平度的控制；难点是：精度要求高；2、测量矩形方格网的建立由于本工程厂房的外型比较规整，因此本工程采用矩形控制网的方法进行整个工程2.1主轴线的测设根据建设单位提供的测量控制点于场内定位轴线AOB,再以轴线AOB为基础线定出轴线COD,进行误差矫正，使得俩轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，且进行误差矫正。2.2矩形控制网的测设首先于横轴线及纵轴线的端点A、B、C、D分别架设经纬仪，以中心点0为前视点，分别测设直角汇成N1、N2、N3、N4四个角点。再精密丈量各点距离，其精度要求同主轴线，复测完成后，于四个角点设立指标桩(指标桩做法如下图):2.3矩形控制网的加密矩形控制网测设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密，加密的精度要求按I级标准要求(如下表)厂房矩形控制网轴线误差控制表等级名称边长精度直线角误差主轴线活直角误差I级主轴线±5”±3”方格网±5”3、标高的引测根据业主单位提供的标高水准控制点(国家Ⅱ级水准点之上),采用闭合回路法引测到施工现场，测设于标桩上，以此标高作为标高控制基准点。4、施工现场的沉降观测4.1工程设置有多部吊车，因此于施工时，根据要求设置相应的沉降观测时及时对进行基础的沉降情况进行观察测量，为建设单位长期检测做准备。4.2沉降观测点的设置所有钢柱每隔4根钢柱设置壹沉降控制点。4.3沉降控制点的制作方法4.4沉降观测的要求4.4.1采用同样的路线方法或往返闭合法),设置固定的置镜点和立尺点。4.4.2仪器到标尺的距后视距差不得超过0.3m,辅助4.4.3于基本相同的条件和环境下测量4.4.4安排固定的测量人员和固定的测量仪器。4.5观测的时间和次数第壹次测量应于观测点安装设置完成后及时进行，以后定期测量，壹般为30天观测壹次，当结构自重明显增加时可增加测量次数。壹般施工过程中沉降次数为四次，即观测点设置后壹次，钢构件吊装完成、中间验收前观测壹次，屋面板、墙面板安装完成后观测壹次，竣工验收前观测壹次。于施工期间如发现不均匀沉降，应及时会同设计单位、建设单位、监理单位进行分析，确定解决措施和方案。4.6沉降观测资料的整理和保存联人员签字，同时应绘制建筑物沉降观测点平面布置图。工程竣工结束后，将有关资料移交给建设单位，有建设单位继续进行观测。5、测量精度的保证措施5.1现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器于有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。5.2测量人员必须持证上岗。5.3各控制点分布均匀，且定期进行复测，确保控制点的精度。5.4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做于外界条件较好的情况下进行测量。5.5控制测量外作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度±2”测角误差±3”2半测回归零数±6”重复读数差±1”测回间较差±5”2C互差±2”仪器标称精度2测回读数较差往返测较差温度测定允许差1度气压测定允许差气象元素测定时间间隔前后视距允许差视距累积误差最大视距基铺读数较差限差要求备注方位角闭合差±4√n”水准闭合差±4√L”L:水准路线长度，单位KM直线度180°±2.5”正交度90⁰±5”(1)吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，且清除尘屑等杂物，且于基础上划出钢柱安装的纵横十字线。(2)对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。(3)清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。(4)测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。(5)准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：及复试方案。附件的数量及规格等。(3)构件的焊缝外观质量及壹、二级焊缝的超声波探伤记录。(4)高强螺栓连接摩擦面的质量及复试方案。(5)构件的涂装质量及有关测试记录。(6)对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。(7)专门检查于运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。(8)清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。为了保证吊装现场的顺利进行，钢构件于安装时不出现构件混乱或缺少，钢构件提前进场后，按照合理的场地布置位置进行堆放，堆放场地要求平整、坚实、无杂草、无积水，于工程现场设置仓库，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊条、涂料等材料。(1)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，壹般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放，由于屋架的侧向刚度较小，采用竖立堆放，每堆壹般为3榀组合，每榀之间应放垫木。(2)每堆构件和构件之间，应留出壹定的距离(壹般为2m)。(3)如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，于保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(4)构件编号放置于俩端醒目处，以便于吊装时构件的查找。构件于安装前应清除钢梁、钢柱以及附件表面附着的灰尘、泥土、油污等杂物。吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件仍应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目(如图下图)。吊装，土建单位应提供具有足够耐压强度的吊装道路。(1)吊装机械的选择根据钢柱重量初步统计，选用壹台16T汽车吊吊钢柱。选用壹台20T汽车吊吊钢梁。汽车吊性能、吊装用绳索、卡环、钢丝绳卡、夹具、揽风绳、手拉葫芦等于吊装之前必须认真检查和试验，验证其安全可靠。5·7人员检查5·7吊装前技术交底对钢结构安装人员进行安全进场三级教育，吊装前对安装人员进行安全技术交底，由公司、项目部分别给安装队长交底，安装队长对所有职工交底。宣读安全技术作业指导书，以便工人能够认识到安全的重要性。(1)钢结构现场安装工艺流程(2)吊装机械的选择2.1钢柱的吊装2.2屋面梁的吊装Lnn4选用壹台25T汽车吊吊Ln1一25吨汽车吊25吨汽车吊25吨汽车吊25吨汽车吊2.4吊车起重性能??????677778859?76?6?4??33??????????????11?????????????????????钢柱安装流程根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置于钢柱的牛腿处，钢丝绳于绑扎时于绑扎处垫上麻袋、橡皮或木块，如绑扎点易对构件造成损坏的情况下，应对构件进行临时加固处理。钢柱最重3t,采用2点起吊，吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为0.5G=1.5t=15KN,选用6X37+1-30.0-1700钢丝绳，取安全系数为K=6,修正系数Φ修=0.82,现进行验算，P破=525KN,P允=Φ修X足吊装要求。钢柱吊装采用单机旋转法吊装就位为主，必要时采用16t汽车吊进行吊装。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应于柱脚下面放置垫木，以防止和地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同于起重机吊杆回旋的圆弧上。(如下图)钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，于刚度较小的方向拉设缆风绳，有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。于钢柱安装前，用经纬仪于基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。于钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使于钢柱上标注的四个面中心线和基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。如不能对准，通过柱底板螺栓孔和螺栓的间隙进行调整，壹般设计时考虑柱底板螺孔直径稍大(1mm左右),如果于设计考虑的范围内仍然调整不到位，必要时可对柱底板采用绞刀扩孔，安装后于钢柱底板上面压盖板用电焊固定。于钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设俩台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪和纵横十字线的夹角应小于15°(如下图)。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。柱子中心线年偏差允许偏差经纬仪视线允许偏差例钢结构的定位轴线基础上柱的定位轴线及柱定位轴线测量示意地脚螺栓偏移轴线偏移单节柱的垂直度<H/1000,且10mm同壹层柱的柱顶高度差(4)行车梁系统安装行车梁安装工艺流程根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的出装采用一占吊装，吊装时吊耳钢吊车梁采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。当壹跨即俩排行车梁全部吊装完毕后，用壹台水准仪(精度于±3mm/Km)架于梁上或专门搭设的平台上，进行每梁俩端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出壹个标准值(此标准值的标高符合允许偏差),根据这壹标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，于行车梁端部设置千斤顶顶空，于梁的俩端垫好垫板。柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪于柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离行车梁中心线的距离，于吊车顶面中心线拉壹通长钢丝，逐根行车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。从行车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下俩处的水平距离，如图，如a=a'说明垂直，如a≠a’,则可用铁楔进行调整。允许偏差(mm)图例轨距直线度3竖向偏差梁跨的1/1500同跨间内同壹横截面吊车梁顶面高差中心错位顶面高差同跨间任壹截面的吊车梁中心跨距钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用俩点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊且及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊壹定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀且以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工于地面拉动预先扣于大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。且且第壹榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道之上，于固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见)度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。于吊装钢梁时仍须对钢柱进行复核，此时壹般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架和柱俩端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均于同壹中心线上。钢梁吊装示意图1、高强度螺栓施工前的复验1.1高强度螺栓进场提供试验方案及产品合格证；1.2高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；1.3高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2.1摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验序号标准1梁俩端顶面高差2主梁和梁面高差3跨中垂直度4挠曲(侧向)收规程》(JGJ82-91)中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2.2摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件于加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，于安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。3.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内均必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，且具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。3.2于运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3.3螺栓连接副应成箱于室内仓库保管，地面应有防潮措施，且按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm,码高不大于5层。3.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。3.5高强螺栓连接副于安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。3.6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固，于施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：Pc———施工预拉力值标准值(kN),见下表；d———螺栓公称直径(mm);K———扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)力标准值下表中提供的施工扭矩值是近年来公司多次试验测得的扭矩系数(K)近似值而计算所得仅供参考。具体(K)值应通过规范规定试验确扭矩系数5、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：6、高强度螺栓连接施工高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节和步骤：6.1节点处理高强度螺栓连接应于其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。于每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，壹般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。接触面间隙按以下方法处理。示意图处理方法12T=1.0~3.0mm时将原板壹侧磨成1:13垫板材质和摩察面处理方法应和材件相同6.2螺栓安装6.2.1对孔及穿孔孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。6.2.2扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓高强度螺栓安装于节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要壹致。壹般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，于外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。6.2.3螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。a、初拧：第壹次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。壹次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，且应符合设计要求。d、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓均能有效起作用。f、紧固方法栓的拧紧，采用扭矩法施工。7.1现场施工检查内容7.1.1安装时检查7.1.2高强度螺栓的安装方向7.1.3高强度螺栓紧固方法7.1.4高强度螺栓的紧固顺序7.2高强度螺栓施工质量验收7.2.1第壹阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。7.2.2第二阶段检查内容：摩擦型高强摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a、高强螺栓连接副复验数据。b、抗滑移系数试验数据。C、初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d、施工质量检查验收记录。本工程的屋面板及厂房1.2米之上墙面采用彩色压型钢板，根据现场实际情况，屋面板、墙面板等长度较长的压型钢板将压型钢板机械和原材料运输到施工现场进行加工制作。1、安装前的准备1.1材料准备1.1.1每批压型金属板制作完成后应，均应有原材料质量证明书和出厂合格1.1.2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。1.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：允许偏差波距波高压型钢板截面高度≤70截面高度>70侧向弯曲于测量长度(1)的范围内注：1为测量长度，指板长扣除俩端各0.5m后的实际长度(小1.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：允许偏差压型板的覆盖宽度截面高度≤70截面高度>70板长横向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板长折弯面宽度折弯面夹角1.1.5压型金属板配件压型金属板配件又可分为屋面配件和墙面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。本工程屋面压型钢板及墙面压型钢板所采用的连接件为镀锌自攻螺钉，泛水板安装采用开口式铆钉连接，且于上面涂抹密封胶。连接件应由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。1.1.7密封材料本工程选用的彩钢板和彩钢板、彩钢板和其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求：(1)密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用；(2)要进行粘结性能测试，以保证密封材和彩板间的粘结性能，避免假粘；(3)要有明确的施工操作温度规定，壹般于5-40℃温度下有良好的挤出性能和触变性；(4)要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；(5)固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。(6)购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性(7)密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。1.2压型钢板堆放1.2.1板材堆放应设于安装点的相近点，避免长距离运输，可设于建筑的周围和建筑内的场地中。1.2.2板材宜随进度运到堆放点，避免于工地堆放时间过长，造成板材的损1.2.3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。1.2.4堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。1.2.5按施工顺序堆放板材，同壹种板材应放于壹叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。1.2.6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。且应使板材纵向成壹倾角放置，以便雨水排出。1.2.7当板材长期不能施工时，现场应于板材干燥时用防雨材料覆盖。1.2.8现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放于避雨处。3.1屋面板的吊装屋面板吊装采用履带吊进行吊装，吊装时吊机沿建筑物四周行走，屋面板吊装时采用专用吊篮进行吊装。(如下图)或者采用人工拉固定3.2屋面板3.3屋板和建筑物屋脊线垂直，施工中，先于檩条上标定出起点，即沿3.3.2屋面板固定完成间为搭接固定。于屋面板之间涂抹壹层密封胶，以增强屋面的防水性能。3.4屋脊板的安装上密封胶，于用开口抽芯铆钉进行连接，做到挤出铆钉上涂抹上密封胶。屋脊板安装后，再安装形状和屋面压型钢板形状壹样的弹性聚乙烯泡沫塑料堵头，用密封胶进行封闭。3.5其他泛水板和包边的安装等屋面板和屋脊板安装完成后，再进行泛水板和包边的安装，泛水板、安装方向同屋面板的安装方向，搭接长度必须大于15cm。4、墙面板的安装4.1墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可有人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放于安装位置，于安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可于安装部为上方安装壹定滑轮，采用人工于地面进行吊装，吊装时以单块压型钢板的形式吊装到墙面，压型钢板于边缘提起，于向上吊装时，下面由人力托起，避免压型钢板和地面产生摩擦而导致折弯。4.2安装方向墙面板的安装方向同屋面板的方向壹样为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，将上层板铺设于下层板之上，墙面板的搭接长度必须大于15cm。4.3安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设1.2mx1.2m的井字体作为操作平台，于井字架绳或钢丝绳于钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。工程中用HV-248墙面板，墙面板的安装前应用经纬仪测量壹垂直准线。处开始到另壹端壹次性完成，不允许于中间断开。4.4墙面泛水板、包边配件的安装墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，于安装墙面转角的包边时，应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。于安装门窗的竖包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐，于安装横包角时，由于本工程为通长窗，应于窗的俩端拉通线，按照通线安装包角。根据本工程结构的施工难度大、质量要求高、结构复杂等特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放于施工首位，精心管理，精心施工，确保优良工程，争创“中国建筑钢结1.1制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。1.2根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标和工资奖金挂钩，实行质量壹票否决。1.3工程质量实行终身责任制，且把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。1.4确保和业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。1.5按企业已取得的经认证的IS09000质量体系控制程序运作，且将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。2、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。(见工程质量管理网络图)各级管理人员的质量职责如下：3.1项目经理质量职责3.1.1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。3.1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。3.1.3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同3.1.4协调各施工工种之间关系。3.1.5监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因且上报。3.1.6安排竣工验收工作。3.2项目总工质量职责3.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。3.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。3.2.3负责项目工程技术管理工作。3.2.4参和“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。3.2.6主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和壹般质量事故技术处理方案的编制。3.2.7组织主持关键工序的检验、验收工作。3.2.8负责质量记录的编制和管理。3.3各技术员质量职责3.3.1负责项目内业技术管理工作。3.3.2参加设计交底和图纸会审，且作好会审记录。3.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和壹般质量事故技术处理方案的编制。3.3.4负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3.4质量安全监督员的质量职责3.4.1依据关联规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。3.4.2参和进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，且发出质量安全检查通报。调查处理全方案。3.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及作业指导书的执行。3.5工长质量职责3.5.1参和施工方案的编制及实施。3.5.2熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。3.5.3合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质3.5.4检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。3.5.5参和上级组织的质量检查评定工作，且办理签证手续。3.5.6对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。3.5.7负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3.6材料员质量职责3.6.1负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，且做好原材料、半成品的保护。3.6.2规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。3.6.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。3.6.4及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。3.6.5负责责任范围内的质量记录的编制和管理。根据工程实际情况编制主要工序的作业指导书，进行严格的过程全面质量管理，于之上主要工序开展QC小组活动。4.1施工准备质量保证措施4.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。4.1.2严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，仍需进行试验和材料复检，且出具试验合格的证明文件(试验方案),不准用不合格材料。4.1.3合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状4.1.4签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价。4.1.5编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，且将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，让每个人均接受，且认真实施。4.1.6采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。4.2施工过程中的质量保证措施4.2.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。4.2.2坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”,上道工序不进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。4.2.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前壹道工序的产品。4.2.4及时准确地收集质量保证原始资料，且作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。5.4各种测量仪器、仪表、器具均应于使用前做计量检测，且取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能和其持证范围相对应的工作。备底隐蔽工程验收签证办理上道工序交接手续严格执行作业指导书处理工序搭接执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定理程事故处理记录安装质量控制点：(见下表)项目1基础验收1、于钢结构2基础顶部灌浆和垫块放置3钢柱标高4地脚螺栓的埋设和保护5钢柱钢梁垂直度第十章材料测试及各种施工纪录1.材料测试：预埋螺栓的抗拉、抗弯：对接焊缝的超声波检查：2.各种施工纪录：焊缝处理质量检查记录构建外形尺寸的检查记录油漆除锈质量的检查记录钢结构预拼装纪录钢柱、钢梁安装纪录高强度螺栓施工纪录1、人员资格：岗，本工程配备吊车司机1名，其他特种工作业证复印件见后附：明确指定吊装区责任安全员和安全监控员，项目负责人应于吊装前用图纸划分编号形色，到实的对每个人明确各人的安全责任的区域，以及所承担的职责，且必须对现场安全员和监控员进行交底，且于安全责任区画上区号。于吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装管理人员，特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，且必须到现场对关联人员实地交底。安全员、监控人员于明确各自责任区和工作内容后，必须于起吊前先到各自的责任区，巡视好现场的安情况，且向有关管理人员、吊装施工人员方案，提出整改