雨水、污水管道、检查井进水井施工方案

雨水、污水管道、检查井进水井施工方案第一章项目背景与实施目标1.1工程概况本工程位于××市××片区，新建雨水、污水重力流管道合计约4.6km，管径DN300～DN1200，埋深2.5～6.8m；配套检查井、进水井共286座。场地地貌属冲洪积阶地，地下水位埋深1.2～3.0m，表层2m为杂填土，下部为粉质黏土、中粗砂互层，局部存在淤泥质夹层。1.2实施目标目标维度控制指标备注工期138日历天2024-07-01～2024-11-15质量一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%执行GB50268、GB50242安全零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰执行JGJ59环保施工场界噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB；悬浮物排放≤70mg/L执行DB11/307成本控制在合同价±2%以内通过限额领料、动态纠偏第二章施工准备2.1技术准备(1)图纸会审：开工前7d由项目总工组织，对管底高程、井位坐标、接口形式、基础处理方式逐条核对，形成《图纸会审纪要》。(2)测量放线：采用全站仪极坐标法放样，井位中心桩及管线中线桩间距≤20m，引测临时水准点每200m一处，闭合差≤±12√Lmm。(3)专项交底：针对深沟槽（≥4m）、牵引管、顶管、沉井施工编制四项专项方案，经专家论证后实施。2.2现场准备项目内容完成时间责任人临电630kVA箱变1座，三级配电、二级漏保2024-06-25机电主管临水DN100市政给水管接入，设加压泵2台2024-06-25机电主管围挡2.5m高彩钢夹芯板，顶部喷淋降尘2024-06-24安全主管洗车池8m×4m循环沉淀池+自动冲洗平台2024-06-26环保主管2.3材料与设备名称规格数量进场检验要点HDPE双壁波纹管SN8，DN300～DN8003240m外观、环刚度、烘箱试验钢筋混凝土管Ⅱ级，DN1000～DN1200860m内压0.1MPa水压试验、保护层厚度检查井模块MU10，Ф700～Ф1500286套强度、尺寸、吸水率潜水泵Q=30m³/h，H=25m6台绝缘、扬程实测履带式挖掘机1.0m³3台尾气、噪声检测第三章排水与降水3.1降水设计采用“管井+明沟”组合：槽底宽≤3m且挖深≤4m时，单侧设0.4m×0.5m排水明沟，30m设一集水井；槽底宽＞3m或挖深＞4m时，沿槽边线外1.5m布置管井，井径Ф400，井距15m，滤水管长6m，单井降深≥坑底下0.5m。3.2降水运行阶段控制指标监测频率预警值开挖前水位降至槽底0.5m以下1次/d降幅＜0.3m/d结构施工水位保持槽底0.5m以下2次/d水位回升＞0.2m回填后逐步减井，48h后停泵1次/d地面沉降＞10mm第四章沟槽开挖4.1断面设计管径槽底宽放坡坡率支护形式DN300～DN500D+0.6m1∶0.33不放坡DN600～DN800D+0.8m1∶0.5不放坡DN1000～DN1200D+1.0m1∶0.75钢板桩+一道支撑4.2开挖工艺(1)分层：每层厚度≤1.5m，预留0.2m人工清底。(2)对称：采用“跳槽法”，单段长度≤30m，先挖中间后修边。(3)监测：槽顶0.5m处设沉降观测点，每10m一点，日沉降＞5mm时暂停。4.3不良段处理遇淤泥质土（厚度＞1m）时，采用“换填+钢板桩”：先打IV型拉森钢板桩，桩长9m，间距0.4m，再挖除淤泥，换填0.6m厚碎石土，分层压实，压实度≥93%。第五章管道基础5.1基础选型管材地基承载力特征值基础做法混凝土等级HDPE波纹管≥80kPa150mm厚中粗砂垫层+20mm砂找平—钢筋混凝土管≥100kPa180°C20混凝土基础，厚150mmC205.2施工要点(1)槽底验收后立即浇筑，防止晾槽；(2)混凝土初凝前埋设管枕，管枕中心距2.0m；(3)安管前复测高程，允许偏差±5mm。第六章管道安装6.1HDPE波纹管（DN300～DN800）(1)下管：采用吊带+人工配合，禁止钢丝绳直接兜口；(2)接口：橡胶圈承插，承口朝向迎水面，插入长度标记线，用紧线器一次到位，回弹量≤10mm；(3)调整：每节管设2个木楔，高程调好后两侧对称回填粗砂至管顶0.5m，压实度≥85%。6.2钢筋混凝土管（DN1000～DN1200）(1)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，厚25mm，钢丝网搭接≥100mm；(2)内缝：采用1∶2水泥砂浆捻缝，深度30mm；(3)外缝：刷沥青漆二度，缠绕沥青油毡一层。6.3质量控制检查项目允许偏差检验方法检验频率轴线15mm全站仪每井段1点管内底高程±10mm水准仪每井段2点承插口间隙≤6mm钢尺逐节第七章检查井、进水井施工7.1井型与尺寸井别内径井深井筒材料井盖荷载雨水检查井Ф10002.5～4.2m预制装配式混凝土模块D400污水检查井Ф7002.8～5.0m预制装配式混凝土模块D400雨水进水井680×3801.0mMU10烧结砖砌A157.2施工流程(1)底板：C25混凝土厚200mm，设Φ12双层双向钢筋，保护层40mm；(2)井室：模块砌筑一层一灌芯，芯柱C30细石混凝土，模块灰缝≤5mm；(3)踏步：球墨铸铁踏步，纵向间距360mm，最上一处距井盖板≤220mm；(4)井筒：DN700井筒采用MU20模块，每层高200mm，内外1∶2防水砂浆抹面厚20mm；(5)井盖：支座与井筒之间设1∶2水泥砂浆座浆，厚20mm，用C30细石混凝土包封，宽150mm。7.3防渗措施井外壁刷JS防水涂料二度，厚1.2mm，涂料延伸至管外壁500mm；管与井接口设遇水膨胀橡胶圈，圈径比管外径大20mm。第八章闭水、闭气试验8.1试验段划分污水管每三个井段为一试验段，雨水管每五个井段为一试验段，段长≤300m。8.2污水闭水项目要求记录水头上游管顶2m标尺读数恒压时间30min计时器渗水量≤43m³/(km·24h)量筒补水量8.3雨水闭水允许渗水量≤53m³/(km·24h)，其余同污水。8.4不合格处理发现渗漏点采用“注浆+内衬”：先注聚氨酯浆液，压力0.3MPa，再内衬环氧树脂玻璃钢，厚3mm，宽度覆盖渗漏点两侧各200mm。第九章沟槽回填9.1材料分区区域材料压实度回填方法管腋区中粗砂≥93%人工对称回填，每层≤200mm管顶0.5m内中粗砂≥90%小型振动夯管顶0.5～1.5m良质土≥90%分层压实，每层≤300mm＞1.5m原状土≥85%履带式推土机9.2压实检测采用环刀法+核子密度仪对比，每50m测一组，每组3点，合格率≥90%。第十章路面恢复10.1基层C20混凝土厚250mm，设Φ14@200单层钢筋网，养护7d后切缝，缝内填沥青麻筋。10.2面层沥青混凝土AC-13C厚80mm，粘层油0.5L/m²，压实温度145～155℃，用10t钢轮压路机静压4遍，终压温度≥70℃。第十一章质量通病防治11.1管道变形控制：回填至管顶0.5m前禁止机械碾压；腋区压实采用“扁夯+人工”交替，检测径向变形率≤3%。11.2井周沉降控制：井周1m范围采用8%水泥土分层回填，厚400mm，压实度≥95%；面层加铺玻纤格栅，幅宽2m。11.3接口渗漏控制：橡胶圈入库避光保存，温度≤30℃，使用前复检硬度(邵氏A55±5)、伸长率≥375%；承插前清理管口，涂刷肥皂水润滑。第十二章安全文明施工12.1危险源清单危险源风险等级控制措施沟槽坍塌重大钢板桩+一道支撑，槽边1m禁堆载中毒窒息较大井内作业前检测O2＞19.5%、H2S＜10ppm，送风≥0.8m³/min机械伤害一般挖掘机旋转半径设警戒绳，专人指挥12.2文明施工(1)裸土覆盖：采用6针防尘网，搭接≥100mm；(2)噪声控制：夜间22:00～06:00禁止高噪声作业；(3)污水沉淀：设三级沉淀池，出口悬浮物≤70mg/L，定期清运底泥。第十三章进度计划阶段起止日期关键节点备注施工准备06-20～06-30临建、测量、交底10d沟槽开挖07-01～08-10日完成量≥60m41d管道安装07-05～08-25与开挖搭接5d52d检查井07-10～08-30日完成井≥3座52d试验08-20～09-05分段闭水17d回填恢复08-25～10-20与试验搭接57d竣工验收10-21～11-15资料移交、竣工图26d第十四章资源配置14.1劳动力工种高峰人数主要作业机械司机12挖土、吊车、压路机管道工20安管、接口、抹带砌筑工15检查井、进水井测量工4放线、沉降观测电工2临电维护14.2主要设备设备型号数量用途履带挖机CAT320D3沟槽开挖汽车吊25t2下管振动压路机10t2路基压实柴油发电机250kW1应急电源潜水泵QW30-256降水第十五章信息化管理15.1BIM应用建立Civil3D模型，整合管线、井位、地形，生成挖填方量，误差＜2%；通过Navisworks做碰撞检查，提前发现与燃气管冲突3处，调整井位。15.2二维码每节管、每座井生成唯一二维码，扫码查看出厂报告、进场时间、安装班组、坐标高程、试验结果，实现全生命周期追溯。第十六章应急预案16.1坍塌应急(1)发现裂缝→立即撤人→槽边50m设警戒→启动I级响应→项目副经理现场指挥；(2)调应急钢板桩30根、25t吊车1台，2h内打桩支护；(3)清点人数，确认无伤亡后恢复施工。16.2中毒应急(1)井内人员晕倒→地面人员佩戴正压呼吸器下井救援→送就近医院；(2)同时检测周边3座井，排除连环中毒；(3)24h内完成事件报告，报监理、业主、安监站。第十七章竣工验收与移交17.1资料清单类别名称份