【某固体废料搅拌机传动装置的设计计算案例2000字】

某固体废料搅拌机传动装置的设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u16127某固体废料搅拌机传动装置的设计计算案例 1138931.1电动机的选择 1268171.2带传动设计计算 264791.2.1左侧带传动计算 2155701.2.2右侧带传动计算 4192531.3齿轮传动设计计算 61.1电动机的选择首先，电动机的选择需要根据生产率来确定，根据经验一般由以下公式：（3-1）式中：N——电动机功率，KW；Q——生产率，t/h。由公式3-1得配套电动机的功率为：其次，选择电动机时要在满足生产率要求的前提下尽可能选择成本较低的电动机。对于同一类型的电动机，额定功率越高价格则越高，耗电量也越多。在这里选择Y系列电动机，高效节能、寿命长，在无特殊要求的机械设备中广泛使用。查文献[23]表12-1，所选电动机的型号为Y132S2-2，其主要参数如下：额定功率：7.5kW满载转速：2900r/min同步转速：3000r/min堵转转矩：2.0Nm最大转矩：2.3Nm质量：70kg1.2带传动设计计算1.2.1左侧带传动计算1.确定计算功率（3-2）查文献[22]表8-8取工作情况系数=1.3，代入公式3-2得：2.选择V带的带型根据、查文献[22]图8-11选用B型带。1.确定带轮的基准直径并验算带速1）初选大带轮的基准直径。查文献[22]表8-6和表8-8，取大带轮的基准直径=280mm2）验算带速。按文献[22]公式（8-13），计算带的速度由于带速满足5m/s＜＜25m/s，故带速合适。3）计算小带轮的基准直径。根据文献[22]公式（8-15a），计算小带轮的基准直径取=140mm。4.确定V带的中心距和基准长度1）根据文献[22]公式（8-20），选用中心距=600mm。2）根据文献[22]公式（8-22）计算带所需的基准长度由文献[22]表8-2选择带的基准长度为=1800mm。3）按文献[22]公式（8-23）计算实际中心距。按文献[22]式（8-23），可得中心距变化范围为539~620mm。5.验算小带轮上的包角6.计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率。由mm和r/min，查文献[22]表8-4得kW查文献[22]表8-6得，表8-2得，那么2）计算V带的根数z。取V带根数为2根。7.计算单根V带的初拉力的最小值由文献[22]表8-3得B型带的单位长度质量，所以8.计算压轴力压轴力的最小值为9.带轮的结构设计根据带轮转速及电机功率，考虑到带轮运行时需要减振降噪，选择带轮的材料为HT200，带轮结构选择实心式，参考文献[22]表8-11及图8-14中的经验公式，带轮的结构如图3-1所示。图3-1带轮1结构示意图1.2.2右侧带传动计算计算方法如上，在这里简写1.确定计算功率2.选择V带的带型：选用B型带。1.确定带轮的基准直径并验算带速1）初选大带轮的基准直径。大带轮的基准直径=140mm2）验算带速。由于带速满足5m/s＜＜25m/s，故带速合适。3）计算小带轮的基准直径。4.确定V带的中心距和基准长度1）初定中心距。2）带的基准长度选取带的基准长度。3）计算实际中心距。中心距变化范围为321.7~374.1mm5.验算小带轮上的包角6.计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率。取kW，，，于是2）计算V带的根数z。取V带根数为4根。7.计算单根V带的初拉力的最小值取B型带的单位长度质量，所以8.计算压轴力压轴力的最小值为9.带轮的机构设计带轮结构设计与上一个相同，如图3-2所示：图3-2带轮2的结构示意图1.3齿轮传动设计计算1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。（1）根据所选的传动方案，选用传动类型为标准直齿圆柱齿轮传动。（2）由于本次设计的是农用机器，查文献[22]表10-7，选用精度为8级（3）材料选择。由文献[22]表10-1选择小齿轮材料为40（调质），大齿轮材料为45钢（调质）（4）选小齿轮齿数=24，大齿轮齿数。2.按齿面接触疲劳强度设计由文献[22]设计计算公式（10-11）进行试算，即（1）确定公式内部分参数1）试选。2）计算小齿轮传递的转矩。3）根据文献[22]表10-7选用齿宽系数=1。4）根据文献[22]表10-6查得材料的弹性影响系数5）根据文献[22]图10-21c查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳强度极限为，。6）根据文献[22]公式（10-15）计算应力循环次数。7）根据文献[22]图10-19取接触疲劳寿命系数；。8）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由文献[22]公式（10-14）得（2）计算公式内部分参数1）试算小齿轮分度圆直径，代入2）计算圆周速度。3）计算齿宽。4）计算齿宽与齿高之比。模数齿高5）计算载荷系数已知，8级精度，根据文献[22]图10-8查得动载系数直齿轮，；根据文献[22]表10-2查得使用系数；根据文献[22]表10-4用插值法查得8级精度，小齿轮相对支撑非对称布置时，。由，查文献[22]图10-13得故载荷系数6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由根据文献[22]公式（10-10a）得7）计算模数。1.按齿根弯曲强度设计根据文献[22]公式（10-7）得模数计算公式（1）确定公式内的各计算数值1）根据文献[22]图10-20c得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳强度极限为，；2）根据文献[22]图10-18取弯曲疲劳寿命系数,；3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，根据文献[22]（10-12）得4）根据文献[22]表10-5查得齿形系数，应力校正系数5）计算所以取（2）计算模数综上所述，可以以弯曲疲劳强度计算的模数就近圆整取，以接触疲劳强度计算的分度圆