2026年掘进机司机考试题库附答案

2026年掘进机司机考试题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.掘进机截割电机额定功率为200kW时，其正常工作电压范围应为（）。A.380V±5%B.660V±10%C.1140V±5%D.3300V±10%答案：C2.截割头转速调试时，低速档标准转速应为（）。A.20-30rpmB.30-40rpmC.40-50rpmD.50-60rpm答案：B3.液压系统正常工作时，油箱油温应控制在（）。A.10-20℃B.30-50℃C.60-80℃D.80-100℃答案：B4.内喷雾装置的水压不得低于（）。A.1.0MPaB.1.5MPaC.2.0MPaD.2.5MPa答案：B5.掘进机停机后，截割头应（）。A.悬空放置B.落地并收回C.保持截割角度D.提升至最高位置答案：B6.巷道掘进时，截割断面超挖量不得超过（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：C7.液压油过滤器堵塞指示灯亮起时，应（）。A.继续作业后处理B.立即停机更换滤芯C.调低系统压力D.关闭指示灯答案：B8.智能掘进机的自动截割模式下，司机需重点监控（）。A.截割头位置B.液压油温C.瓦斯浓度D.以上均需监控答案：D9.掘进机行走时，履带与底板接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C10.截割硬岩时，应优先采用（）截割方式。A.左右横扫B.由下而上C.先掏槽后扩帮D.垂直冲击答案：C11.紧急停止按钮触发后，恢复作业前需（）。A.直接重启B.检查故障原因并复位C.通知班组长即可D.降低截割速度答案：B12.机载式甲烷传感器的报警浓度为（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B13.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.稳定压力C.调节方向D.过滤杂质答案：B14.截割头截齿缺失超过（）时，必须停机更换。A.1个B.2个C.3个D.4个答案：B15.掘进机启动前，必须发出预警信号的持续时间应为（）。A.1-2秒B.3-5秒C.5-10秒D.10-15秒答案：B16.巷道坡度超过（）时，掘进机行走需采取防滑措施。A.3°B.5°C.7°D.10°答案：B17.冷却系统水温超过（）时，应停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C18.电缆拖移装置的卡缆间距应不大于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B19.检修液压系统时，必须先（）。A.切断电源B.释放系统压力C.更换液压油D.关闭喷雾答案：B20.掘进机日检时，需检查履带张紧度，其下垂量应控制在（）。A.10-20mmB.20-30mmC.30-40mmD.40-50mm答案：C二、判断题（每题1分，共20分。正确划“√”，错误划“×”）1.掘进机司机必须持证上岗，实习司机可在师傅监督下独立操作。（）答案：×（实习司机不得独立操作）2.截割过程中，若发现油温异常升高，应继续作业至完成当前循环。（）答案：×（应立即停机检查）3.内喷雾失效时，可暂时使用外喷雾替代，但需控制截割速度。（）答案：√4.掘进机行走时，机前机后5m范围内不得有人员停留。（）答案：×（10m范围内）5.截割头可以带载启动，无需空载试转。（）答案：×（必须空载试转）6.液压油乳化后，可通过沉淀过滤继续使用。（）答案：×（必须更换）7.智能掘进机的自动截割模式下，司机仍需观察围岩变化。（）答案：√8.紧急停止按钮仅在设备故障时使用，正常停机应通过操作手柄完成。（）答案：√9.截割硬岩时，可适当降低推进速度以减少设备损耗。（）答案：√10.检修电气系统时，只需断开隔离开关，无需验电放电。（）答案：×（必须验电放电）11.掘进机爬坡时，应使用低速档并保持机身平衡。（）答案：√12.喷雾系统的水质应符合要求，杂质含量不得超过0.3%。（）答案：√13.截割头轴承温度超过75℃时，应停机冷却后再作业。（）答案：√14.履带板螺栓松动时，可在作业间隙紧固，无需停机。（）答案：×（必须停机紧固）15.瓦斯浓度达到1.5%时，掘进机必须立即停止作业并切断电源。（）答案：√16.液压系统压力调整应由司机根据经验自行操作。（）答案：×（需由专业人员调整）17.电缆破损但未露芯线时，可用绝缘胶带临时包裹继续使用。（）答案：×（必须更换）18.掘进机转弯时，应降低行走速度并观察履带与巷道帮部距离。（）答案：√19.截割电机过载保护动作后，应直接复位继续作业。（）答案：×（需排查过载原因）20.交接班时，司机只需口头交接设备状态，无需现场检查。（）答案：×（必须现场检查）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述掘进机启动前的“三检查”内容。答案：①机械部分检查：截割头、履带、刮板输送机等部件是否完好，截齿是否齐全，连接螺栓是否紧固；②液压系统检查：油箱油位、油质是否符合要求，各管路有无泄漏，压力表指示是否正常；③电气系统检查：电缆是否完好无破损，操作按钮、急停开关是否灵敏，瓦斯传感器、喷雾装置是否正常工作。2.截割过程中出现“闷车”现象（电机过载停机）的主要原因及处理措施。答案：原因：①截割岩石硬度超过设备设计能力；②推进速度过快，截割深度过大；③截齿磨损严重或缺失，增加截割阻力；④液压系统压力不足，推进油缸推力不够。处理措施：①立即停止推进，将截割头退出，降低截割深度；②检查截齿状态，更换磨损或缺失的截齿；③检查液压系统压力，调整溢流阀至额定值；④若岩石硬度超限，需采取松动爆破等辅助措施。3.简述液压系统油温过高的危害及预防措施。答案：危害：①液压油黏度降低，泄漏增加，系统效率下降；②密封件加速老化，导致漏油；③油液氧化加剧，产生杂质，损坏液压元件。预防措施：①保持油箱油位在规定范围内，确保足够的散热面积；②检查冷却系统，确保冷却水流量和压力符合要求；③避免长时间过载作业，合理控制截割速度和推进量；④定期更换液压油，清洗或更换过滤器，保持油质清洁。4.智能掘进机与传统掘进机操作的主要区别有哪些？答案：①控制方式：智能掘进机具备自动截割、定位导航功能，可通过激光或惯导系统自动规划截割路径；②监测手段：集成多传感器（如瓦斯、粉尘、应力传感器），实时反馈设备状态和环境参数；③人机交互：配备可视化操作界面，司机可通过屏幕监控截割轨迹、液压参数等信息；④应急响应：系统可自动识别异常（如瓦斯超限、温度过高）并触发停机保护，减少人为误判。5.巷道掘进时，如何通过截割顺序控制超欠挖？答案：①先截割巷道中下部（掏槽区），形成自由面后再向周边扩展；②截割顶部时，控制截割头提升速度，避免超挖；③截割帮部时，保持截割头与巷道设计轮廓线平行，匀速移动；④每循环截割完成后，使用激光指向仪或机载测厚仪检查断面尺寸，超挖部分及时补割，欠挖部分调整下循环截割参数。6.掘进机停机后的“三清”要求是什么？答案：①清机：清理截割头、刮板输送机、履带等部位的煤岩渣，防止凝固堵塞；②清场：将机前机后5m范围内的杂物、工具整理归位，保持作业环境整洁；③清账：记录设备运行数据（如截割进尺、油液消耗）、故障处理情况及交接班注意事项，填写完整的运行日志。四、案例分析题（每题10分，共10分）某掘进工作面使用EBZ200型掘进机作业，司机在截割过程中突然发现：①截割电机电流持续升高至额定值的120%；②液压系统油温从45℃迅速升至65℃；③瓦斯传感器显示浓度0.8%（临界值1.0%）。问题：（1）分析可能导致上述现象的原因；（2）司机应采取的应急处置步骤。答案：（1）原因分析：①截割电机电流过高可能因截割深度过大、截齿磨损严重或岩石硬度突然增大；②液压油温升高可能因系统长时间过载、冷却水量不足或液压油污染导致散热效率下降；③瓦斯浓度上升可能因截割扰动围岩释放瓦斯，或局部通风机风量不足。（2）应急处置步骤：①立即停止推进，将截割头退出煤岩壁，