TCSNAME 077-2024 印刷电路板式换热器芯体的增材制造规范

AdditivemanufacturingspecificationofprintedcircuitheatexchangercoreI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国造船工程学会标准化学术委员会提出。本文件由中国造船工程学会归口。本文件主要起草人：陈超，谷家扬，蒋志勇，关杰仁，丁红瑜，阚1印刷电路板式换热器芯体的增材制造规范GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：GB/T3850-2015致密烧结金属材料与硬质合金GB/T4340.1-2024金属材料维氏硬度试验第1部分GB/T20878-2024不锈钢和耐热钢牌号GB/T20975铝及铝合金化GB/T27698.1-2023热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：GB/T27698.3-2023热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：GB/T42617-2023增材制造设计金属材料激光粉末床熔融3.1增材制造additivemanufact3.23.34工艺准备气流循环系统、数据传输模块及远程访问系统组成。设备基板成型空间范围应不小于350mm×35024.2增材制造设备放置的地面应平整，无明显凹凸，对角线高低起伏不大于5mm，年沉降量不大于4,4增材制造设备使用环境应满足以下要求：c)室温为25-30°C时，相对湿度不大于45%；d)当室内温度<15°C或>30°C时，不宜使用增材制造设备。4.5增材制造设备操作人员应通过理论及实际操作培训，持有相应设备操作证书。2印刷电路板式换热器芯体的最小孔隙直径应不小于0.5mm。模型的最大三维尺寸应能包络在增材NiCSPN围为15μm~65μm，其中，D10：20μm~26μm、D50：34μm~41μm、D90：55μm~63μm；度不小于1.3g/cm3。在转入增材制造设备前，将高强铝粉末放入真空烘干炉中加热至80℃,保温4h。3O5.4工艺参数Al-Mg-Sc-Zr在加工过程中，向增材制造设备的成型舱内持续通入惰性气体，保持成型舱内氧含量范围不大于5.6工件处理粉末原材料粒径分布按GB/T19077-2016的规定进行。316L不锈钢和高强铝粉末原材料流动性按GB/T1482-2022的规定进行，其结果应满足：对于316L不锈钢粉末，其霍尔流速不大于25s/50g；对于Al-Mg-Sc-Zr(Scalmalloy®)高强铝合金粉末，其霍尔流速不大于36s/50g。6.2化学成分316L不锈钢随炉试件的化学成分分析按GB/T20878-2007的规定进行，高强合表1规定，以Al-Mg-Sc-Zr(Scalmalloy®)高强铝合金为6.3外形尺寸及允许偏差6.5硬度随炉试件的维氏硬度测量按GB/T4340.1-2024的规定46.6密度于7.82g/cm3，以Al-Mg-Sc-Zr(Scalmalloy®)高强铝为原材料制造的随炉随炉试件的力学性能按GB/T228.1-2021的规定进行，随a)以316L不锈钢为原材料制造的随炉试件，屈服强度(σ0.2）不小于210MPa，抗拉强度(σb）不小于520MPa，断裂伸长率(δ)不小于45%；6.8外观质量典型的合格增材制造换热器芯体如图3a）所示，局部模型如图3b）所示；b)换热器芯体外表面及内表面可轻微起伏，可存在高度不大于0.3mm的突起允许修磨。表面高换热器芯体的传热系数按GB/T27698.3-2023的规定进行，其结果应满足：在工上，工作压力为20MPa的条件下，单位体积换热面积不小于800m2/m3；换热器总传热系数不小于600W/(m2K)。6.10密性及耐压检测不小于25/3.75MPa；气密试验压力（管程/壳程）应不小于20/2.5MPa。7.1检验项